电子蜡烛及其火焰片的制作方法

本申请涉及电子蜡烛。

背景技术：

电子蜡烛又可被称为电子LED蜡烛，其由刚开始的简单的模拟蜡烛的外形做出LED灯芯，发展到现在可模拟喷泉声效的电子音乐喷泉蜡烛，其功能越来越多，色彩越来越多，样式也越来越丰富。其不仅具有照明的实用性和安全性，而且具有极高的观赏性和装饰性。而模拟真火的电子蜡烛，因其发光器件能够模拟传统矿物蜡烛的燃烧形态，能够营造出一种宁静祥和的气氛，使人情绪放松，因而大受欢迎，越来越多的人选择将其作为一种软装饰品。

目前，为了追求电子蜡烛烛光摇曳的效果，人们大多数都在火焰片的摇摆机构方面下功夫。但是，人们对美的追求是无限的，为了追求更加逼真的艺术效果，仍然还有进一步完善的空间。

技术实现要素：

本申请提供一种新型的电子蜡烛及其火焰片。

本申请提供的电子蜡烛的火焰片，所述火焰片包括片状体，所述片状体的一面为弧形凹面。

作为所述火焰片的进一步改进，所述片状体上与所述弧形凹面相背的一面为弧形凸面。

作为所述火焰片的进一步改进，所述火焰片还包括配重体，所述配重体与片状体连接，所述片状体上具有圆孔，所述配重体上装有重物，使火焰片的重心落在配重体上。

作为所述火焰片的进一步改进，所述配重体具有重物腔，所述重物为磁铁，所述重物腔的腔壁设置有肋条，所述肋条围成磁铁安装区域，相邻肋条之间形成与磁铁安装区域连通的排气槽，用于在安装磁铁时排出磁铁安装区域内的空气。

作为所述火焰片的进一步改进，还包括磁铁，所述配重体具有环形的重物腔和被重物腔环绕的磁铁腔，所述重物腔具有径向的排气口，所述重物安装在重物腔内；所述磁铁安装在磁铁腔内，所述磁铁腔的腔壁设置有肋条，所述肋条围成磁铁安装区域，相邻肋条之间形成与磁铁安装区域连通的排气槽，用于在安装磁铁时排出磁铁安装区域内的空气。

本申请提供的电子蜡烛，包括机壳、发光元件和控制电路，所述控制电路输出接发光元件，控制发光元件使用状态，还包括火焰片，所述火焰片安装在机壳上，并且其至少部分位于机壳外，所述火焰片包括片状体，所述片状体的一面为弧形凹面的一面为弧形凹面。

作为所述电子蜡烛的进一步改进，还包括蜡筒，所述蜡筒罩盖在机壳上，所述蜡筒具有通孔，所述火焰片自通孔中伸出，所述通孔至少具有一段上大小下成喇叭状的孔段。

作为所述电子蜡烛的进一步改进，所述片状体上与所述弧形凹面相背的一面为弧形凸面。

作为所述电子蜡烛的进一步改进，所述火焰片还包括配重体，所述配重体与片状体连接；所述片状体上具有圆孔，所述配重体具有重物腔，还包括作为重物的磁铁，所述重物腔的腔壁设置有肋条，所述肋条围成磁铁安装区域，所述磁铁安装在磁铁安装区域内，相邻肋条之间形成与磁铁安装区域连通的排气槽，用于在安装磁铁时排出磁铁安装区域内的空气。

作为所述电子蜡烛的进一步改进，所述火焰片还包括配重体，所述配重体与片状体连接；还包括重物和磁铁，所述片状体上具有圆孔，所述配重体具有环形的重物腔和被重物腔环绕的磁铁腔，所述重物腔具有径向的排气口，所述重物安装在重物腔内；所述磁铁腔的腔壁设置有肋条，所述肋条围成磁铁安装区域，所述磁铁安装在磁铁安装区域内，所述相邻肋条之间形成与磁铁安装区域连通的排气槽，用于在安装磁铁时排出磁铁安装区域内的空气。

本申请的有益效果是：

本申请所提供的电子蜡烛，包括机壳、发光元件、控制电路和火焰片，该控制电路输出接发光元件，控制发光元件使用状态。火焰片安装在机壳上，并且其至少部分位于机壳外，该火焰片的一面为弧形凹面。当发光元件照射到火焰片上后，相对于平面的火焰片而言，该弧形凹面可形成更多样的光影变化，产生更丰富的视觉效果。

附图说明

图1为本申请电子蜡烛第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请电子蜡烛第一种实施例局部的剖视图；

图3为本申请火焰片第一种实施例的主视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为本申请火焰片的配重体第一种实施例的结构示意图；

图7为图6所示配重体加上磁铁后的结构示意图；

图8为本申请火焰片第二种实施例的主视图；

图9为图8所示实施例的侧视图；

图10为本申请火焰片的配重体第二种实施例的结构示意图；

图11为图10所示配重体加上磁铁、重物后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

实施例一：

本实施例提供一种电子蜡烛。

请参考图1和2，该电子蜡烛包括火焰片100、机壳200、发光元件300、蜡筒400、控制电路(图中未示出)以及如电池仓等其他部件，由于本实施例的改进之处未涉及到电池仓等其他部件，因此这里未示出。

该控制电路输出接发光元件300，控制发光元件300使用状态。火焰片100安装在机壳200上，并且其至少部分位于机壳200外。发光元件300照射在火焰片100上，模拟烛火的效果。

该蜡筒400罩盖在机壳200上，使电子蜡烛整体看起来更逼真。蜡筒400具有通孔410，火焰片100自通孔410中伸出，机壳200、发光元件300和控制电路等可被蜡筒400罩住，从外部看不到。

请参考图3至5，该火焰片100包括片状体110，该片状体110的一面111为弧形凹面。

请参考图2，发光元件300面向弧形凹面111一侧设置，使发光元件300发出的光能够照射在弧形凹面上。

当发光元件300照射到火焰片100上后，相对于平面的火焰片而言，该弧形凹面111可形成更多样的光影变化，产生更丰富的视觉效果。

此外，该片状体110上与弧形凹面相背的一面112为弧形凸面。整个片状体110形成一个类似于树叶的形状，看起来更加有立体感，更接近于真实火焰的形状。

或者，片状体110上与弧形凹面相背的一面112也可以为平面或者其他形状。

该火焰片100的弧形凹面111为自火焰片边缘向其中部凹陷形成，火焰片100的弧形凸面112为自火焰片边缘向其中部凸起形成，使凹陷部位和凸起部位大致位于火焰片的中部或以中部为中心向四周延伸。

例如，请参考图4，火焰片100安装A-A线剖切后，其剖面形状如图4所示，大致呈向上凸起的弧形。

请参考图5，火焰片100安装B-B线剖切后，其剖面形状如图5所示，大致呈向右凸起的弧形。

或者，在其他实施例中，发光元件300也可以选择照射在弧形凸面上，由此形成另一种不同的光影效果。

请继续参考图3、6、7，该火焰片100还包括配重体120，配重体120与片状体110连接，配重体120上装有重物，使火焰片的重心落在配重体120上。片状体110的下部设有圆孔113，使得该火焰片100可安装在一根钢丝或铁丝上。此时，由于重物的存在，火焰片100始终保持片状体110在上、配重体120在下的状态。其中，圆孔113的孔径大于钢丝或铁丝，因此火焰片100在外力作用下可在钢丝或铁丝上摇晃，模拟火焰晃动的效果。

在本实施例中，请继续参考图6、7，该重物为磁铁130。配重体120具有重物腔121，重物腔121的腔壁设置有肋条122，肋条122围成磁铁安装区域124，相邻肋条122之间形成与磁铁安装区域124连通的排气槽123，用于在安装磁铁130时排出磁铁安装区域124内的空气。

该重物腔121为圆柱形腔体，肋条122围绕重物腔121的中心线成圆形设置。本实施例所示肋条122为8条，其均匀地成圆形排列。该8个肋条122围成的磁铁安装区域124是如图6中虚线所示的圆柱形，磁铁130也为圆柱形，其安装在该磁铁安装区域124内。在安装过程中，磁铁安装区域124内的空气从排气槽123内排出，以免影响磁铁130的安装。

可在电子蜡烛内部形成一个变化的磁场，该磁场对磁铁130产生变化的作用力，从而使磁铁130乃至整个火焰片100一起在磁场作用下摇晃。

请参考图1和2，蜡筒400的通孔410至少具有一段上大小下成喇叭状的孔段411。

该喇叭状的孔段411模拟真实蜡烛的烛火燃烧时，其炷芯下方蜡体受热所形成凹陷区域，使电子蜡烛的视觉效果更接近真实蜡烛的效果，电子蜡烛外观更美观。

实施例二：

本实施例二提供另一种火焰片，该火焰片与实施例一的区别在于配重体120的不同。

本实施例中，该配重体上重物和磁铁分开安装。请参考图8-11，配重体120具有环形的重物腔125和被重物腔环绕磁铁腔121a，重物腔125具有径向的排气口a，重物140安装在重物腔125内；磁铁130安装在磁铁腔121a内，磁铁腔121a的腔壁设置有肋条122，肋条122围成磁铁安装区域124，相邻肋条122之间形成与磁铁安装区域124连通的排气槽123，用于在安装磁铁130时排出磁铁安装区域124内的空气。

其中，请继续参考图8-11，重物腔125为一个环形腔，该环形腔的径向方向上的切口(图9中a所示位置为切口)使整个腔体与外部相通。重物140为一个环形体，安装在该重物腔125内。因为该重物腔125与外部相通，安装重物140时，腔体内的空气直接从径向切口a排出到外部。

该重物腔125的中部为一个柱体126，磁铁腔121a开设在该柱体126上。该磁铁腔121a的形状基本与实施例一所示重物腔121一致。该磁铁腔121a为圆柱形腔体，肋条122围绕重物腔125的中心线设置。本实施例所示肋条122为6条，其均匀地成圆形排列。该6个肋条122围成的磁铁安装区域124是为图10中虚线124所示的圆柱形，磁铁130也为圆柱形，其安装在该磁铁安装区域124内。在安装过程中，磁铁安装区域124内的空气从排气槽123内排出，一面影响磁铁130的安装。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。