前闪光灯组件及电子设备的制作方法

本实用新型涉及通信设备领域，特别涉及前闪光灯组件及电子设备。

背景技术：

近年来，随着通信技术的不断发展以及科技的不断进步，手机或者笔记本电脑等移动终端已成为人们日常生活中必不可少的使用工具；这是因为其携带便捷，使用简单且方便，给人们的生活带来了极大的便利。而且移动终端的功能也越来越强大，已渐渐渗入到人们的生活。

目前，在设计手机的前闪光灯时，经常会将前闪光灯抬高，这时因主板与触摸屏的距离较远，会使用FPC(FPC指的是柔性电路板)将前闪光灯连接到主板上。即前闪光灯贴片结合于FPC，FPC通过连接器结合于主板。但是FPC的成本较高，且由于FPC比较柔软，在组装FPC时，通常还要加一个塑胶支架将其进行固定，一方面增加设计成本，另一方面FPC的组装较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前闪光灯组件及电子设备，使得前闪光灯组件组装到主板的组装方式较为简单灵活，且成本较低，易于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种前闪光灯组件，包含前闪光灯本体和印刷电路板；印刷电路板的其中一面设有用于连接前闪光灯本体的露铜触点，印刷电路板的另一面设有用于连接到电子设备主板的露铜区；前闪光灯本体固定于露铜触点。

本实用新型的实施方式还提供了一种电子设备，包含主板以及以上所描述的前闪光灯组件；前闪光灯本体具有用于连接前闪光灯控制电路的弹脚，且前闪光灯本体贴片结合于印刷电路板，其中，弹脚抵持于露铜触点；主板设有与露铜区连接的弹片，弹片抵持于露铜区。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将前闪光灯本体固定于印刷电路板的其中一面，且在印刷电路板的另一面设有用于连接到电子设备主板的露铜区。从而在将前闪光灯组件固定到主板上时，可以将露铜区与主板上的弹片相互抵持，实现将前闪光灯组件连接到主板。通过这种方式，使得前闪光灯组件组装到主板的组装方式较为简单灵活，且成本较低。

进一步地，印刷电路板上设有用于将该印刷电路板固定到预设位置的防呆定位孔。从而通过防呆定位孔可以将印刷电路板准确地固定到预设位置，避免印刷电路板的安装位置发生偏斜。

进一步地，防呆定位孔的个数为两个。

进一步地，两个防呆定位孔分别设置于印刷电路板的对角线位置。从而可以使印刷电路板得受力更加平衡，避免印刷电路板因受力不均而损坏。

进一步地，印刷电路板的形状为长方形。从而，长方形的印刷电路板更加规则，而且固定方式更加简单。

进一步地，在实际的应用中，电子设备通常还包含前壳和触摸屏；触摸屏固定于前壳，且前壳与触摸屏形成容置空间；前闪光灯组件位于容置空间，印刷电路板固定于前壳。

进一步地，印刷电路板上设有用于将该印刷电路板固定到前壳的防呆定位孔；前壳延伸形成与防呆定位孔相配合的定位柱；定位柱固定于防呆定位孔。通过防呆定位孔和定位柱的配合，可以将印刷电路板准确的固定到前壳的预设位置，避免印刷电路板的安装位置发生偏斜。

进一步地，定位柱热熔结合于防呆定位孔，或者定位柱过盈配合于防呆定位孔。通过这种固定方式，使得印刷电路板与前壳的固定方式较为紧密，且成本较低。

进一步地，印刷电路板的边缘与前壳的边缘的最小距离范围是大于或者等于0.15mm且小于或者等于0.25mm。印刷电路板的边缘与前壳的边缘因具有一定的距离而形成的空间，为印刷电路板做V-CUT(V-CUT指的是做印刷电路板设计的微刻刀)工艺提供一定的空间。

附图说明

图1是根据第一实施方式中印刷电路板的结构示意图；

图2是根据第一实施方式中印刷电路板的正视图；

图3是根据第二实施方式中电子设备的剖视图；

图4是根据第二实施方式中印刷电路板和前壳的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种前闪光灯组件。如图1和图2所示，该前闪光灯组件包含前闪光灯本体1和印刷电路板2；印刷电路板2的其中一面设有用于连接前闪光灯本体1的露铜触点，印刷电路板2的另一面设有用于连接到电子设备主板的露铜区3；前闪光灯本体1固定于露铜触点。

本实施方式中，通过将前闪光灯本体1固定于印刷电路板2的其中一面，且在印刷电路板2的另一面设有用于连接到电子设备主板的露铜区3。从而在将前闪光灯组件固定到主板上时，可以将露铜区3与主板上的弹片相互抵持，实现将前闪光灯组件连接到主板。从而使前闪光灯组件组装到主板的组装方式较为简单灵活，且成本较低。

其中，印刷电路板2上设有用于将该印刷电路板2固定到预设位置的防呆定位孔4。从而通过防呆定位孔4可以将印刷电路板2准确地固定到预设位置，避免印刷电路板2的安装位置发生偏斜。如果防呆定位孔4的个数较少，比如只有一个防呆定位孔4，那么通过该防呆定位孔4将印刷电路板2固定到预设位置时，可能会由于防呆定位孔4与预设位置的定位机构发生相对旋转，而导致印刷电路板2的固定位置发生偏斜。如果防呆定位孔4的个数太多，又会占用印刷电路板2的空间。因此，优选的，防呆定位孔4的个数为两个。值得一提的是，两个防呆定位孔4分别设置于印刷电路板2的对角线位置。从而可以使印刷电路板2得受力更加平衡，避免印刷电路板2因受力不均而损坏。

需要说明的是，因为印刷电路板2的厚度通常较薄，因此在不计印刷电路板2的厚度的情况下，印刷电路板2的形状可以近似为平面形状。本实施方式中，印刷电路板2的形状可以为长方形。从而，长方形的印刷电路板2更加规则，而且固定方式更加简单。值得一提的是，印刷电路板2的形状不限于为长方形，只要是能实现上述目的的印刷电路板2的任意形状，均应在本实用新型的保护范围之内。比如：正方形、菱形或者圆形等。

通过上述内容，不难发现，本实施方式中前闪光灯组件组装到主板的组装方式较为简单灵活，且成本较低。

本实用新型的第二实施方式涉及一种电子设备。如图3所示，该电子设备包含主板5以及第一实施方式所描述的前闪光灯组件；前闪光灯本体具有用于连接前闪光灯控制电路的弹脚，且前闪光灯本体(前闪光灯本体在图中未示出)贴片结合于印刷电路板7，通常情况下，前闪光灯本体上会罩设闪光灯罩6。其中，弹脚抵持于露铜触点；主板5设有与露铜区连接的弹片8，弹片8抵持于露铜区。值得一提的是，本实施方式所指的印刷电路板7，指的是电子设备中出主板5以外的功能性电路板。

并且，在实际的应用中，电子设备通常还包含前壳9和触摸屏10；触摸屏10固定于前壳9，且前壳9与触摸屏10形成容置空间；前闪光灯组件位于容置空间，印刷电路板7固定于前壳9。

值得一提的是，如图4所示，印刷电路板7上设有用于将该印刷电路板7固定到前壳9的防呆定位孔11；前壳9延伸形成与防呆定位孔相配合的定位柱12；定位柱固定于防呆定位孔11。通过防呆定位孔11和定位柱12的配合，可以将印刷电路板7准确的固定到前壳9的预设位置，避免印刷电路板7的安装位置发生偏斜。其中，定位柱12可以热熔结合于防呆定位孔11。或者定位柱12还可以过盈配合于防呆定位孔11。通过这种固定方式，使得印刷电路板7与前壳9的固定方式较为紧密，且成本较低。需要说明的是，定位柱12不限于以上述两种固定方式结合于防呆定位孔11。凡是能将定位柱12固定结合于防呆定位孔11的任意固定形式，均应在本实用新型的保护范围之内。

另外，印刷电路板7的边缘与前壳9的边缘的最小距离范围是大于或者等于0.15mm且小于或者等于0.25mm。印刷电路板7的边缘与前壳9的边缘因具有一定的距离而形成的空间，为印刷电路板7做V-CUT(V-CUT指的是做印刷电路板7设计的微刻刀)工艺提供一定的空间。作为优选，印刷电路板7的边缘与前壳9的边缘的最小距离可以设计在0.2mm左右。

通过上述内容，不难发现，在将前闪光灯组件固定到主板5上时，可以将露铜区与主板5上的弹片8相互抵持，实现将前闪光灯组件连接到主板5。通过这种方式，使得前闪光灯组件组装到主板5的组装方式较为简单灵活，且成本较低。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。