螺丝固定式LED球泡灯的制作方法

本实用新型涉及LED球泡灯领域技术，尤其是指一种螺丝固定式LED球泡灯。

背景技术：

球泡灯是家庭照明的重要组成部分，其耗电占据整个家庭照明用电的很大部分，能耗巨大。目前家庭照明球泡灯主要为传统的卤素球泡灯和节能球泡灯，卤素球泡灯存在发热大，能耗转换低，照度分布不均，光效低，眩光严重，寿命短，维修率高等缺点，而作为球泡灯更新的第二低产品节能球泡灯存在被照物体颜色失真、照度分布不均匀、光效低、频闪严重等诸多问题，目前，采用的第三代球泡灯为LED 球泡灯，现有的LED 球泡灯存在以下不足：LED灯板仅通过过盈配合的方式与灯座的塑胶镶嵌，连接结构不稳定，拆装不便，不便于自动化组装，并且散热效果不佳。因此，有必要对目前的LED球泡灯进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种螺丝固定式LED球泡灯，其能有效解决现有之LED球泡灯拆装不便并且散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种螺丝固定式LED球泡灯，包括有散热器、灯头、LED驱动板、LED光源板以及导光泡罩；该散热器内具有一容置腔，散热器包括有塑胶壳体和金属壳体，该金属壳体镶嵌成型固定在塑胶壳体内，金属壳体露于容置腔的内壁，金属壳体的顶部具有一环形台阶面，该环形台阶面上设置有第一螺丝孔；该灯头与散热器的底端固定连接；该LED驱动板设置于容置腔内，LED驱动板与灯头导通连接；该LED光源板的底面周缘抵于环形台阶面上，且LED光源板上设置有固定孔，一螺丝穿过固定孔而与第一螺丝孔螺合固定连接；该导光泡罩固定于散热器的顶端并外罩住LED光源板。

作为一种优选方案，所述金属壳体为铝材质。

作为一种优选方案，所述第一螺丝孔为间隔均等设置的三个，该LED光源板上设置有三个固定孔，三个前述螺丝穿过对应的固定孔而与对应的第一螺丝孔螺合固定连接。

作为一种优选方案，所述塑胶壳体内设置有第二螺丝孔，该第二螺丝孔与第一螺丝孔上下正对连通，螺丝穿过第一螺丝孔与第二螺丝孔螺合连接。

作为一种优选方案，所述LED驱动板延伸出有定位片，该LED光源板上设置有定位槽，该定位片插入定位槽中。

作为一种优选方案，所述塑胶壳体的顶端内壁周缘凸设有多个卡扣，该导光泡罩的底端周缘凹设有卡槽，该卡扣与卡槽配合卡扣。

作为一种优选方案，所述塑胶壳体顶端外侧面掏空形成有多个凹位，该多个凹位沿塑胶壳体的周缘间隔排布。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在金属壳体上形成环形台阶面，利用LED光源板的底面周缘抵于环形台阶面上，使得LED光源板上的热量快速传导，散热效果更好；以及，金属壳体的环形台阶面上设置有第一螺丝孔，利用螺丝穿过LED光源板的固定孔而与第一螺丝孔螺合连接，实现了LED光源板的稳固安装，连接强度更强，取代了传统之紧配安装的方式，使拆卸更加简单方便，便于自动化装配，提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、散热器 11、塑胶壳体

111、卡扣 12、金属壳体

121、环形台阶面 101、容置腔

102、第一螺丝孔 103、凹位

104、第二螺丝孔 20、灯头

30、LED驱动板 31、定位片

40、LED光源板 41、固定孔

42、定位槽 50、导光泡罩

51、卡槽 60、螺丝。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有散热器10、灯头20、LED驱动板30、LED光源板40以及导光泡罩50。

该散热器10内具有一容置腔101，散热器10包括有塑胶壳体11和金属壳体12，该金属壳体12镶嵌成型固定在塑胶壳体11内，金属壳体12露于容置腔101的内壁，金属壳体12的顶部具有一环形台阶面121，该环形台阶面121上设置有第一螺丝孔102；在本实施例中，所述塑胶壳体11顶端外侧面掏空形成有多个凹位103，该多个凹位103沿塑胶壳体11的周缘间隔排布，使得塑胶壳体11的壁厚减薄，以更好地散热，所述金属壳体12为铝材质。

该灯头20与散热器10的底端固定连接；该LED驱动板30设置于容置腔101内，LED驱动板30与灯头20导通连接。

该LED光源板40的底面周缘抵于环形台阶面121上，且LED光源板40上设置有固定孔41，一螺丝60穿过固定孔41而与第一螺丝孔102螺合固定连接；在本实施例中，所述第一螺丝孔102为间隔均等设置的三个，该LED光源板40上设置有三个固定孔41，三个前述螺丝60穿过对应的固定孔41而与对应的第一螺丝孔102螺合固定连接；并且，所述塑胶壳体11内设置有第二螺丝孔104，该第二螺丝孔104与第一螺丝孔102上下正对连通，螺丝60穿过第一螺丝孔102与第二螺丝孔104螺合连接，以使得连接更加稳固可靠；以及，所述LED驱动板30延伸出有定位片31，该LED光源板40上设置有定位槽42，该定位片31插入定位槽42中，实现LED驱动板30的稳固定位安装。

该导光泡罩50固定于散热器10的顶端并外罩住LED光源板40。在本实施例中，所述塑胶壳体11的顶端内壁周缘凸设有多个卡扣111，该导光泡罩50的底端周缘凹设有卡槽51，该卡扣111与卡槽51配合卡扣。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将塑胶壳体11和金属壳体12镶嵌成型在一起形成散热器10，接着，将LED光源板40与LED驱动板30导通电连接，并将LED驱动板30由容置腔101的上端开口置入容置腔101中，然后，将LED光源板40的底面周缘抵于环形台阶面121上，接着，采用螺丝60穿过固定孔41而与第一螺丝孔102和第二螺丝孔104螺合固定连接，然后，将灯头20与散热器10的底端固定连接，并使LED驱动板30与灯头20导通连接，最后，将导光泡罩50固定于散热器10的顶端并外罩住LED光源板40即可。

本实用新型的设计重点在于：通过在金属壳体上形成环形台阶面，利用LED光源板的底面周缘抵于环形台阶面上，使得LED光源板上的热量快速传导，散热效果更好；以及，金属壳体的环形台阶面上设置有第一螺丝孔，利用螺丝穿过LED光源板的固定孔而与第一螺丝孔螺合连接，实现了LED光源板的稳固安装，连接强度更强，取代了传统之紧配安装的方式，使拆卸更加简单方便，便于自动化装配，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。