本申请涉及照明技术领域，特别是涉及一种led支架灯、led支架灯的制造方法及其自动化生产线。
背景技术：
随着发光二极管(light-emittingdiode，led)技术的不断发展，led支架灯被广泛应用于各种场合。led支架灯一般由灯罩、支架、线路板、驱动电源等组装而成，这样的led支架灯结构复杂，生产、安装成本高。
传统技术中为了解决上述问题，首先用物料挤出所需的led支架灯的管材，然后将线路板穿进管材，形成一体化的led支架灯。
但是，以上方法形成的led支架灯散热性差。
技术实现要素：
基于此，有必要针对led支架灯散热性差的问题，提供一种led支架灯、led支架灯的制造方法及其自动化生产线。
一种led支架灯，包括：
灯管，所述灯管包括壳体，以及与所述壳体连接的安装板，所述壳体与所述安装板共同定义一个收纳空间；
led灯板，所述led灯板位于所述收纳空间内，且所述led灯板与所述安装板复合并形成一体结构。
在一个实施例中，所述led灯板包括：
线路板，所述线路板在垂直于所述安装板厚度方向至少部分嵌入所述安装板；
led灯珠，所述led灯珠位于所述线路板表面。
在一个实施例中，所述线路板为柔性线路板。
在一个实施例中，所述led灯板含所述led灯珠的一面位于所述收纳空间。
在一个实施例中，所述led支架灯还包括：
第一端盖组件和第二端盖组件，所述第一端盖组件和所述第二端盖组件分别安装于所述灯管的两端。
在一个实施例中，所述第一端盖组件包括第一导电片，所述第一端盖组件通过所述第一导电片与所述led灯板实现电气连接。
在一个实施例中，所述第二端盖组件包括第二导电片，所述第二端盖组件通过所述第二导电片与所述led灯板实现电气连接。
本申请提供的所述led支架灯，所述led灯板与所述安装板复合并形成一体结构。因此，所述led支架灯中，所述led灯板与所述安装板之间具有紧密的贴合关系。所述led支架灯在发光过程中，所述led灯板会产生大量的热量，需要散热。由于所述led灯板与所述安装板具有紧密的贴合关系，使得所述led支架灯的传热面积增大，因而热阻减小，热流传导能力增强。所以，相对于传统技术，所述led支架灯具有较强的散热能力，从而使得所述led支架灯具有较长的使用寿命。
一种led支架灯的制造方法，包括以下步骤：
s10，提供led灯板；
s20，制备熔融状态的灯管，所述灯管包括壳体，以及与所述壳体连接的安装板，所述壳体与所述安装板共同定义一个收纳空间；
s30，将一个所述led灯板贴合于熔融状态的所述安装板，使得所述led灯板与熔融状态时的所述安装板复合形成一体结构；
s40，将熔融状态的所述灯管与所述led灯板冷却定型。
在一个实施例中，所述步骤s20包括：
s210，将可熔物料加热为熔融物料；
s220，将所述熔融物料通过挤出成型得到熔融状态的所述灯管。
在一个实施例中，所述步骤s220具体为：
将所述熔融物料挤入定型装置，定型得到熔融状态的所述灯管。
在一个实施例中，所述步骤s30包括：
s310，将所述led灯板传送至所述定型装置；
s320，将所述led灯板嵌入所述定型装置内的熔融状态的所述安装板，并与熔融状态时的所述安装板复合形成一体结构。
在一个实施例中，所述步骤s10具体为：
提供led灯板带，所述led灯板带包括多个连续的所述led灯板。
在一个实施例中，所述步骤s40后还包括：
s50，牵引冷却定型后的所述led支架灯，使得所述led支架灯沿所述灯管延伸方向移动。
在一个实施例中，所述步骤s50后还包括：
s60，对冷却定型后的所述led支架灯进行切割，得到预设长度的所述led支架灯。
本申请提供的所述led支架灯的制造方法，通过将所述led灯板贴合于熔融状态的所述安装板，使得所述led灯板与熔融状态时的所述安装板复合形成一体结构。所述led灯板能够与所述安装板实现紧密贴合，增大散热面积，得到散热能力强，使用寿命长的所述led支架灯。另外，此方法与传统技术相比，在所述灯管熔融状态时就将所述led灯板贴合在所述安装座上。也就是说，在制造所述灯管的同时，完成了所述led灯板的复合，省去了传统方法在挤出成型灯管的步骤之后将led灯板装入灯管、安装或粘合在安装板上等多个繁琐的步骤和流程，从而简化了工艺，提高了生产效率，节约了人工和物资成本。
一种制造led支架灯的自动生产线，包括：
挤出装置，用于制备熔融状态的物料并挤出；
定型装置，用于收集所述熔融状态的物料并对所述熔融状态的物料定型，以得到熔融状态的灯管，所述灯管包括壳体，以及与所述壳体连接的安装板，所述壳体与所述安装板共同定义一个收纳空间；
传送装置，所述传送装置传送方向与所述灯管延伸方向一致，用于将led灯板传送至所述定型装置中，并嵌入于熔融状态的所述安装板上，使得所述led灯板与熔融状态时的所述安装板复合形成一体结构；
冷却装置，用于将熔融状态的所述灯管与所述led灯板冷却定型。
在一个实施例中，所述传送装置包括：
放卷装置，用于送出所述led灯板；
牵引装置，用于牵引所述放卷装置送出的所述led灯板，使得所述led灯板移动至所述定型装置，并嵌入熔融状态的所述安装板上。
在一个实施例中，所述牵引装置与冷却定型后的所述led支架灯连接，牵引冷却定型后的所述led支架灯，使得所述led支架灯沿所述灯管延伸方向移动。
在一个实施例中，所述制造led支架灯的自动生产线还包括：
切割装置，用于对冷却定型后的所述led支架灯进行切割，得到预设长度的所述led支架灯。
本申请提供的所述制造led支架灯所使用的自动化生产线，通过所述传送装置，将所述led灯板传送至所述定型装置中，并嵌入于熔融状态的所述安装板上，使得所述led灯板与熔融状态时的所述安装板复合形成一体结构。所述自动化生产线制造出的所述led支架灯的所述led灯板能紧密的贴合于所述安装板，增大散热面积，提高散热效率，延长了所述led支架灯的使用寿命。
同时，与传统技术相比，所述制造led支架灯所使用的自动化生产线，设置传送装置，使得所述定型装置在完成所述灯管成型的同时又可以完成所述led灯板与所述安装板的嵌入复合工作，能够节省工时，提高生产效率。另外，采用此自动化生产线，能够自动实现所述led灯板与所述安装板的复合，不需人工装入所述led灯板，从而节约了人工成本。
附图说明
图1为一个实施例提供的led支架灯示意图；
图2为一个实施例提供的led支架灯led灯板剖面示意图；
图3为一个实施例提供的led支架灯剖面示意图；
图4为一个实施例提供的led支架灯第一端盖组件左侧示意图；
图5为一个实施例提供的led支架灯第一端盖组件右侧示意图；
图6为一个实施例提供的led支架灯第二端盖组件右侧示意图；
图7为一个实施例提供的led支架灯第二端盖组件左侧示意图；
图8为一个实施例提供的led支架灯制造方法流程示意图；
图9为一个实施例提供的制造led支架灯的自动生产线示意图。
附图标记说明
led支架灯100
灯管110
壳体111
安装板112
收纳空间113
led灯板120
线路板121
led灯珠122
第一端盖组件130
第一导电片131
铜针132
第二端盖组件140
第二导电片141
铜套142
led灯板带150
制造led支架灯的自动生产线200
挤出装置210
定型装置220
传送装置230
放卷装置231
牵引装置232
冷却装置240
切割装置250
具体实施方式
日常生活和工作中，led支架灯被广泛应用于各种场合。传统技术采用将物料挤出成型为所需的led支架灯的管材，然后将线路板穿进管材的方法制成led支架灯。这种led支架灯存在散热性差的缺陷。本申请提供的led支架灯、led支架灯的制造方法及其自动化生产线旨在解决传统技术的如上技术问题。
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参见图1，本申请一个实施例提供一种led支架灯100，其包括灯管110以及设置于所述灯管110内的led灯板120。所述灯管110包括壳体111，以及与所述壳体111连接的安装板112。所述壳体111与所述安装板112共同定义一个收纳空间113。所述led灯板120位于所述收纳空间113内，且所述led灯板120与所述安装板112复合并形成一体结构。
所述壳体111截面形状可以为倒u形，也可为半圆形，方形。所述壳体111还可以具有一定长度。可以理解，所述壳体111的形状以及长度，可以根据实际需要选择。所述壳体111的材料只要是透光材料即可。所述壳体111的材料可以是高分子材料。
所述安装板112的形状可以是长方形，也可以是截面为u形的管状。所述安装板112可与所述壳体111实现连接，并可以与所述led灯板120形成一体结构。所述安装板112的材料可以为加热后可熔融并可与所述led灯板120复合的物料。可以理解，所述安装板112可以为各种加热后可熔融的高分子材料，比如塑料。另外，所述安装板112与所述壳体111还可以采用相同材料制成。
在一个实施例中，所述壳体111与所述安装板112可以为非一体成型结构。例如，所述安装板112可以设置卡槽。所述壳体111可以设置凸块。所述壳体111可以通过所述凸块插入所述卡槽的方式，与所述安装板112连接，从而形成所述灯管110。所述壳体111与所述安装板112还可以为一体成型结构。例如，所述壳体111与所述安装板112可以通过拉伸成型或挤出成型得到一体结构的所述灯管110。
在一个实施例中，所述led灯板120可通过复合贴合于所述安装板112表面。所述led灯板120还可通过与熔融状态的所述安装板112嵌入复合，使得所述led灯板120在垂直于所述安装板112厚度方向至少部分嵌入所述安装板112。所述led灯板120与所述安装板112复合是指，所述led灯板120与所述安装板112一起形成复合材料。或者说，所述led灯板120与所述安装板112一起形成一体成型的结构。
本实施例中，所述led灯板120与所述安装板112复合并形成一体结构。因此，所述led支架灯100中，所述led灯板120与所述安装板112之间具有紧密的贴合关系。所述led支架灯100在发光过程中，所述led灯板120会产生大量的热量，需要散热。由于所述led灯板120与所述安装板112具有紧密的贴合关系，使得所述led支架灯100的传热面积增大，因而热阻减小，热流传导能力增强。所以，相对于传统技术，所述led支架灯100具有较强的散热能力，从而使得所述led支架灯100具有较长的使用寿命。
请参见图2，在一个实施例中，所述灯板120包括线路板121和led灯珠122。所述线路板121在垂直于所述安装板112厚度方向至少部分嵌入所述安装板112。所述led灯珠122位于所述线路板121表面。
所述线路板121与所述安装板112复合，并且嵌入所述安装板112中。所述安装板112的材料将所述安装板112包覆，并且与所述安装板112形成一体结构。可以理解，在垂直于所述安装板112厚度方向上，所述安装板112的材料可以包覆所述安装板112的表面，也可以全部嵌入所述安装板112中，从而与所述安装板112一体成型形成整体结构。
所述线路板121可以通过以下方式实现在垂直于所述安装板112厚度方向至少部分嵌入所述安装板112。所述灯管110在挤出成型过程中，当所述安装板112处于熔融状态时，将所述线路板121置入所述安装板112。通过上述方式，所述线路板121可以在垂直于所述安装板112厚度方向完全或者部分嵌入所述安装板112，从而实现所述线路板121与所述安装板112的紧密贴合。
可以理解，所述led灯珠122可以通过焊接等方式设置于所述线路板121表面，并通过所述线路板121上的布线与其他元器件实现电气连接，从而可以实现发光。可以理解，所述线路板121在垂直于所述安装板112厚度方向上，全部嵌入所述安装板112中时，所述led灯珠122可以未被所述安装板112的材料覆盖。可以理解，当所述安装板112的材料为透明材料时，所述led灯珠122也可以被所述安装板112的材料包覆。
本实施例中，所述线路板121在垂直于所述安装板112厚度方向至少部分嵌入所述安装板112中，并且将所述线路板121与所述安装板112一体成型形成整体结构。因此，所述线路板121与所述安装板112具有比较紧密的贴合关系，从而提高了散热效率，可以提高所述led支架灯100的使用寿命。
在一个实施例中，所述线路板121可以为柔性线路板。所述柔性线路板的材料可以为聚酰亚胺或聚酯薄膜。所述柔性线路板具有厚度薄、弯折性好的特点。所述柔性线路板在与任意形状的所述安装板112复合时，能随所述安装板112的形状进行弯折。因此所述线路板121与所述安装板112贴合更紧密，从而提高了散热效率，可以提高所述led支架灯100的使用寿命。
在一个实施例中，所述线路板121表面还可以焊接有贴片恒流ic(integratedcircuit,集成电路)。所述贴片恒流ic对来自电源的直流电进行恒流控制，以保证所述led灯板120上的所述led灯珠122稳定可靠地工作。
在一个实施例中，所述led灯板120设置有所述led灯珠122的一面可以位于所述收纳空间113。也就是说，所述线路板121未设置有所述led灯珠122的一面与所述安装板112复合，在垂直于所述安装板112厚度方向至少部分嵌入所述安装板112。所述线路板121不含所述led灯珠122的一面比较平整，在与所述线路板121复合时，所述线路板121能更紧密的贴合于所述安装板112上。从而提高了散热效率，延长了所述led支架灯100的使用寿命。并且所述led灯珠122置于所述容纳空间113，利于灯光透过所述壳体111发散，提高了所述led支架灯100的亮度。
请参见图3，在一个实施例中，所述led支架灯还包括第一端盖组件130和第二端盖组件140。所述第一端盖组件130安装在所述灯管110的一端，所述第二端盖组件140安装在所述灯管110的另一端。安装方式可以为堵头安装，也可以为螺钉连接，还可以为销钉连接。可以理解，具体安装方式可以根据实际需要选择。所述第一端盖组件130和所述第二端盖组件140用于实现外界电源的输入和输出。所述led支架灯100需要供电时，通过所述第一端盖组件130和所述第二端盖组件140即可完成，而无需直接向所述led灯板120供电，使用方便、快捷。
请参见图4和图5，在一个实施例中，所述第一端盖组件130包括第一导电片131。所述第一端盖组件130通过所述第一导电片131与所述led灯板120实现电气连接。
所述第一导电片131的数量可以为两条。所述第一导电片131可以为金属弹片，也可以为其他导电片，只要可实现与所述led灯板120的导电连接即可。两条所述第一导电片131可以通过扣合，也可以通过按压方式分别与所述线路板121的正负极接触。所述第一端盖组件130还包括两根铜针132，所述铜针132与所述第一导电片131连接。连接方式可以是通过铆接、焊接等方式的直接连接，还可以是通过其他导电器件实现的非直接连接。当通过所述铜针132接入外界电源时，与所述铜针132导电连接的所述第一导电片131将电流传导至所述led灯板120的正负极上，实现led支架灯100电源的输入。本实施例中，通过所述第一导电片131与所述led灯板120接触实现电气连接，连接稳定，提高了所述led支架灯100供电的稳定性和安全性，且避免了采用导线等连接方式，使用方便、快捷。
请参见图6和图7，在一个实施例中，所述第二端盖组件140包括第二导电片141。所述第二端盖组件140通过所述第二导电片141与所述led灯板120实现电气连接。
所述第二端盖组件140内部可以设置两条所述第二导电片141。所述第二导电片141可以为金属弹片，也可以为其他导电片，只要可实现与所述led灯板120的导电连接即可。两条所述第二导电片141可以通过扣合，也可以通过按压方式分别与所述线路板121的正负极接触。所述第二端盖组件140还包括两根铜套142，所述铜套142与所述第二导电片141连接。连接方式可以是通过铆接、焊接等方式的直接连接，还可以是通过其他导电器件实现的非直接连接。当线路板121上的正负极加载的电压通过所述第二导电片141传导至两个铜套142的两端，即可实现所述led支架灯100电源的输出。本实施例中，通过所述第二导电片141与所述led灯板120接触实现电气连接，连接稳定，提高了所述led支架灯100供电的稳定性和安全性。且避免了采用导线等连接方式，使用方便、快捷。
在一个实施例中，所述第一端盖组件130可以为公端盖组件，所述第二端盖组件140可以为母端盖组件。所述公端盖组件内的所述铜针132与所述母端盖组件内的所述铜套142相互匹配，可以实现插接，且二者电极匹配，可以实现电气连接。因此，可以将一个所述led支架灯100的所述公端盖组件与另一个所述led支架灯100的所述母端盖组件插接在一起，实现多个led支架灯100电气连接。当需要给多个连接在一起的所述led支架灯100供电时，只需要在第一个所述led支架灯100的所述公端盖组件的所述铜针132处接入外界电源，并通过第一个所述led支架灯100的所述母端盖组件将电流传导至第二个所述led支架灯100的所述公端盖组件，再通过第二个所述led支架灯100的所述母端盖组件将电流传导至下一个所述led支架灯100的所述公端盖组件，从而实现多个所述led支架灯100的供电。本实施例中，通过所述公端盖组件和所述母端盖组件的连接实现多个所述led支架灯100的电气连接，供电时无需繁琐布线，也无需多个外界电源，安装方便，提高了使用、安装效率。
请参见图8，本申请一个实施例提供一种led支架灯100的制造方法，所述方法包括以下步骤：
s10，提供led灯板120。
所述led灯板120可以为柔性线路板制成的，也可以是非柔性线路板制成的。所述led灯板120可以为长条形，也可为圆形、椭圆形，或者其他不规则形状，本实施例优选为长条形结构。所述线路板121通过焊接led灯珠122、恒流ic、电阻等，制成所述led灯板120。具体焊接方式本申请不做限定，优选的，可采用贴片回流焊方式进行。
s20，制备熔融状态的灯管110，所述灯管110包括壳体111，以及与所述壳体111连接的安装板112，所述壳体111与所述安装板112共同定义一个收纳空间113。
可以将可熔物质的温度升高至其熔点使其变成熔融状态，再将熔融状态的物质制备成熔融状态的所述灯管110。所述壳体111与所述安装板112可以为一体成型结构。
s30，将一个所述led灯板120贴合于熔融状态的所述安装板112，使得所述led灯板120与熔融状态时的所述安装板112复合形成一体结构。
所述安装板112在处于熔融状态时，具有液体的形态。将所述led灯板120贴合于所述安装板112，所述led灯板120与熔融状态的所述安装板112发生接触或润湿，使得所述led灯板120在垂直于所述安装板112厚度方向至少部分嵌入所述安装板112，从而形成一体结构。由于所述安装板112处于熔融状态，所述led灯板120在与所述安装板112接触或润湿后，能够实现紧密的贴合，从而更好的复合形成一体结构。
s40，将熔融状态的所述灯管110与所述led灯板120冷却定型。
所述冷却定型可以采用风冷定型，也可采用水冷定型，还可采用自然冷却等其他方式。所述led灯板120与熔融状态的所述灯管110复合形成一体结构后，经过冷却，固化，定型，从而形成冷却定型后的所述led支架灯100。
本实施例中，通过将所述led灯板120贴合于熔融状态的所述安装板112，使得所述led灯板120与熔融状态时的所述安装板112复合形成一体结构。所述led灯板120能够与所述安装板112实现紧密贴合，增大散热面积，得到散热能力强，使用寿命长的所述led支架灯100。另外，此方法与传统技术相比，在所述灯管110熔融状态时就将所述led灯板120贴合在所述安装板112上。也就是说，在制造所述灯管110的同时，完成了所述led灯板120的复合，省去了传统方法在挤出成型灯管的步骤之后将led灯板装入灯管、安装或粘合在安装板上等多个繁琐的步骤和流程，从而简化了工艺，提高了生产效率，节约了人工和物资成本。
在一个实施例中，所述步骤s20包括：
s210，将可熔物料加热为熔融物料；
s220，将所述熔融物料通过挤出成型得到熔融状态的所述灯管110。
所述步骤s220可以为：将所述熔融物料挤入定型装置220，定型得到熔融状态的所述灯管110。
所述可熔物料为加热后可以熔融的高分子材料，例如：塑料。将所述可熔物料加热至熔点，所述可熔物料熔化，得到所述熔融状态的物料。所述熔融状态的物料具备液体的形态。所述定型装置220包括口模和芯模，所述芯模位于所述口模的内部，所述口模的内表面和所述芯模的外表面之间形成与所述灯管110形状相同的空腔。将所述熔融状态的物料挤入所述定型装置220的所述空腔中，所述空腔将所述熔融物料定型为所述灯管110的形状，形成熔融状态的所述灯管110。所述熔融状态的物料形状通过所述定型装置220确定，可以更好、更精准的限定出所述灯管110的形状，提高了所述灯管110成型工艺的精准性。
在一个实施例中，所述步骤s30包括：
s310，将所述led灯板120传送至所述定型装置220；
s320，将所述led灯板120嵌入所述定型装置220内的熔融状态的所述安装板112，并与熔融状态时的所述安装板112复合形成一体结构。
所述定型装置220的所述空腔中充满所述熔融状态物料，将所述led灯板120传送至所述空腔中所述安装板112所在的位置。由于熔融状态的所述安装板112具备液体的形态，所述led灯板120放入后占据了所述定型装置220的所述空腔中所述安装板112一定的空间，所述熔融状态的物料将所述led灯板120包覆，所述安装板112在垂直于所述安装板112厚度方向上完全或部分嵌入所述安装板112中，所述led灯板120与所述安装板112复合形成一体成型结构。通过所述定型装置220将所述led灯板120与所述安装板112进行复合，复合效果更好，复合效率更高。
在一个实施例中，所述步骤s10可以为：提供led灯板带150，所述led灯板带150包括多个连续的所述led灯板120。
所述led灯板带150由多个所述led灯板120连接而成。所述led灯板带150可以通过放卷装置231卷制为卷状存放和使用，从而可以实现连续生产，提高生产效率。
在一个实施例中，所述步骤s40后，所述方法还包括：
s50，牵引冷却定型后的所述led支架灯100，使得所述led支架灯100沿所述灯管110延伸方向移动。
s60，对冷却定型后的所述led支架灯100进行切割，得到预设长度的所述led支架灯100。
所述led灯板带150与熔融状态的所述安装板112复合后，经过冷却定型，形成含有多个所述led灯板120的连续的所述led支架灯100。可以通过牵引机232牵引所述led支架灯100，使得所述led支架灯100沿所述灯管110延伸方向移动。多个连续的所述led支架灯100移动至所述切割装置250，经过切割，形成预设长度的所述led支架灯100。所述预设长度与所述led灯板120的长度相同，以保证所述led灯板120的完整性。本实施例中，通过对多个连续的所述led支架灯100进行牵引和切割，得到多个预设长度的所述led支架灯100，实现了所述led支架灯100的批量化、连续化的生产，可提高生产效率。
在一个实施例中，切割得到预设长度的所述led支架灯100的方法可以为：所述led灯板120的所述线路板121设置有可被识别的标志点，所述牵引装置232内设置可感应到所述标志点的感应器。所述标志点可以是磁性油墨点也可以是黑色mark点。当所述标志点为磁性油墨点时，所述感应器为磁感应器；当所述标志点为黑色mark点时，所述感应器为光电感应器。所述标志点的位置可以位于所述线路板121的中间，所述标志点与所述线路板121被切割一端边缘的距离等于所述感应器与所述切割装置250切口的距离。当所述牵引装置232内的所述感应器识别到所述线路板121上的所述标志点时，所述切割装置250切断冷却定型后的所述led支架灯100，切断位置刚好是所述线路板121的边缘，从而得到规定长度的所述led支架灯100，保证了所述led灯板120的完整性。本实施例中，通过设置标志点和感应器，对所述led支架灯100进行精确的切割。同样的生产方式和切割方式，保证了所述led支架灯100规格的一致性，提高了所述led支架灯100的质量。
请参见图9，本申请一个实施例提供一种制造led支架灯的自动生产线200，其包括挤出装置210，定型装置220，传送装置230和冷却装置240。
所述挤出装置210用于制备熔融状态的物料并挤出。所述挤出装置210包括加热系统和挤出系统。所述加热系统用于将可熔物料加热为所述熔融状态的物料。所述挤出系统将所述熔融状态的物料挤出至所述定型装置220。可以理解，在利用所述挤出装置210制备所述熔融状态的物料时，可以先利用所述加热系统完成所述可熔物料的加热工作，然后利用所述挤出系统完成所述熔融物料的挤出工作。也可以是所述加热系统和所述挤出系统同时工作，对所述可熔物料边加热边挤出。
所述定型装置220用于收集所述熔融状态的物料并对所述熔融状态的物料定型，以得到熔融状态的灯管110。所述灯管110包括壳体111，以及与所述壳体111连接的安装板112。所述壳体111与所述安装板112共同定义一个收纳空间113。所述定型装置220包含口模和芯模，所述芯模位于所述口模的内部，所述口模的内表面和所述芯模的外表面之间形成与所述灯管110形状相同的空腔。所述定型装置220收集所述熔融状态的物料至所述空腔内，所述口模的内表面限定所述灯管110的外表面，所述芯模的外表面限定所述灯管110的内表面，从而将所述熔融物料限定为所述灯管110的形状。
所述传送装置230的传送方向与所述灯管110延伸方向一致，用于将所述led灯板120传送至所述定型装置220中，并嵌入于熔融状态的所述安装板112上，使得所述led灯板120与熔融状态时的所述安装板112复合形成一体结构。所述熔融状态的物料将所述led灯板120包覆，所述安装板112在垂直于所述安装板112厚度方向上完全或部分嵌入所述安装板112中，从而复合形成一体成型结构。在所述安装板112处于熔融状态时，所述传送装置230传送所述led灯板120，并使得所述led灯板120与所述安装板112接触或润湿后，实现紧密的贴合，从而更好的复合形成一体结构。
所述冷却装置240用于将熔融状态的所述灯管110与所述led灯板120冷却定型。所述冷却装置240对熔融状态的所述灯管110及所述灯板120进行经过冷却，固化，定型，得到所述led支架灯100。所述冷却装置240可以为风冷机，也可以为水冷机，可根据实际需要选择。
本实施例中，通过所述传送装置230，将所述led灯板120传送至所述定型装置220中，并嵌入于熔融状态的所述安装板112上，使得所述led灯板120与熔融状态时的所述安装板112复合形成一体结构。所述自动化生产线200制造出的所述led支架灯100的所述led灯板120能紧密的贴合于所述安装板112，增大散热面积，提高散热效率，延长了所述led支架灯100的使用寿命。
同时，与传统技术相比，所述制造led支架灯100所使用的自动化生产线200，设置所述传送装置230，使得所述定型装置220在完成所述灯管110成型的同时又可以完成所述led灯板120与所述安装板112的嵌入复合工作，能够节省工时，提高生产效率。另外，采用此自动化生产线，能够自动实现所述led灯板120与所述安装板112的复合，不需人工装入所述led灯板120，从而节约了人工成本。
在一个实施例中，所述传送装置230包括放卷装置231和牵引装置232。所述放卷装置231用于送出所述led灯板120。所述牵引装置232用于牵引所述放卷装置231送出的所述led灯板120，使得所述led灯板120移动至所述定型装置220，并嵌入熔融状态的所述安装板112上。
可以理解，多个所述led灯板120通过连接形成所述led灯板带150，并卷在所述放卷装置231的卷盘上。所述牵引装置232牵引所述卷盘上的所述led灯板带150，则所述卷盘转动放卷。所述led灯板150中沿所述灯管110延伸方向移动至所述空腔中所述安装板112所在的位置。由于熔融状态的所述安装板112具备液体的形态，所述led灯板120放入后占据了所述安装板112一定的空间。因此，所述熔融状态的物料将所述led灯板120包覆，所述安装板112在垂直于所述安装板112厚度方向上完全或部分嵌入所述安装板112中，所述led灯板120与所述安装板112复合形成一体成型结构。本实施例中，采用所述放卷装置231和所述牵引装置232配合完成所述led灯板120的连续传送，从而实现led支架灯100的连续化生产，提高生产效率。
在一个实施例中，所述牵引装置232与所述冷却定型后的led支架灯100连接，牵引冷却定型后的所述led支架灯100，使得所述led支架灯100沿所述灯管110延伸方向移动。
所述自动生产线还包括切割装置250，用于对冷却定型后的所述led支架灯100进行切割，得到预设长度的所述led支架灯100。
所述牵引装置232可以与所述冷却装置240相邻。所述牵引装置232可以与冷却定型后的所述led支架灯100连接，牵引冷却定型后的所述led支架灯100，使所述led支架灯100沿所述灯管110延伸方向移动。多个连续的所述led支架灯100移动至所述切割装置250，所述切割装置250切割所述多个连续的led支架灯100，得到预设长度的所述led支架灯100。所述预设长度与所述led灯板120的长度相同，以保证所述led灯板120的完整性。本实施例中，所述牵引装置232可以对多个连续的所述led支架灯100进行牵引，所述切割装置250对所述多个连续的led支架灯100进行切割，从而得到多个预设长度的所述led支架灯100。所述自动化生产线200能够实现所述led支架灯100的批量化、连续化的生产，可提高生产效率。
在一个实施例中，所述led灯板120的所述线路板121设置有可被识别的标志点，所述牵引装置232内设置可感应到所述标志点的感应器。所述标志点可以是磁性油墨点也可以是黑色mark点。当所述标志点为磁性油墨点时，所述感应器为磁感应器；当所述标志点为黑色mark点时，所述感应器为光电感应器。所述标志点的位置可以位于所述线路板121的中间，所述标志点与所述线路板121被切割一端边缘的距离等于所述感应器与所述切割装置250切口的距离。当所述牵引装置232内的所述感应器识别到所述线路板121上的所述标志点时，所述切割装置250切断冷却定型后的所述led支架灯100，切断位置刚好是所述线路板121的边缘，从而得到规定长度的所述led支架灯100，保证了所述led灯板120的完整性。通过所述标志点和所述感应器的配合，能够使所述切割装置250的切割位置准确，且保证了所述led支架灯100规格的一致性，提高了所述led支架灯100的生产质量。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。