磁动型LED散热器的制作方法

本实用新型设计照明灯具领域，特别地，是涉及一种LED散热器。

背景技术：

目前，由于LED照明灯具有良好的节能效应，因此得到了广泛地推广；而在推广过程中遇到的一个问题是，对于高亮度的LED灯，其发热量巨大，而LED晶片对于温度的敏感性较强，在高温状态下，LED的性能将很快衰减，因此，对于较小体积的一个LED灯，通常要配置一个巨大的散热器；因此，散热问题是制约LED照明装置推广的一个主要问题。

而目前对于LED照明灯散热结构的设计，主要通过改进散热鳍片的形状、分布，来提高散热效果，但无论如何改变，由于目前的散热鳍片都是固定的，因此，仅仅只能依靠自然散热的方式对外散发热量，其散热效果是极其有限的；而对于一些要求较高的结构，则又配置了电机风扇结构，进行强制对流散热，则除了电机本身的成本，还需要考虑电机配套防水结构的成本，导致散热体的成本大幅提高，同样不利于普及应用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种磁动型LED散热器，该散热器可以在较小的体积下，产生良好的散热效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该磁动型LED散热器包括等距平行分布的金属散热片，各所述散热片与金属柱相互固定形成柱形散热体，所述金属柱正交于散热片，且穿过散热片中心，所述柱形散热体的一端具有连接LED散热面的导热面，另一端固定一个连接周期电流电源的电磁体，所述电磁体的磁极连线平行于所述金属柱；各所述散热片之间设有一片可沿所述金属柱上下移动的、与散热片正对的硅钢薄片；所述硅钢薄片的上下侧分别通过支承弹簧支承在与该硅钢薄片上下相邻的两块散热片之间。

作为优选，所述散热片、硅钢薄片均为圆片。

作为优选，所述周期电流电源为方波电源，其频率与所述支承弹簧的固有频率一致；其可以由直流模块和斩波模块构成，无需后续电路模块，成本低廉；而方波电源的频率与支承弹簧的固有频率一致时，可使硅钢薄片的振幅最大化，以形成最佳散热效应。

作为优选，所述散热片、硅钢薄片上均周向均布有散热通孔；以使硅钢薄片振动时，整个所述柱形散热体可形成轴向贯通的散热气流；进一步地，相邻散热片和硅钢薄片上的散热通孔相互错开，以使气流在穿过相邻散热片、硅钢薄片的散热通孔时，形成一个横向分流，以保障横向散热。

本实用新型的有益效果在于：该磁动型LED散热器在工作时，由于所述电磁体通有周期电流，使各所述硅钢薄片形成一个周期性朝向电磁体的磁吸力，当磁吸力维持时，硅钢薄片移向电磁体侧，而当磁吸力间断时，硅钢薄片在所述支承弹簧的回复力下回弹至背离电磁体侧；从而使硅钢薄片在各散热片之间连续振动，形成振动气流，以提高散热效果。

附图说明

图1是本磁动型LED散热器一个实施例的侧向示意图；

图2是图1实施例中，散热片的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在图1、图2所示实施例中，该磁动型LED散热器包括等距平行分布的金属散热片1，各所述散热片1与金属柱2相互固定形成柱形散热体，所述金属柱2正交于散热片3，且穿过散热片3中心，所述柱形散热体的一端具有连接LED散热面的导热面3，另一端固定一个连接周期电流电源（未图示）的电磁体4，所述电磁体4的磁极连线平行于所述金属柱2；各所述散热片1之间设有一片可沿所述金属柱2上下移动的、与散热片1正对的硅钢薄片5；所述硅钢薄片5的上下侧分别通过支承弹簧6支承在与该硅钢薄片5上下相邻的两块散热片1之间。

上述的磁动型LED散热器，所述散热片1、硅钢薄片5均为圆片。所述散热片1、硅钢薄片5上均周向均布有散热通孔；以使硅钢薄片5振动时，整个所述柱形散热体可形成轴向贯通的散热气流；另外，使相邻散热片1和硅钢薄片5上的散热通孔相互错开，以使气流在穿过相邻散热片1、硅钢薄片5的散热通孔时，形成一个横向分流，以保障横向散热。

上述的磁动型LED散热器，所述周期电流电源为方波电源，其频率与所述支承弹簧6的固有频率一致；其可以由直流模块和斩波模块构成，无需后续电路模块，成本低廉；而方波电源的频率与支承弹簧6的固有频率一致时，可使硅钢薄片5的振幅最大化，以形成最佳散热效应。

上述磁动型LED散热器在工作时，由于所述电磁体4通有周期电流，使各所述硅钢薄片5形成一个周期性朝向电磁体4的磁吸力，当磁吸力维持时，硅钢薄片5移向电磁体4侧，而当磁吸力间断时，硅钢薄片5在所述支承弹簧6的回复力下回弹至背离电磁体4侧；从而使硅钢薄片5在各散热片1之间连续振动，形成振动气流，以提高散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。