内置铝件散热器的LED球泡灯的制作方法

本实用新型涉及LED球泡灯领域技术，尤其是指一种内置铝件散热器的LED球泡灯。

背景技术：

球泡灯是家庭照明的重要组成部分，其耗电占据整个家庭照明用电的很大部分，能耗巨大。目前家庭照明球泡灯主要为传统的卤素球泡灯和节能球泡灯，卤素球泡灯存在发热大，能耗转换低，照度分布不均，光效低，眩光严重，寿命短，维修率高等缺点，而作为球泡灯更新的第二低产品节能球泡灯存在被照物体颜色失真、照度分布不均匀、光效低、频闪严重等诸多问题，目前，采用的第三代球泡灯为LED 球泡灯，现有的LED 球泡灯存在以下不足：其一般采用灯座外置的方式，LED光源上设置于灯座上，散热效果不好，并且结构复杂，组装不便，组装后牢固度不好。因此，有必要对目前的LED球泡灯进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内置铝件散热器的LED球泡灯，其能有效解决现有之LED球泡灯结构复杂、组装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种内置铝件散热器的LED球泡灯，包括有导光泡罩、铝件散热器、LED驱动板、LED光源板以及灯头；该导光泡罩具有一容置空间；该铝件散热器伸入容置空间内，铝件散热器内具有一容置腔；该LED驱动板设置于容置腔内；该LED光源板设置于铝件散热器之上端的端面和外侧面，LED光源板与LED驱动板导通连接；该灯头与导光泡罩的下端固定连接，且灯头与铝件散热器的下端螺合连接固定，灯头与LED驱动板导通连接。

作为一种优选方案，所述铝件散热器包括有多边形柱壳体和圆柱壳体，前述LED光源板设置于多边形柱壳体的顶端面和各个外侧面，多边形柱壳体的下端与圆柱壳体的上端连接，圆柱壳体的下端与灯头螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述圆柱壳体的下端形成有外螺牙，该灯头内形成有内螺牙，该内螺牙与外螺牙螺合连接固定。

作为一种优选方案，所述多边形柱壳体与圆柱壳体一体成型连接。

作为一种优选方案，所述多边形柱壳体与圆柱壳体分体式安装连接。

作为一种优选方案，所述多边形柱壳体的外径小于和圆柱壳体的外径。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将铝件散热器伸入导光泡罩的容置空间内，LED光源板设置于铝件散热器，并配合灯头与导光泡罩的下端固定连接，且灯头与铝件散热器的下端螺合连接固定，实现了灯头、铝件散热器和导光泡罩三者的稳固安装连接，结构简单，组装方便，组装后牢固度好，铝件散热器内置，使得产品整体外形更加美观，并且LED光源板产生的热量由铝件散热器传导至灯头上进行快速散热，散热效果更好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图5是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；

图6是本实用新型之第二较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、导光泡罩 11、容置空间

20、铝件散热器 21、多边形柱壳体

22、圆柱壳体 201、容置腔

202、外螺牙 30、LED驱动板

40、LED光源板 50、灯头

51、内螺牙。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有导光泡罩10、铝件散热器20、LED驱动板30、LED光源板40以及灯头50。

该导光泡罩10具有一容置空间11，导光泡罩10为PC材质。该铝件散热器20伸入容置空间11内，铝件散热器20内具有一容置腔201。

该LED驱动板30设置于容置腔201内；该LED光源板40设置于铝件散热器20之上端的端面和外侧面，LED光源板40与LED驱动板30导通连接。

该灯头50与导光泡罩10的下端固定连接，且灯头50与铝件散热器20的下端螺合连接固定，灯头50与LED驱动板30导通连接。

具体而言，所述铝件散热器20包括有多边形柱壳体21和圆柱壳体22，所述多边形柱壳体21的外径小于和圆柱壳体22的外径，在本实施例中，多边形柱壳体21为五边形结构，前述LED光源板40设置于多边形柱壳体21的顶端面和各个外侧面，多边形柱壳体21的下端与圆柱壳体22的上端连接，并且，所述多边形柱壳体21与圆柱壳体22一体成型连接，圆柱壳体的下端与灯头螺合连接固定，在本实施例中，所述圆柱壳体22的下端形成有外螺牙202，该灯头50内形成有内螺牙51，该内螺牙51与外螺牙202螺合连接固定。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，首先，将LED光源板40贴合固定于铝件散热器20之上端的端面和外侧面，接着，将LED驱动板30设置于容置腔201内，并使得LED驱动板30与LED光源板40导通连接，然后，将铝件散热器20从导光泡罩10的下端开口置入容置空间11内，LED光源板40随铝件散热器20进入容置空间11内，接着，灯头50与导光泡罩10的下端固定连接，且灯头50与铝件散热器20的下端螺合连接固定，并使灯头50与LED驱动板30导通连接。

请参照图4至图6所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述多边形柱壳体21与圆柱壳体22分体式安装连接，从而使得铝件散热器20的成型制作更加容易。

本实用新型的设计重点在于：通过将铝件散热器伸入导光泡罩的容置空间内，LED光源板设置于铝件散热器，并配合灯头与导光泡罩的下端固定连接，且灯头与铝件散热器的下端螺合连接固定，实现了灯头、铝件散热器和导光泡罩三者的稳固安装连接，结构简单，组装方便，组装后牢固度好，铝件散热器内置，使得产品整体外形更加美观，并且LED光源板产生的热量由铝件散热器传导至灯头上进行快速散热，散热效果更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。