灯具散热壳体的制作方法

本实用新型涉及一种灯具散热壳体。

背景技术：

随着LED灯具的功率越来越大，对散热的要求也越来越高，为取得较好的散热效果，目前灯具的壳体往往采用塑包铝结构，即在导热铝壳外注塑塑料外壳，但由于铝和塑料的热膨胀系数不一样，当灯具的温度过高时，塑料外壳会被铝壳胀裂，故，目前塑包铝结构的壳体无法应用于大功率LED灯具。另外，为尽可能避免胀裂的情况，目前采用铝壳与塑料外壳之间预留间隙的方法，这使得铝壳的热无法直接热传导至塑料外壳，降低散热效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种灯具散热壳体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灯具散热壳体，其包括铝网内壳和塑料外壳；铝网内壳嵌入塑料外壳内。

优选地，铝网内壳与塑料外壳通过注塑方式相嵌连接。

优选地，铝网内壳的网孔呈菱形。

优选地，铝网内壳由铝网板拉伸制成。

本实用新型的有益效果至少包括以下几点：

本灯具散热壳体应用于大功率LED灯具时，铝网内壳的网状结构在高温下微调内部结构，从而不会在高温产生较大膨胀，也就不会胀裂塑料外壳，同时，铝网内壳保持紧贴塑料外壳，在保证不会胀裂塑料外壳的条件下实现较高的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型灯具散热壳体的较佳实施方式的组合立体图。

图2为图1的灯具散热壳体的铝网内壳的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1和图2，本实用新型涉及一种灯具散热壳体，其较佳实施方式包括铝网内壳10和塑料外壳20。

铝网内壳10嵌入塑料外壳20内。如此，即使本灯具散热壳体应用于大功率LED灯具，铝网内壳10的网状结构在高温下微调内部结构，从而不会在高温产生较大膨胀，也就不会胀裂塑料外壳，同时，铝网内壳保持紧贴塑料外壳，在保证不会胀裂塑料外壳的条件实现较高的散热效率。

优选地，铝网内壳10与塑料外壳20通过注塑方式相嵌连接。

优选地，铝网内壳10的网孔呈菱形。

优选地，铝网内壳10由铝网板拉伸制成。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。