一种U型齿散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器结构的技术领域，具体为一种U型齿散热器。

背景技术：

在照明用镇流器的生产加工中，因为散热需要，散热器在加工过程中需要很多散热齿来进行有效散热，这些散热齿对于产品的质量起着重要的作用。散热的效率及散热器的材料使用量，对企业的生产成本和产品的质量有着较大的影响。

现有技术中散热器的散热齿采用锥形散热齿(见图1)，为了满足大功率产品散热要求，通常的现行方法是增加散热齿数、增加散热齿高度或者厚度，这样造成生产材料成本增加，生产效率下降，并且，随着散热齿数增加，导致相邻的散热器表面的齿距减小，影响散热器表面、相邻散热齿表面的对流，进而使得散热效率降低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种U型齿散热器，其合理增大了散热齿底部距离，使散热效率增加；且散热齿上部采用U型齿，增大的散热齿的散热面积，散热效果增加；相同散热面积下，U型齿相对于锥形齿用材更少，成本更低。

一种U型齿散热器，其特征在于：其包括散热器壳体，所述散热器壳体的周向外露表面上设置有若干U型齿，所述U型齿包括U型散热结构、底柱，所述U型散热结构包括两平行散热端、内端连接结构，所述两平行散热端的内侧通过内端连接结构连接形成整体，所述内端连接结构的内端通过底柱固装于所述散热器壳体的外表面对应位置，所述U型散热结构的两平行散热端的开口部分朝外布置，相邻的两个U型齿的底柱的间距根据散热器所需要进行散热的热量进行布置。

其进一步特征在于：所述相邻的所述U型齿之间设置螺丝安装槽时，所述螺丝安装槽两侧所对应的所述U型齿的散热端和对应的内端连接结构的外侧过渡面为直角面，两个直角面所对应于所述螺丝安装槽所在的散热器壳体的外表面的高度保持一致，确保螺丝安装槽可以方便进行螺丝安装；

非螺丝安装槽位置所对应的所述U型齿的内端连接结构的内端的中心位置通过底柱固装于所述散热器壳体的外表面对应位置，其使得底部所吸收的热量可以快速均匀的传递至两个散热端；

所述U型齿布置于所述散热器壳体的非紧固贴合面，所述散热器壳体的其中一面为紧固贴合面，所述紧固贴合面设置有外凸的散热柱、两侧定位螺丝安装槽，所述紧固贴合面由于外侧不和空气直接接触，故设置U型齿会导致效率不高，故设置相对简洁的散热柱。

采用本实用新型的技术后，内部热量通过散热器壳体的表面传递到底柱，再经过上部内端连接结构、两平行散热端传递到空气中，从而起到散热效果，合理增大了散热齿底部距离，使散热效率增加；散热齿上部采用U型齿，增大的散热齿的散热面积，散热效果增加；相同散热面积下，U型齿相对于锥形齿用材，使用材料更少，成本更低；采用U型齿散热，能够满足更大功率产品的温升要求，可以生产更大功率的散热器。

附图说明

图1为现有散热器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

散热器壳体1、紧固贴合面2、周向外露表面3、U型齿4、U型散热结构5、底柱6、散热端7、内端连接结构8、螺丝安装槽9、直角面10、散热柱11、定位螺丝安装槽12。

具体实施方式

一种U型齿散热器，见图2：其包括散热器壳体1，散热器壳体1的周向表面包括紧固贴合面2、其中三面的周向外露表面3，周向外露表面3上设置有若干U型齿4，U型齿4包括U型散热结构5、底柱6，U型散热结构5包括两平行散热端7、内端连接结构8，两平行散热端7的内侧通过内端连接结构8连接形成整体，内端连接结构8的内端通过底柱6固装于散热器壳体1的外表面对应位置，U型散热结构5的两平行散热端7的开口部分朝外布置，相邻的两个U型齿4的底柱6的间距根据散热器所需要进行散热的热量进行布置。

相邻的U型齿4之间设置螺丝安装槽9时，螺丝安装槽8两侧所对应的U型齿4的散热端7和对应的内端连接结构8的外侧过渡面为直角面10，两个直角面10所对应于螺丝安装槽9所在的散热器壳体1的外表面的高度保持一致，确保螺丝安装槽9可以方便进行螺丝安装；其通过微调U型齿4的形状，能够在不同位置做出多种螺丝安装槽9，安装方式更自由；

非螺丝安装槽9位置所对应的U型齿4的内端连接结构8的内端的中心位置通过底柱6固装于散热器壳体1的外表面对应位置，其使得底柱6所吸收的热量可以快速均匀的传递至两个散热端7；

U型齿4布置于散热器壳体1的非紧固贴合面，散热器壳体1的紧固贴合面2设置有外凸的散热柱11、两侧定位螺丝安装槽12，紧固贴合面2由于外侧不和空气直接接触，故设置U型齿4会导致效率不高，故设置相对简洁的散热柱11。

采用本技术方案的散热器的型号为M6，M6和图1中各个型号M1～M4，以长度为250mm的散热面积为基准，进行比较的参数对比表如下：

表格中的允许损耗：是指输入功率和输出功率差值。

根据上表，采用本技术方案的散热器其散热面积增加、且重量减少，其使得散热效果增加、使用材料更少，成本更低。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。