一种工业用LED灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种工业用LED灯。

背景技术：

LED相比传统光源具有发光效率高、显色性好、耗电量少、节能环保、安全可靠性高、使用寿命长的优势，并已在各领域得到广泛应用，被业界认为是照明光源市场的主要方向，具有巨大的市场潜力。然而，工业照明上的LED灯，光源功率比较大，从而产生的热量比较多，所以对LED灯的散热性能要求较高，现有的LED灯散热性能差，使用寿命短。热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，利用热管可以增强LED灯的散热性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种工业用LED灯，利用热管加风扇进行散热，散热效率高，反光罩可以增大光的利用率。

根据本实用新型实施例的一种工业用LED灯，包括：壳体，所述壳体的开口处卡接有灯罩；散热座，所述散热座安装在壳体的内部，所述散热座的底部设有凹槽，所述凹槽的周围设有一圈环形卡槽；铝基线路板，所述铝基线路板通过导热硅胶粘接在散热座的凹槽内，所述铝基线路板上安装有LED光源；反光罩，所述反光罩的底部设有一圈环形凸起，所述反光罩通过环形凸起与环形卡槽卡接；U型热管，所述U型热管的底部蒸发端穿插在散热座的顶端内部，所述U型热管的数量为若干个；散热鳍片，所述U型热管的的两边冷凝端套设有若干个散热鳍片，所述散热鳍片间隔固定在U型热管上，所述散热鳍片的四角位置均设有固定槽，所述散热鳍片的上下两面上均分布有凹坑；散热风扇，所述散热风扇设置在散热鳍片的一侧，所述散热风扇的四角位置均设有通孔，所述散热风扇上的通孔与散热鳍片一侧的固定槽之间通过钢丝绳绑定；通风孔，所述散热风扇左右两侧的壳体上均分布有若干个通风孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述U型热管的数量为4根。

在本实用新型的另一些实施例中，所述散热鳍片的数量为8片。

在本实用新型的另一些实施例中，所述散热座采用纯铝材料制成。

在本实用新型的另一些实施例中，所述散热鳍片采用纯铜材料制成。

本实用新型中，铝基线路板通过导热硅胶粘接在散热座的凹槽内，可以使热量迅速传导至散热座，U型热管的底部蒸发端穿插在散热座的顶端内部，进而使U型热管的热量通过散热鳍片散发，散热鳍片两面的凹坑可以增大散热面积，散热鳍片之间间隔分布可以组成风道，散热风扇可以将散热鳍片之间散发的热量迅速的通过通风孔排出，反光罩可以增大光的利用率，U型热管的底部为蒸发端，两边冷凝端，散热性能更加优秀，可以延长LED灯的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种工业用LED灯的结构示意图。

图2为本实用新型提出的散热座和U型热管的结构示意图。

图3为本实用新型提出的散热座、U型热管和散热鳍片的剖视图。

图4为本实用新型提出的U型热管和散热鳍片的结构示意图。

图5为本实用新型提出的散热风扇的结构示意图。

图6为本实用新型提出的U型热管和散热鳍片的俯视图。

图7为本实用新型提出的散热鳍片的剖视图。

图8为本实用新型提出的反光罩的结构示意图。

图中：1壳体、2灯罩、3散热座、4铝基线路板、5LED光源、6反光罩、7U型热管、8散热鳍片、9散热风扇、10通风孔、11钢丝绳、12凹坑、13固定槽、14环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-8，一种工业用LED灯，包括：壳体1，壳体1的开口处卡接有灯罩2；散热座3，散热座3安装在壳体1的内部，散热座3的底部设有凹槽，凹槽的周围设有一圈环形卡槽；铝基线路板4，铝基线路板4通过导热硅胶粘接在散热座3的凹槽内，铝基线路板4上安装有LED光源5；反光罩6，反光罩6的底部设有一圈环形凸起14，反光罩6通过环形凸起14与环形卡槽卡接；U型热管7，U型热管7的底部蒸发端穿插在散热座3的顶端内部，U型热管7的数量为若干个；散热鳍片8，U型热管7的的两边冷凝端套设有若干个散热鳍片8，散热鳍片8间隔固定在U型热管7上，散热鳍片8的四角位置均设有固定槽13，散热鳍片8的上下两面上均分布有凹坑12；散热风扇9，散热风扇9设置在散热鳍片8的一侧，散热风扇9的四角位置均设有通孔，散热风扇9上的通孔与散热鳍片8一侧的固定槽13之间通过钢丝绳11绑定；通风孔10，散热风扇9左右两侧的壳体1上均分布有若干个通风孔10。

U型热管7的数量为4根，散热鳍片8的数量为8片，散热座3采用纯铝材料制成，散热鳍片8采用纯铜材料制成，散热座3上设有供导线穿出的通孔，LED光源5通过铝基线路板4与外接电源电性连接，散热风扇9与外接电源电性连接，散热风扇9选用台湾三巨电机有限公司的220V 8025型号风扇，热管7为铜—水热管。

工作时，铝基线路板4的热量先传导至散热座3上，U型热管7的底部蒸发端受热，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向冷凝端，并在两边的冷凝端冷凝释放出热量，热量再经散热鳍片8散发，散热鳍片8之间间隔分布组成风道，散热风扇9将散热鳍片8之间散发的热量迅速的通过通风孔10排出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。