一种高光效节能LED灯的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及一种高光效节能LED灯。

背景技术：

随着大功率LED技术的发展和成熟，照明用LED灯的性能不断提高，并且LED能直接高效地将电能转化成可风光，并拥有长达数万到数十万个小时的使用寿命，以质优、耐用和节能等优点得到了广泛的应用。

但是，LED灯在工作的过程中会产生热量，当温度超过80℃时，LED会产生光衰现像，LED的工作效率降低，还会影响LED的工作寿命。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种高光效节能LED灯。

本实用新型提出的一种高光效节能LED灯；包括基板层、LED灯珠、线路层、温差发电片和热管；

基板层为圆筒状，其第一端具有开口，第二端为半球壳结构；基板层的内壁上设有线路层，线路层上设有导线，基板层上设有多个安装孔，LED灯珠安装在安装孔内，且与线路层上的导线电连接；基板层由导热绝缘材料制成，线路层由导热材料制成；

热管为密封设置的铜管，其第一端的直径小第二端的直径，热管的第一端插入到基板层内，温差发电片安装在热管与线路层之间，且其第一侧面抵靠在线路层上，第二侧面抵靠在热管的外周上；热管的第二端位于基板层的外部，热管内部的腔体沿第一端到第二端的方向内径变大；

温差发电片的两侧与部分LED灯珠的正负极电连接。

优选的，还包括连接部，连接部上设有电路接头。

优选的，热管第二端的外周套设有散热器，所述的散热器为太阳花散热器。

优选的，所述的热管上设有导线孔，导线孔的内壁上设有隔热层。

优选的，所述的热管内盛有冷却液。

优选的，所述的冷却液为水或丙酮。

优选的，在常温下，冷却液的体积占热管内腔体积的30%。

优选的，LED灯珠的安装密度沿基板层第一端到第二端的方向逐渐变大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种高光效节能LED灯，通过在基板层与热管之间设置多个温差发电片，能够将基板上的热量转化为电能，并给部分LED灯珠供电，从而不仅能够降低基板上的温度，提高LED的发光效率，同时还能够将LED产生的热能回收利用，能够减少能源的浪费。

通过设置热管，能够提高降温效率，使温差发电片两端的温度差变大，提高温差发电效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1-2所示，图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A向剖视图，包括基板层1、LED灯珠2、线路层3、温差发电片4和热管5；

基板层1为圆筒状，其第一端具有开口，第二端为半球壳结构；基板层1的内壁上设有线路层3，线路层3上设有导线，基板层1上设有多个安装孔，LED灯珠2安装在安装孔内，且与线路层3上的导线电连接；基板层1由导热绝缘材料制成，线路层3由导热材料制成；具体实施时，LED灯珠2的安装密度沿基板层1第一端到第二端的方向逐渐变大。如此，可保证LED灯珠2发光的均匀性。

热管5为密封设置的铜管，其第一端的直径小第二端的直径，热管5的第一端插入到基板层1内，温差发电片4安装在热管5与线路层3之间，且其第一侧面抵靠在线路层3上，第二侧面抵靠在热管5的外周上；热管5的第二端位于基板层1的外部，热管5内部的腔体沿第一端到第二端的方向内径变大；具体实施时，所述的热管5内盛有冷却液。所述的冷却液为水或丙酮。实际工作时，热管5内的压力小于一个标准大气压，如此，能够降低冷却液的沸点，有利于冷却液的汽化吸热。在常温下，冷却液的体积占热管5内腔体积的30%。如此，可保证热管5内腔具有足够的空间供冷却液汽化。具体实施时，热管5第二端的外周套设有散热器6，所述的散热器6为太阳花散热器。如此，通过散热器6，可以降低热管5第二端的温度，保证热管5内的气体能够迅速液化，并在重力的作用下流向热管5的第一端。提高热管5的散热效率，从而保证温差发电片4的两侧具有较大的温度差。具体实施时，所述的热管5上设有导线孔7，导线孔7的内壁上设有隔热层。如此，可防止穿过导线孔7的导线受到过高的温度。

温差发电片4的两侧与部分LED灯珠2的正负极电连接。

本实施方式中，还包括连接部8，连接部8上设有电路接头。具体实施时，连接部8上设有与外部电源连接的接头；该接头与线路层3内的导线电连接，用于为部分LED灯珠2供电。

本实施方式中，LED灯珠2按电源分为两类，一类由外接电源供电，另一类由温差发电片4所产生的电能供电。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。