一种LED光学套件的制作方法

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别涉及一种LED光学套件。

背景技术：

随着照明技术的发展，LED以其体积小、寿命长、亮度高、无污染等优势取代了传统普通光源，被广泛应用于各种照明设备中。现有的LED灯的LED芯片封装在电路板上，所述透镜覆盖在灯珠和电路板上，透镜即与LED紧密联系在一起，能增强光的使用效率和发光效率，可以根据不同的效果来使用，不同的透镜改变LED的光场分布的光学系统。由于现有的LED灯的透镜距离LED芯片太近，使得LED芯片发出的热量过于集中，以致大部分的热量难以及时散出，造成整个 LED灯珠散热不好，降低其使用寿命。另有透镜距离LED芯片太近，也会造成阴影、多余光圈，发光不均匀等情况发生和降低LED芯片的出光效果。而且大功率的LED芯片需要更大的散热空间，距离过近，会降低led灯的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于的克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、散热效果好、使用寿命长、发光效果好的LED光学套件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种LED光学套件，包括LED灯板、反射杯、灯罩、透镜、导光柱、透光板以及前环，所述LED灯板上设有LED芯片，所述反射杯设于灯罩内，所述LED灯板设于反射杯的顶部，所述透光板设于反射杯的底部开口，并与反射杯围成的发光腔，所述导光柱设置于发光腔内，所述透镜设于导光柱的上端，所述导光柱的下端与透光板固定连接，所述透镜与LED芯片之间存在间隙。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述透镜的平面上均匀设有多个凹坑。

所述凹坑呈半球状。

所述反射杯和灯罩均呈喇叭状。

所述透镜是平凸透镜。

所述透镜的平面面对LED芯片，所述透镜的曲面面对透光板。

所述导光柱位于透光板的中心。

所述导光柱的上端设有外螺纹，所述透镜上设有螺纹孔，导光柱的上端与透镜螺纹连接。

所述透镜与LED芯片之间间隙为0.5cm—5cm。

所述透镜的直径大于LED芯片的直径。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型将透镜、导光柱和透光板的组合在一起运用，本实用新型将透镜与LED芯片分开设计，透镜设置在导光柱上端，透镜与LED芯片之间存在间隙，使得LED芯片的散热空间更加大，发光角度周围收光自然，没有多余光圈，中心发光均匀，没有任何阴影，角度精准，光输出效率高，从而使得本实用新型的散热效果好，延长了使用寿命，发光效果好。

（二）另外，导光柱的上端设有外螺纹，透镜上设有螺纹孔，导光柱的上端与透镜螺纹连接，就能牢固的组装在一起，不需要任何螺丝，也不需要借助其他任何工具，高效可靠。

（三）而且，导光柱除了支撑起透镜，实现光的正常输出外，导光柱也能利用自身黑色的表面能消除反射的眩光，让光不会刺痛人眼。

（四）更有的是，本实用新型的反射杯、透镜、导光柱、透光板、前环可以提前独立的组装好，然后将组装好的本实用新型LED光学套件直接卡入到灯罩或灯筒中，从而使得本实用新型整体安装快捷，装配快速高效，装配效率高，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图（省略LED芯片）。

图2是图1的另一角度的结构示意图。

图3是是图1的俯视图。

图4是图3中A-A处的剖视结构示意图。

图5是图1的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，实施例一，一种LED光学套件，包括LED灯板2、反射杯8、灯罩3、透镜4、导光柱5、透光板6以及前环7，所述LED灯板2上设有LED芯片1，所述反射杯8设于灯罩3内，所述LED灯板2设于反射杯8的顶部，所述透光板6设于反射杯8的底部开口，并与反射杯8围成的发光腔81，所述导光柱5设置于发光腔81内，所述透镜4设于导光柱5的上端，所述导光柱5的下端与透光板6固定连接，所述透镜4与LED芯片1之间存在间隙。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述透镜4的平面上均匀设有多个凹坑41。

所述凹坑41呈半球状。

所述透镜4是平凸透镜4。

所述反射杯8和灯罩3均呈喇叭状。

所述透镜4的平面面对LED芯片1，所述透镜4的曲面面对透光板6。

所述导光柱5位于透光板6的中心。

所述导光柱5的上端设有外螺纹，所述透镜4上设有螺纹孔，导光柱5的上端与透镜4螺纹连接。

所述透镜4与LED芯片1之间间隙为0.5cm—5cm。

所述透镜4的直径大于LED芯片1的直径。

本实用新型装配时，本实用新型的反射杯、透镜、导光柱、透光板、前环可以提前独立的组装成LED光学套件，然后将组装好的本实用新型LED光学套件直接卡入到灯罩或灯筒中，从而使得本实用新型整体安装快捷，装配快速高效，装配效率高，维修方便。