LED光源模组的制作方法

本实用新型涉及一种LED光源模组，属于LED光源领域。

背景技术：

LED光源被誉为“第四代光源”，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。

现有的LED灯具中，LED灯珠在灯板上呈矩形或环形阵列分布，形成整圈光源或矩形光源，发光时，运用灯珠的发光角度，增大照射区域。在现有技术中为了进一步增加照射质量，采用在灯板上加装光学透镜或光学罩来增大灯珠的发光角度，使灯具发光均匀，边缘无暗区。而对于平面面积较大的LED灯具，如吸顶灯或平板灯， 为了保证照射质量， LED灯珠的用量较大，加装在灯珠上方的透镜面积大，造成光源组件的重量大且成本高。

技术实现要素：

本实用新型针提供的LED光源模组，照射质量高、重量轻、成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：LED光源模组，包括LED灯板和罩在LED灯板上的透镜罩，其特征在于所述的LED灯板上具有呈环形阵列分布的光源，所述的光源为多个灯珠呈弧形排列形成的弧形段光源，透镜罩上具有与光源相对应的弧形透镜，所述的弧形透镜罩在光源上。

进一步的，所述的LED灯板中心位置具有LED驱动，所述的LED驱动和光源中的灯珠均贴在线路板上形成线性恒流源电路。

进一步的，所述的LED灯板和透镜罩通过螺栓组件紧固连接。

进一步的，所述的螺栓组件包括贯穿LED灯板和透镜罩的螺栓和旋紧在螺栓底部的螺帽，所述的螺帽为磁铁材料，所述的螺帽位于LED灯板的底面。

进一步的，所述的光源的数量为3~6个，所述的螺栓组件的数量为4~6个。

本实用新型中LED灯板上具有呈环形阵列分布的光源，且光源为多个灯珠呈弧形排列的弧形段光源，使灯珠在LED灯板上呈旋转陈列式分布，使灯珠的发光角度呈旋转陈列式散开，相比对现有技术中灯珠呈矩形或环形阵列分布的灯板，本实用新型中的LED灯板发光强度更大，照射区域更宽，而且在光源上罩有弧形透镜，进一步放大灯珠的发光角度，保证LED光源模组的照射质量，并且LED灯板上只在光源相对应的位置罩有弧形透镜，透镜的面积更小，降低LED光源模组的重量和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图2所示，LED光源模组，包括LED灯板1和罩在LED灯板1上的透镜罩2，所述的LED灯板1上具有呈环形阵列分布的光源11，所述的光源11为多个灯珠呈弧形排列形成的弧形段光源，透镜罩2上具有与光源11相对应的弧形透镜21，所述的弧形透镜21罩在光源11上。所述的LED灯板1中心位置具有LED驱动12，所述的LED驱动12和光源11中的灯珠均贴在线路板上形成线性恒流源电路。

所述的LED灯板1和透镜罩2通过螺栓组件3紧固连接。所述的螺栓组件3包括贯穿LED灯板1和透镜罩2的螺栓31和旋紧在螺栓31底部的螺帽32，所述的螺帽32为磁铁材料，所述的螺帽32位于LED灯板1的底面。

组装以上所述的LED光源模组时，将透镜罩2罩在LED灯板1上，使透镜罩在光源11上,LED驱动12的输入电线穿出到LED灯板1的底部，将螺栓31穿过透镜罩2和LED灯板1,并将螺帽32紧固在螺栓31底部，使LED灯板1与透镜罩2连成整体。

以上所述的LED光源模组中LED灯板1上具有呈环形阵列分布的光源11，且光源11为多个灯珠呈弧形排列的弧形段光源，使灯珠在LED灯板1上呈旋转陈列式分布，使灯珠的发光角度呈旋转陈列式散开，相比对现有技术中灯珠呈矩形或环形阵列分布的灯板，以上所述的LED光源模组中的LED灯板发光强度更大，照射区域更宽，而且在光源11上罩有弧形透镜21，进一步放大灯珠的发光角度，保证LED光源模组的照射质量，并且LED灯板1上只在光源11相对应的位置罩有弧形透镜21，透镜的面积更小，降低LED光源模组的重量和制造成本。其中光源11的数量为3~6个，可在保证照射质量的基础上，使LED光源模组的负重最小。

以上所述的LED光源模组可用于替换传统光源的吸顶灯或LED吸顶灯，替换时把环形管或LED灯管及镇流器从底盘上取下，接好LED光源模组的输入电线，通过螺帽32把LED光源模组吸在灯具的金属底盘上，位置摆好即可，替换简单方便，螺栓组件3的数量为4~6个，可保证 LED光源模组被有效吸附，不会脱落。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。