一种电源腔的制作方法

本实用新型属于灯体电源领域，具体涉及一种灯体的电源腔。

背景技术：

由于灯体电源在工作过程中会产生一定热量，而现有技术中的灯体电源多为密封结构，电源工作产生的热量多聚集在电源腔中无法散去，特别当电源工作时间较长时，可能会引起电源内部电路出现故障，同时电源腔长期处于较热的状态势必会对电源的工作寿命产生不良影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热效果好的电源腔，采用如下技术方案：

一种电源腔，所述电源腔包括第二内壳和第二外壳，所述第二内壳和第二外壳之间构成第三空腔，所述第二内壳嵌套在第二外壳中，所述第二内壳中用于放置电源，所述第二外壳上设有通气孔，所述通气孔与第三空腔相通。

进一步地，所述第二内壳上对称设有开口，所述开口轴向设有一弹性部件，所述弹性部件的一端与开口相连，所述弹性部件的另一端设有倒勾。

进一步地，所述电源腔上对称设有螺纹孔，所述螺纹孔从电源腔顶部通过空腔贯穿至电源腔底部。

进一步地，所述螺纹孔之间的径向与倒勾之间的径向相互垂直。

进一步地，所述电源腔上的通气孔设置在第二外壳的顶部，且所述通气孔与第二内壳上的开口在同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1.本实用新型通过使电源腔内壳和外壳形成的空腔与通气孔相连通，使得电源腔与外界空气通过通气孔进行热交换，提高了电源腔的散热性能；

2.本实用新型对称设计了倒勾和螺纹孔形成双保险将电源腔固定在灯体上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型中壳体结构示意图；

图3为本实用新型中第一外壳的结构示意图；

图4为本实用新型中第一内壳的结构示意图；

图5为本实用新型中电源腔的结构示意图；

图6为本实用新型中电源腔的侧视图；

图7为本实用新型中电源腔的俯视图；

图8为本实用新型中软基板在平面展开后的结构示意图；

图中标号代表为：1—灯罩；2—环体：3—壳体；4—第一锥面；5—环形凸起；6—凸台；7—电源腔；8—光源；9—软基板；10—第一内壳；11—第一空腔；12—第一外壳；13—第二空腔；14—第二锥面；15—圆形平面；16—圆形接口；17—第一固定孔；18—第二内壳；19—第二外壳；20—倒勾；21—螺纹孔；22—通气孔；23—带缺口的圆环；24—圆板；25—第二连接部；26—间隙；27—垫片。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种电源腔，该电源腔7包括第二内壳18和第二外壳19，所述第二内壳18嵌套在第二外壳19中，所述第二内壳18和第二外壳19之间构成第三空腔，所述第二内壳18中用于放置电源，所述第二外壳19上设有通气孔22，所述通气孔22与第三空腔相通。

所述第二内壳18上对称设有开口，所述开口处轴向设有一弹性部件，所述弹性部件的一端与开口相连，所述弹性部件的另一端设有倒勾20，所述壳体的接口16上设有与倒勾20相匹配的凹槽，通过对称设置的倒勾和凹槽的配合，使得电源腔可以固定在壳体上；为了进一步更稳固的固定电源腔，所述电源腔7上对称设有螺纹孔21，所述螺纹孔21从电源腔7顶部通过第二空腔13贯穿至电源腔7底部，螺纹通过穿过螺纹孔将电源腔固定在壳体上；所述螺纹孔之间的径向与倒勾之间的径向呈90°，螺纹孔之间的连接线和倒勾之间的连接线互相垂直，更加加固了电源腔。

本实施例中，所述电源腔7上的通气孔22设置在第二外壳19的顶部，且所述通气孔22与第二内壳18上的开口在同一轴线上。

电源腔主要是放置电源和连接灯具，电源腔内部是双层，中心空腔放置电源，双层的目的一是为了电源腔能有个倒钩，倒钩必须要满足一定的弹性才能保证电源腔安装后不被从灯主体上拔脱，所以要求有一定的厚度和动力壁长度，正好利用这一点形成了主体内热量流动的空腔，通过空腔和电源腔外壁打通的两个通风口让内热量对流到腔体外的完成散热；为了满足安规认证所需的扭力要求，腔体上还有两个腔体固定孔，用螺钉通过固定孔把电源腔和灯体相连紧固；这样灯体和电源腔坚固的成为一体。

实施例2

将实施例1中的电源腔安装在飞碟型LED灯上，所述飞碟型LED灯包括壳体3和灯罩1，为更好的散热，壳体3的材料选择为铝，所述壳体3内壁固定有与第一内壳10内壁相配合的软基板9，所述软基板9上设有若干光源8。

本实施例中的壳体3由第一外壳12和第一内壳10组成，所述第一外壳从扩口处开始依次由环体2、第一锥面4和凸台6组成，所述凸台6与第一锥面4之间设有第一连接部；所述第一内壳10由第二锥面14和设置在第二锥面14顶端的圆形平面15构成，所述圆形平面15的边界与第一连接部相配合，所述圆形平面15与凸台6之间构成第一空腔11；本实施例中第一外壳顶部到底部的距离与第一内壳顶部到底部的距离比例为3:2。

本实施例中凸台的顶部开设的接口16为圆形接口，所述壳体3顶部通过圆形接口16连接有电源腔7，所述电源腔7包括第二内壳18和第二外壳19，，所述第二内壳18嵌套在第二外壳19中，第二内壳18和第二外壳19之间构成第三空腔，第二内壳18中用于放置电源，所述第二外壳18上设有通气孔22；所述第三空腔与第一空腔11构成散热腔，所述散热腔与通气孔22相通。

飞碟型LED灯在工作时所发出的热量通过软基板传导到第一内壳；第一内壳一部分与第一外壳切合，会直接传导一部分热量到第一外壳，经第一外壳散热；另一部分热量通过散热腔，再通过电源腔上面的通气孔孔对流出腔体；电源的热量也是一样对流散热，只有一小部分通过电源腔体材料导热后经外表面散热。

实施例3

本实施例与实施例2不同的是在第一锥面4上设有至少一个环形凸起5，所述环形凸起5与第二锥面14之间构成第二空腔13。多个空腔使得气体在壳体中的流动更加的流畅，优化了散热效果，并且使得飞碟灯壳体的外观更加美观。

实施例4

将软基板装配在飞碟灯壳体上时，为了固定软基板和壳体的相对位置，本实施例在实施例1的基础上在第一内壳10的顶部开设有第一固定孔17，所述第一固定孔17与接口16在处于同一轴线，且第一固定孔17的直径小于接口16的直径。

实施例5

本实施例提供了一种装配在实施例2上的飞碟灯壳体上的软基板，该软基板9为铜材软基板；软基板9在平面展开后包括一带缺口的圆环23，所述缺口为梯形，所述带缺口的圆环23连接有一圆板24，并与圆板24通过第二连接部连接25，所述第二连接部25与缺口处于同一圆环直径方向，所述带缺口的圆环23与圆板24之间设有间隙26，且间隙26的间距随着第二连接部25到缺口处逐渐增大；所述圆板的圆心处设有第二固定孔，当软基板9装配在壳体3上后，第二固定孔与第一固定孔的位置处于同一轴线。所述软基板9上设有呈散射排布的垫片27，所述光源8固定在垫片27上，所述第二固定孔附近设有软基板9的正负电源接口。所述软基板9上的光源8为LED灯珠。本实施例中选用的LED灯珠为LED芯片SMD2835。

该软基板的结构是依据壳体内壁的形状就行设计的，使得整个壳体的内壁都覆盖了软基板，即软基板板上的光源覆盖了整个壳体内壁，光源数量的增加使得本方案中的飞碟灯光效大大增加，其光效可达到1100m/W以上。

实施例6

本实施例将软基板9通过一绝缘胶贴纸固定在壳体3内壁。本实施例中采用的绝缘胶贴纸指标参数为：导热系数＞1.3，厚度＜0.4mm，绝缘强度＞4000V；该绝缘胶贴纸具有良好的导热性能、轻薄可绝缘性强。该绝缘胶贴纸的形状和软基板一致，是一种特殊设计形状，但有一定的绝缘边距要求，多出软基板边缘6mm。