本发明涉及灯具技术领域，具体涉及一种标准化led球泡灯、生产工艺、输送装置及自动化生产线。
背景技术：
在照明技术领域，如今led照明技术已经能够全部替换或替代传统照明技术，但作为替换传统白炽灯、紧凑型荧光灯的led球泡灯，虽然led芯片、灯珠封装的生产过程已经实现高效机械化、自动化的生产，驱动电源、led光源也有高效的smt生产方式，但在led球泡灯装配生产中，照明行业也一直在努力追求机械化和自动化的生产方式，但至今还是以用人工或单工序机械化生产方式为主，严重影响产品的质量一致性、生产效率和生产成本；究其原因是现有的led球泡灯产品结构无法满足机械化、自动化生产的工艺要求。
现有led球泡灯的结构，如图1所示，主要包含有灯头10、散热器灯壳20、驱动电源线路板30、led光源板40和泡壳50。其中散热器灯壳20的结构：金属导热导电体201被包覆在绝缘壳202的内部，在绝缘壳202的下端设置一段圆筒203，驱动电源线路板30设置有两根输入电极导线301，两根输出电极导线302或具有两根导线的插接件，led光源板40上设置有两个电极焊盘或带有两个电极的插接件座；驱动电源线路板30的一根输入电极导线301事先挂在绝缘壳202的圆筒203上，然后通过灯头10与圆筒203配合铆合固定压紧电接触，实现灯头10与驱动电源线路板30上的对应电极电连接，驱动电源线路板30另一根输入电极导线301与灯头10的中心电极电连接，驱动电源线路板30两根输出电极导线302对应与光源板40上的电极焊盘焊接连接，或插接件与插接件座装配连接，光源板40与散热器灯壳20内的金属导热导电体201固定连接，泡壳50与散热器灯壳20的绝缘壳202固定连接。由于驱动电源线路板的两根输入电极导线需要整形、分线定位，其中一根电极导线装配时还要考虑与灯壳、灯头之间的定位关系，，给装配过程的机械化生产带来了很大困难；两根输出电极导线与光源盘电极焊盘对应焊接，也存在两根输出电极导线的整形、分线定位，同样给装配过程的机械化生产带来困难，因此，现有结构的电极定位精度差，造成生产过程的电接触不良率很高；采用插接可以满足机械化生产，但增加了产品的成本，同时由于无法实现机械化、自动化装配生产，现有的led球泡灯产品标准化低，产品结构五花八门，品种众多，产品研发成本高。
为了克服现有led存在的以上的不足，专利号：201510434779.2公开了一种散热器与灯头一体化结构的led灯，如图2所示。但该led灯中电源80与光源90的连接结构不利于机械化生产，同时，这种led灯的驱动电源线路板上的输入电极与光源板的铝基板的连接不是存在电接触不良率高的问题，就是装配配合尺寸精度要求高，实际生产难于保证要求的进度，影响产品良率。
因此，设计一种满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化led球泡灯，对促进行业规范led球泡灯的高效生产、规模生产具有重大进步意义。
技术实现要素：
本发明的第一个发明目的是针对以上不足之处，提供一种满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化led球泡灯。
本发明解决第一个发明目的所采用的第一技术方案是：
一种标准化led球泡灯，包括灯头、灯头铆钉、散热器或灯头散热器一体化结构，驱动电源、led光源和泡壳，其特征在于：所述散热器包括金属导热导电体和绝缘壳，所述金属导热导电体的下端设置一段圆筒，所述驱动电源的线路板上设置两个输入电极焊盘和两个输出电极焊盘，其中一个输入电极焊盘上焊接一根电极导线，另一个输入电极焊盘和两个输出电极焊盘上各设置一个焊锡包，所述led光源的铝基板上设置有开口槽，led光源的铝基板上的两个电极焊盘上各设置一个焊锡包；所述灯头与散热器在圆筒位置铆合形成电连接的灯头散热器组件，所述驱动电源的线路板上的输入电极导线与灯头散热器组件上的灯头中心电极或灯头散热器灯壳一体化结构上的灯头中心电极、灯头铆钉电连接，驱动电源的线路板上的另一个输入电极焊盘上的焊锡包与led光源的铝基板上的开口槽处的铝材过盈配合使输入电极焊盘、焊锡包、铝材电连接，驱动电源的线路板上的两个输出电极焊盘上的焊锡包与led光源的铝基板上的两个电极焊盘上的焊锡包对应电连接，所述led光源的铝基板的铝材与散热器的金属导热导电体固定形成电连接，所述泡壳与散热器的绝缘壳的上端固定连接；所述led光源的铝基板上开设有用于机械装配的定位孔。
进一步的优化方案为：
进一步的，所述的散热器的金属导热导电体的上端设有台阶平面，所述泡壳的泡口端面设置有数个弹性爪子，所述led光源的铝基板背面边沿的铝材与散热器的金属导热导电体的上端的台阶平面电接触，泡壳固定在散热器的绝缘壳后，其泡口端面上的数个弹性爪子变形压迫铝基板背面边沿的铝材与金属导热导电体电接触。
进一步的,所述led光源的铝基板背面边沿的铝材与散热器的金属导热导电体的上端的台阶平面之间填充导热粘结胶，铝基板背面边沿的铝材与金属导热导电体通过固化后的导热粘结胶保证牢固的电接触。
进一步的，所述的散热器的金属导热导电体的上端设有一段圆筒，所述的led光源的铝基板边沿铝材与圆筒内壁过盈配合形成电连接。
本发明解决第一个发明目的所采用的第二技术方案是：
一种标准化led球泡灯，包括灯头、灯头铆钉、散热器或灯头散热器灯壳一体化结构，驱动电源和led光源一体化结构、泡壳。所述散热器的金属导热导电体的下端设置一段圆筒，所述驱动电源和led光源一体化结构是将驱动电源电路设置在led光源的铝基板的电路层上面，驱动电源电路设置两个输入电极焊盘，一个输入电极焊盘上焊接一根导线，另一个输入电极焊盘的边缘附近去除铝基板上的绝缘层并露出铝材，在该电极焊盘表面和铝基板上露出铝材的表面设置一焊锡包使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材电连接，驱动电源电路的输出电极与led光源的输入电极用电路直接连接；所述灯头与散热器的金属导热导电体的下端在圆筒位置铆合形成电连接成为灯头散热器组件；所述驱动电源和led光源一体化结构上的一根输入电极导线与灯头散热器组件上的灯头中心电极或灯头散热器灯壳一体化结构上的灯头中心电极、灯头铆钉电连接，所述led光源的铝基板背面边沿的铝材与散热器的金属导热导电体上端固定电连接，所述泡壳与散热器绝缘壳的上端固定连接；所述led光源的铝基板上开设有用于机械装配的定位孔。
进一步的优化方案为：
进一步的，所述的散热器的金属导热导电体的上端设有台阶平面，所述泡壳的泡口端面设置有数个弹性爪子，所述led光源的铝基板背面边沿的铝材与散热器的金属导热导电体的上端的台阶平面接触，泡壳固定在散热器的绝缘壳后，其泡口端面上的数个弹性爪子变形压迫铝基板背面边沿的铝材与金属导热导电体上端的台阶平面固定电接触连接。
进一步的，所述led光源的铝基板背面边沿的铝材与散热器的金属导热导电体的上端的台阶平面之间填充导热粘结胶，铝基板背面边沿的铝材与散热器的金属导热导电体通过固化后的导热粘结胶保证牢固的电接触连接。
进一步的，所述的散热器的金属导热导电体的上端设有一段圆筒，所述的led光源的铝基板边沿铝材与圆筒内壁过盈配合形成电连接。
进一步的，所述另一个输入电极焊盘中间位置的铝基板上开设一个槽，在该电极焊盘、电极焊盘中间的铝基板上的槽的铝材表面设置一焊锡包使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材电连接。
进一步的，所述焊锡包由焊锡膏涂覆在电极焊盘和电极焊盘中间的铝基板上的槽的上面，通过加热使焊锡膏熔化后吸附在电极焊盘表面形成焊锡包，再通过压挤的工艺把焊锡包挤进电极焊盘中间的铝基板上的槽内使得电极焊盘、焊锡包以及铝基板上的铝材形成电连接。
本发明的第二个发明目的在于提供一种能够满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化led球泡灯的加工方法。
本发明解决第二个发明目的所采用的第三技术方案是：
本方案是基于第一技术方案所述的标准化led球泡灯加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将驱动电源装配在led光源的铝基板上；
步骤2：对驱动电源的电极导线进行整形，拉直并修剪电极导线；
步骤3：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤4：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的优化方案为：
进一步的，所述步骤3还进一步具体为：在所述led光源的铝基板背面边沿涂覆导热粘结胶；将灯头、散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；所述铝基板的背面与散热器的金属导热导电体的上端台阶平面通过旋压挤胶使两者紧密电接触。
进一步的，所述步骤3还进一步具体为：将灯头、散热器罩设在led光源的铝基板上，将散热器的金属导热导电体的上端的圆筒内壁与led光源的铝基板铝材边沿挤压过盈配合形成电连接；同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
进一步的，所述步骤3还进一步具体为：安装灯头、散热器：将散热器罩设在led光源的铝基板上，再将灯头与散热器的金属导热导电体的下端的圆筒安装铆合，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
进一步的，所述步骤3还进一步具体为：安装灯头、散热器：将灯头与散热器的金属导热导电体的下端的圆筒安装铆合预制成灯头散热器组件或灯头散热器灯壳一体化结构，再将灯头散热器组件或灯头散热器灯壳一体化结构罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
本发明解决第二个发明目的所采用的第四技术方案是：
本方案是基于第二技术方案所述的标准化led球泡灯加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：对驱动电源和led光源一体化结构的电极导线进行整形：拉直并修剪电极导线；
步骤2：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤3：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的优化方案为：
进一步的，所述步骤2还进一步具体为：在所述驱动电源和led光源一体化结构的铝基板背面边沿涂覆导热粘结胶；将灯头、散热器罩设在驱动电源和led光源一体化结构的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；所述铝基板的背面与散热器的金属导热导电体的上端台阶平面通过旋压使两者紧密电接触。
进一步的，所述步骤2还进一步具体为：将灯头、散热器罩设在led光源的铝基板上，将散热器的金属导热导电体的上端的圆筒内壁与led光源的铝基板铝材边沿挤压过盈配合形成电连接；同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
进一步的，所述步骤2还进一步具体为：安装灯头、散热器：将散热器罩设在led光源的铝基板上，再将灯头与散热器的金属导热导电体的下端的圆筒安装铆合，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
进一步的，所述步骤2还进一步具体为：安装灯头、散热器：将灯头、散热器预先制成灯头散热器组件或灯头散热器灯壳一体化结构，再将灯头散热器组件或灯头散热器灯壳一体化结构罩设在驱动电源和led光源一体化结构的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
本发明的第三个发明目的在于提供一种能够满足机械化、自动化装配生产工艺要求专用于标准化led球泡灯生产加工的输送装置：
本发明解决第三个发明目的所采用的第五个技术方案是：
本方案是基于第三或第四技术方案所述的标准化led球泡灯加工方法的输送装置，包括间歇式输送机构和若干个等间隔安装于间歇式输送机构上的工装，其特征在于：所述工装为与led光源的铝基板上开设的用于机械装配的定位孔相匹配的定位机构。
进一步的优化方案为：
进一步的，所述间歇式输送机构为直线间歇式输送机构，包括机架、往返机构、静板和动板；所述静板以及往返机构设置于机架上，动板安装在往返机构上，所述往返机构带动动板相对于静板依次进行向上、向前、向下、向后的循环的始、终位往返运动；
所述的铝基板上开设的定位孔分为2组，所述的工装为对应铝基板的2组定位孔设置2组定位机构，第一组定位机构安装在静板上，第二组定位机构安装在动板上；铝基板通过定位孔分别安装在静板、动板的第一组定位机构和第二组定位机构上；在铝基板静止时，动板上的第二组定位机构处于始点下位脱离铝基板，铝基板移动时，动板向上运动使动板上的第二组定位机构进入铝基板上的第二组定位机构对应的定位孔，并且继续向上运动到铝基板脱离静板上的第一组定位机构后向前运动带动铝基板移动到终位，然后向下运动使铝基板上与静板对应的定位孔进入静板上的第一组定位机构，并且继续向下运动到第二组定位机构脱离铝基板上的对应定位孔后向后运动回到始位。
进一步的，所述间歇式输送机构为回转间歇式输送机构，包括机架、回转间歇机构；所述回转间歇机构设置于机架上；所述工装的定位机构安装在回转间歇机构上，铝基板通过定位孔安装在定位机构上；铝基板随着回转间歇机构进行静止、移位、静止、移位的间歇移动。
本发明的第四个发明目的在于提供一种能够满足机械化、自动化装配生产工艺要求专用于标准化led球泡灯生产加工的自动化生产线。
本发明解决第四个发明目的所采用的第六个技术方案是：包含了第四技术方案中的输送装置。
本发明的第五个发明目的在于提供一种能够满足机械化、自动化装配生产工艺要求的用于led灯生产加工的自动化生产线。
本发明解决第五个发明目的所采用的第七个技术方案是：
本方案的输送装置，包括间歇式输送机构和若干个等间隔安装于间歇式输送机构上的工装，其特征在于：所述工装为与led光源的铝基板上开设的用于机械装配的定位孔相匹配的定位机构。
进一步的优化方案为：
进一步的，所述间歇式输送机构为直线间歇式输送机构，包括机架、往返机构、静板和动板；所述静板以及往返机构设置于机架上，动板安装在往返机构上，所述往返机构带动动板相对于静板依次进行向上、向前、向下、向后的循环的始、终位往返运动；
所述的铝基板上开设的定位孔分为2组，所述的工装为对应铝基板的2组定位孔设置2组定位机构，第一组定位机构安装在静板上，第二组定位机构安装在动板上；铝基板通过定位孔分别安装在静板、动板的第一组定位机构和第二组定位机构上；在铝基板静止时，动板上的第二组定位机构处于始点下位脱离铝基板，铝基板移动时，动板向上运动使动板上的第二组定位机构进入铝基板上的第二组定位机构对应的定位孔，并且继续向上运动到铝基板脱离静板上的第一组定位机构后向前运动带动铝基板移动到终位，然后向下运动使铝基板上与静板对应的定位孔进入静板上的第一组定位机构，并且继续向下运动到第二组定位机构脱离铝基板上的对应定位孔后向后运动回到始位。
进一步的，所述间歇式输送机构为回转间歇式输送机构，包括机架、回转间歇机构；所述回转间歇机构设置于机架上；所述工装的定位机构安装在回转间歇机构上，铝基板通过定位孔安装在定位机构上；铝基板随着回转间歇机构进行静止、移位、静止、移位的间歇移动。
本发明的第六个发明目的在于提供一种能够满足机械化、自动化装配生产工艺要求的led灯生产加工的自动化生产线。
本发明解决第五个发明目的所采用的第八个技术方案是：包含了第七个技术方案中的输送装置。
较之现有技术而言，本发明第一技术方案具有以下优点：
1、由于本方案的led球泡灯的驱动电源只用一根电极导线和3个带有焊锡包的电极焊盘与灯头电极和led光源的两个焊盘进行连接，与现有的结构上的两根输入电极导线和两根输出电极导线比，具有结构简单，定位容易准确、机械装配过程的电连接可靠性高，简化了机器装配工艺要求，极大降低了装配机器结构难度，因此，本发明是一种满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化led球泡灯，本发明对促进照明行业规范led球泡灯的高效生产、规模生产具有重大进步意义；
2、本方案只需要使用焊锡包代替现有的连接导线或者插接件等连接材料，因此可以大量节省材料，降低生产成本；
3、本方案采用在输入电极焊盘上的焊锡包与led光源的铝基板上的开口槽处的铝材过盈配合的结构，由于焊锡包是软性材料，通过挤压过盈配合后可以达到使输入电极焊盘、焊锡包、铝材百分百电连接的效果。
4、同时，本方案采用在所述另一个输入电极焊盘上的铝基板上开设一个槽，在该电极焊盘、电极焊盘上的铝基板上开设一个槽的铝材表面设置一焊锡包使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材电连接；所述焊锡包由焊锡膏涂覆在焊盘和铝基板槽的上面，通过加热使焊锡膏熔化后吸附在焊盘表面的形成锡堆，再通过压挤的工艺把锡堆压挤进铝基板的槽内形成，解决了铝材表面与锡无法用焊接连接的问题，可以使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材百分比电连接的效果；
5、本方案所采用的led光源的铝基板上开设有用于机械装配的定位孔，因而在生产过程中能够很好的与工装相配合，大大降低组装误差，提高组装效率及生产质量。
本发明第二技术方案除了拥有第一技术方案的上述优点以外，还具有以下优点：
1、本方案中分别将现有技术中的驱动电源和led光源为制作成一体化结构，因而减少了灯源组装的部件数量，简化了组装工序。
本发明第三技术方案具有以下优点：
1、本方案不同于现有led灯源制造行业中所采用的以灯头作为安装基准的加工方式，而采用了以led光源的铝基板为安装基准的加工方式，由于铝基板体积小易固定及定位，因而大大提高了装配效率、且安装准确误差小。
本发明第四技术方案除了拥有第三技术方案的上述优点以外，还具有以下优点：
1、本方案中分别将现有技术中的驱动电源和led光源为制作成一体化结构，因而减少了灯源组装的部件数量，节约了一道组装工序，提高了组装效率。
本发明第五技术方案具有以下优点：
1、本方案中的输送装置及工装能够充分适应第三技术方案及第四技术方案中所要求的加工方式，实现大规模机械化、自动化加工生产。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：
图1是现有一种led球泡灯的结构示意图；
图2是现有的另一种led球灯泡的结构示意图；
图3是实施例1中的led球灯泡的结构示意图；
图4是图3中的驱动电源的线路板与led光源的铝基板的连接结构立体图；
图5是图4中的驱动电源的线路板的结构立体图；
图6是图4中的led光源的铝基板的结构立体图；
图7是实施例3中的led球灯泡球的结构示意图；
图8是实施例4的led球灯泡球的结构示意图；
图9是图8中的驱动电源的线路板与led光源的铝基板的连接结构立体图；
图10是图8或图3中的泡壳的立体结构示意图；
图11为实施例6中的工艺流程图；
图12为实施例14中输送装置及工装立体结构示意图；
图13为工装与铝基板配合示意图；
图14为实施例16中一种自动化生产线的示意图；
图15为往返机构工作过程示意图；
图16为实施例19中采用输送装置生产的一种led灯结构示意图。
标号说明：10-灯头、20-散热器灯壳、30-驱动电源线路板、40-led光源板、50-泡壳、201-金属导热导电体、202-绝缘壳、203-圆筒、301-输入电极导线、302-输出电极导线；
80-电源、90-光源；
1-灯头、11-灯头中心电极、12-灯头铆钉、2-散热器、21-金属导热导电体、212-台阶平面、213-弹性爪子、214-导热粘结胶、22-绝缘壳、23-圆筒、3-驱动电源、31-输入电极焊盘、32-输出电极焊盘、33-电极导线、34-焊锡包、4-led光源、41-铝基板、411-铝材、412-定位孔、42-开口槽、43-电极焊盘、44-焊锡包、45-led芯片、5-泡壳；
120-灯头散热器一体化结构；
1'-灯头散热器灯壳一体化结构、11’-灯头、111'-灯头中心电极、12'-散热器、120'-金属导热导电体、121'-圆筒、122’-绝缘壳、124'-台阶平面、13'-灯头铆钉、2'-驱动电源和led光源一体化结构、21'-驱动电源电路、211'-电极焊盘、212'-导线、215’-小槽、216’-焊锡包、22'-led光源、221'-铝基板、2210’-定位孔、222’-led芯片、223'-绝缘层、224'-铝材、3'-泡壳、31'-弹性爪子；
100-机架、101-静板、102-动板、103-往返机构、104-铝基板、105-第一组定位孔组、106-第二组定位孔组、107-第一组定位机构、108-第二组定位机构；
500-机架、510-间歇式输送机构、520-工装、530-修整机构、540-灯头与散热器组装机构、541-散热器储存筒、542-灯头储存筒、550-第一涂胶机构、560-灯头散热器安装机构、570-泡壳翻转运输机构、571-泡壳储存筒、580-第二涂胶机构、590-泡壳安装机构；601-灯头、602-电源线、603-弹片、604-led发光元件、605-线路板、606-灯壳、607-灯头铆钉。
具体实施方式
实施例1:
如图3-6，是本实施例中所述的一种标准化led球灯泡的结构示意图。本实施例所述标准化led球泡灯，主要包括灯头1、灯头铆钉12、散热器2，驱动电源3、led光源4和泡壳5。所述散热器2包括金属导热导电体21和绝缘壳22，所述金属导热导电体21的下端设置一段圆筒23，所述驱动电源3的线路板上设置两个输入电极焊盘31和两个输出电极焊盘32，其中一个输入电极焊盘31上焊接一根电极导线33，另一个输入电极焊盘31和两个输出电极焊盘32上各设置一个焊锡包34，所述led光源4包括铝基板41和led芯片45，在铝基板41上设置有开口槽42，led光源4的铝基板41上的两个电极焊盘43上各设置一个焊锡包44；所述灯头1与散热器2的金属导热导电体21下端在圆筒23位置铆合形成电连接的灯头散热器组件，所述驱动电源3的线路板上的输入电极导线33与灯头散热器组件上的灯头中心电极11、灯头铆钉12电连接，驱动电源3的线路板上的另一个输入电极焊盘31上的焊锡包34与led光源4的铝基板41上的开口槽42处的铝材411过盈配合使输入电极焊盘31、焊锡包34、铝材411电连接，驱动电源3的线路板上的两个输出电极焊盘32上的焊锡包34与led光源4的铝基板41上的两个电极焊盘43上的焊锡包44对应电连接，所述led光源4的铝基板41背面边沿的铝材411与散热器2的金属导热导电体21固定形成电连接，所述泡壳5与散热器2的绝缘壳22的上端固定连接。所述led光源4的铝基板41上开设有用于机械装配的定位孔412。
进一步的，为了增加铝基板41背面边沿的铝材与金属导热导电体21电接触的紧密程度，所述的散热器2的金属导热导电体21的上端设有台阶平面212，所述泡壳5的泡口端面设置有数个弹性爪子213，所述led光源4的铝基板41背面边沿的铝材与散热器2的金属导热导电体21的上端的台阶平面212电接触，泡壳5固定在散热器2的绝缘壳22后，其泡口端面上的数个弹性爪子213变形压迫铝基板41背面边沿的铝材与金属导热导电体21电接触。
进一步的,所述led光源4的铝基板41背面边沿的铝材411与散热器2的金属导热导电体21的上端的台阶平面212之间填充导热粘结胶，铝基板41背面边沿的铝材411与金属导热导电体21通过固化后的导热粘结胶保证牢固的电接触。
实施例2:
较之实施例1中的标准化led球泡灯，本实施例的区别在于所述铝基板与散热器的配合结构采用了以下结构：所述的散热器的金属导热导电体的上端设有一段圆筒，所述的led光源的铝基板边沿铝材与圆筒内壁过盈配合形成电连接。
实施例3:
较之实施例1中的标准化led球泡灯，如图7所示，本实施例的区别在于采用了预先将灯头1和散热器2制成灯头散热器一体化结构120，是标准化led球泡灯的另一实施例。
实施例4：
如图8-图10所示，本实施例主要包括由灯头11’、灯头铆钉13'、散热器12'或灯头散热器灯壳一体化结构1'，驱动电源和led光源一体化结构2'、泡壳3'。所述驱动电源和led光源一体化结构2'是将驱动电源电路21'设置在led光源22'的铝基板221'的电路层上面，驱动电源电路21'设置两个输入电极焊盘211'，一个输入电极焊盘211’上焊接一根导线212'，另一个输入电极焊盘211’的边缘附近去除铝基板221'上的绝缘层223’后露出铝材224’，并且在露出的铝材上设置一小槽215’，在该电极焊盘表面和铝基板上露出铝材的小槽内设置一焊锡包216’使该输入电极焊盘211’、焊锡包216’、铝基板221'的铝材224’电连接，驱动电源电路21'的输出电极与led光源22'的输入电极用电路直接连接；led芯片222’安装在铝基板221’上。其中所述灯头11’与散热器12’也可以采用分体结构组合成一个组件，所述散热器12’包括绝缘壳122’和金属导热导电体120’，金属导热导电体120'的下端设置一段圆筒121'，将灯头11’与散热器12’的金属导热导电体120'的下端在圆筒121’位置铆合形成电连接成为灯头散热器组件；所述驱动电源和led光源一体化结构2’上的一根输入电极导线212'与灯头散热器组件上的灯头中心电极111'或灯头散热器灯壳一体化结构上的灯头中心电极111'、灯头铆钉13'电连接，所述led光源22'的铝基板221'背面边沿的铝材224’与散热器12’上的金属导热导电体120'上端固定电连接，所述泡壳3'与散热器绝缘壳122'的上端固定连接；所述led光源22'的铝基板221'上开设有用于机械装配的定位孔2210’。
进一步，如图10，为了增加铝基板221'背面边沿的铝材与金属导热导电体120'电接触的紧密程度，所述的散热器12’的金属导热导电体120'的上端设有台阶平面124'，所述泡壳3'的泡口端面设置有数个弹性爪子31'，所述led光源的铝基板221'背面边沿的铝材224’与散热器12’的金属导热导电体120'的上端的台阶平面124'接触，泡壳3'固定在散热器12’的绝缘壳122’后，其泡口端面上的数个弹性爪子31'变形压迫铝基板221'背面边沿的铝材224’与散热器12’的金属导热导电体120'上端的台阶平面固定电接触连接。
进一步的，所述led光源22'的铝基板221'背面边沿的铝材224’与散热器12’的金属导热导电体120'的上端的台阶平面之间填充导热粘结胶，铝基板221'背面边沿的铝材224’与散热器12’的金属导热导电体120'通过固化后的导热粘结胶保证牢固的电接触连接。
进一步，为了增加铝材224’表面与焊锡包的贴合牢固度，优选在所述另一个输入电极焊盘211'的中部开设一长形槽，使长形槽的下部的铝基板上去除绝缘层并露出铝材224’，并且在露出的铝材上设置一小槽，在该电极焊盘两侧的表面和铝基板221'上露出铝材224’的表面设置一焊锡包使该输入电极焊盘211'、焊锡包、铝基板221'的铝材224’电连接。
进一步的，所述焊锡包由焊锡膏涂覆在电极焊盘和电极焊盘中间的铝基板上的槽的上面，通过加热使焊锡膏熔化后吸附在电极焊盘表面形成焊锡包，再通过压挤的工艺把焊锡包挤进电极焊盘中间的铝基板上的槽内使得电极焊盘、焊锡包以及铝基板上的铝材形成电连接。
实施例5：
较之实施例4中的标准化led球泡灯，本实施例的区别在于所述的散热器的金属导热导电体的上端设有一段圆筒，所述的led光源的铝基板边沿铝材与圆筒内壁过盈配合形成电连接。
实施例6:
如图11所示，本实施例包括如下步骤：
步骤1：将驱动电源装配在led光源的铝基板上；
步骤2：对驱动电源的电极导线进行整形，拉直并修剪电极导线；
步骤3：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤4：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的，所述步骤3还进一步具体为：在所述led光源的铝基板背面边沿涂覆导热粘结胶；将灯头、散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；所述铝基板的背面与散热器的金属导热导电体的上端台阶平面通过旋压挤胶使两者紧密电接触。
实施例7:
本实施例包括如下步骤：
步骤1：将驱动电源装配在led光源的铝基板上；
步骤2：对驱动电源的电极导线进行整形，拉直并修剪电极导线；
步骤3：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤4：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的，所述步骤3还进一步具体为：将灯头、散热器罩设在led光源的铝基板上，将散热器的金属导热导电体的上端的圆筒内壁与led光源的铝基板铝材边沿挤压过盈配合形成电连接；同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
实施例8:
本实施例包括如下步骤：
步骤1：将驱动电源装配在led光源的铝基板上；
步骤2：对驱动电源的电极导线进行整形，拉直并修剪电极导线；
步骤3：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤4：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的，所述步骤3还进一步具体为：安装灯头、散热器：将散热器罩设在led光源的铝基板上，再将灯头与散热器的金属导热导电体的下端的圆筒安装铆合，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
实施例9:
本实施例包括如下步骤：
步骤1：将驱动电源装配在led光源的铝基板上；
步骤2：对驱动电源的电极导线进行整形，拉直并修剪电极导线；
步骤3：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤4：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的，所述步骤3还进一步具体为：安装灯头、散热器：将灯头与散热器的金属导热导电体的下端的圆筒安装铆合预制成灯头散热器组件或灯头散热器灯壳一体化结构，再将灯头散热器组件或灯头散热器灯壳一体化结构罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
实施例10:
本实施例包括如下步骤：
步骤1：对驱动电源和led光源一体化结构的电极导线进行整形：拉直并修剪电极导线；
步骤2：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤3：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的，所述步骤2还进一步具体为：在所述驱动电源和led光源一体化结构的铝基板背面边沿涂覆导热粘结胶；将灯头、散热器罩设在驱动电源和led光源一体化结构的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；所述铝基板的背面与散热器的金属导热导电体的上端台阶平面通过旋压使两者紧密电接触。
实施例11:
本实施例包括如下步骤：
步骤1：对驱动电源和led光源一体化结构的电极导线进行整形：拉直并修剪电极导线；
步骤2：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤3：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的，所述步骤2还进一步具体为：将灯头、散热器罩设在led光源的铝基板上，将散热器的金属导热导电体的上端的圆筒内壁与led光源的铝基板铝材边沿挤压过盈配合形成电连接；同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
实施例12:
本实施例包括如下步骤：
步骤1：对驱动电源和led光源一体化结构的电极导线进行整形：拉直并修剪电极导线；
步骤2：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤3：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的，所述步骤2还进一步具体为：安装灯头、散热器：将散热器罩设在led光源的铝基板上，再将灯头与散热器的金属导热导电体的下端的圆筒安装铆合，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
实施例13:
本实施例包括如下步骤：
步骤1：对驱动电源和led光源一体化结构的电极导线进行整形：拉直并修剪电极导线；
步骤2：安装灯头、散热器：将灯头及散热器罩设在led光源的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部；
步骤3：安装灯头铆钉、泡壳：将灯头铆钉安装在灯头的中心电极并使灯头铆钉压紧电极导线；将泡壳扣合在散热器的绝缘壳上固定。
进一步的，所述步骤2还进一步具体为：安装灯头、散热器：将灯头、散热器预先制成灯头散热器组件或灯头散热器灯壳一体化结构，再将灯头散热器组件或灯头散热器灯壳一体化结构罩设在驱动电源和led光源一体化结构的铝基板上，同时将整形后的电极导线分别穿过散热器及灯头的中心孔并露出灯头的顶部。
实施例14:
如图12-14所示，本实施例包括间歇式输送机构和若干个等间隔安装于间歇式输送机构上的工装，其特征在于：所述工装为与led光源的铝基板上开设的用于机械装配的定位孔相匹配的定位机构。
所述间歇式输送机构为直线间歇式输送机构，包括机架100、往返机构103、静板101和动板102；
所述静板101以及往返机构103设置于机架100上，动板102安装在往复输送机构上，所述往返机构103能够带动动板102相对于静板101依次进行向上、向前、向下、向后的循环的始、终位往返运动。
如图13所示，所述的铝基板104上开设的定位孔分为2组，如图所示分别为第一定位孔组105以及第二定位孔组106，所述的工装为对应铝基板的2组定位孔设置的2组定位机构，第一组定位机构107安装在静板101上，第一组定位机构107与第一定位孔组105相配合，第二组定位机构108安装在动板102上，第二组定位机构108与第二定位孔组106相配合；铝基板104通过定位孔分别安装在静板101、动板102的第一组定位机构107和第二组定位机构108上；在铝基板104静止时，动板102上的第二组定位机构108处于始点下位脱离铝基板104，铝基板104移动时，动板102向上运动使动板102上的第二组定位机构108进入铝基板104上的第二组定位机构108对应的定位孔即第二定位孔组106，并且继续向上运动到铝基板104脱离静板101上的第一组定位机构107后向前运动带动铝基板104移动到终位，然后向下运动使铝基板104上与静板101对应的定位孔即第一定位孔组105进入静板101上的第一组定位机构107，并且继续向下运动到第二组定位机构108脱离铝基板104上的对应定位孔后向后运动回到始位。
这里，第一组定位机构与第二组定位机构可以是定位针、夹持机构或者吸盘等能够将铝基板暂时固定在工装上的装置。
优选的，往返机构103为两组凸轮往返机构103，其中一组凸轮往返机构103控制动板102做前后往复运动，另一组凸轮往返机构103控制动板102做上下往复运动，同时两组凸轮往返机构103的凸轮之间轴连接且两凸轮之间相差一个转动位置从而实现两凸轮往返机构103交替运动带动动板102相对于静板101依次进行向上、向前、向下、向后的循环往复运动。
所述间歇式输送机构还可以为回转间歇式输送机构，包括机架、回转间歇机构；所述回转间歇机构设置于机架上；所述工装的定位机构安装在回转间歇机构上，铝基板通过定位孔安装在定位机构上；铝基板随着回转间歇机构进行静止、移位、静止、移位的间歇移动。
实施例15：
如图15所示的是本发明中一种能够实现本发明中led球灯泡加工方法的自动化生产线,包括机架500,在机架500上设有间歇式输送机构510,间歇式输送机构510上设有工装520,沿间歇式输送机构510的输送方向上依次设有修整机构530、灯头与散热器组装机构540、第一涂胶机构550、灯头散热器安装机构560、泡壳翻转运输机构570、第二涂胶机构580以及泡壳安装机构590，其中灯头与散热器组装机构540内还设有散热器储存筒541以及灯头储存筒542，泡壳翻转运输机构570内还设有泡壳储存筒571。
实施例16:
本实施例包括间歇式输送机构和若干个等间隔安装于间歇式输送机构上的工装，其特征在于：所述工装为与led光源的铝基板上开设的用于机械装配的定位孔相匹配的定位机构。
进一步的，所述间歇式输送机构包括机架、往返机构、静板和动板；
所述静板以及往返机构设置于机架上，动板安装在往复输送机构上，所述往返机构能够带动动板相对于静板依次进行向上、向前、向下、向后的循环往复运动。
所述定位机构由设置在静板上用于放置led光源的铝基板的限位盒体、设置在限位盒体内的静板定位针组以及设置在动板上的动板定位针组成，所述铝基板上设置的定位孔分为两组，其中一组定位孔与静板上的静板定位针组相匹配，另一组定位孔与动板上的动板定位针组相匹配。
优选的，往返机构为两组气动伸缩杆，其中一组气动伸缩杆控制动板做前后往复运动，另一组气动伸缩杆控制动板做上下往复运动，同时两组气动伸缩杆之间相差一个运动位置从而实现两组气动伸缩杆交替运动带动动板相对于静板依次进行向上、向前、向下、向后的循环往复运动。
实施例17:
本实施例包括间歇式输送机构和若干个等间隔安装于间歇式输送机构上的工装，其特征在于：所述工装为与led光源的铝基板上开设的用于机械装配的定位孔相匹配的定位机构。
进一步的，所述间歇式输送机构包括机架、往返机构、静板和动板；
所述静板以及往返机构设置于机架上，动板安装在往复输送机构上，所述往返机构能够带动动板相对于静板依次进行向上、向前、向下、向后的循环往复运动。
所述定位机构由设置在静板上用于放置led光源的铝基板的限位盒体、设置在限位盒体内的静板定位针组以及设置在动板上的动板定位针组成，所述铝基板上设置的定位孔分为两组，其中一组定位孔与静板上的静板定位针组相匹配，另一组定位孔与动板上的动板定位针组相匹配。
优选的，往返机构为两组由步进电机控制的皮带轮往返机构，其中一组皮带轮往返机构带动动板做前后往复运动，另一组皮带轮往返机构带动动板做上下往复运动，同时两组皮带轮往返机构之间相差一个运动位置从而实现两组皮带轮往返机构交替运动带动动板相对于静板依次进行向上、向前、向下、向后的循环往复运动。
实施例18:
本实施例中，这一led灯包括灯头601、灯头铆钉607、散热器、电感、线路板605、弹片603、电源线602、led发光元件604、驱动电源和灯壳606，驱动电源设置在散热器的内部，灯壳606连接散热器，所述线路板605的一端通过弹片603分别与灯头601以及灯头铆钉607电连接，线路板605的另一端与led发光元件604电联接，所述led发光元件604上的铝基板上开设有用于机械装配的定位孔。
本输送装置，包括间歇式输送机构和若干个等间隔安装于间歇式输送机构上的工装，其特征在于：所述工装为与led光源的铝基板上开设的用于机械装配的定位孔相匹配的定位机构。
进一步的，所述间歇式输送机构为直线间歇式输送机构，包括机架、往返机构、静板和动板；所述静板以及往返机构设置于机架上，动板安装在往返机构上，所述往返机构带动动板相对于静板依次进行向上、向前、向下、向后的循环的始、终位往返运动；
所述的铝基板上开设的定位孔分为2组，所述的工装为对应铝基板的2组定位孔设置2组定位机构，第一组定位机构安装在静板上，第二组定位机构安装在动板上；铝基板通过定位孔分别安装在静板、动板的第一组定位机构和第二组定位机构上；在铝基板静止时，动板上的第二组定位机构处于始点下位脱离铝基板，铝基板移动时，动板向上运动使动板上的第二组定位机构进入铝基板上的第二组定位机构对应的定位孔，并且继续向上运动到铝基板脱离静板上的第一组定位机构后向前运动带动铝基板移动到终位，然后向下运动使铝基板上与静板对应的定位孔进入静板上的第一组定位机构，并且继续向下运动到第二组定位机构脱离铝基板上的对应定位孔后向后运动回到始位。
进一步的，所述间歇式输送机构为回转间歇式输送机构，包括机架、回转间歇机构；所述回转间歇机构设置于机架上；所述工装的定位机构安装在回转间歇机构上，铝基板通过定位孔安装在定位机构上；铝基板随着回转间歇机构进行静止、移位、静止、移位的间歇移动。
这里，需要特别注意的是这里列举的led灯的结构只是为了更好的说明输送装置以及自动生产线上所能够生产的产品，并不对本发明的保护范围做任何的限定，本领域的技术人员应当理解无论何种结构的led灯只要铝基板上具有定位孔结构，即可采用本输送装置以及带有该结构输送装置的自动化生产线进行生产。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。