照明器具的制作方法

本实用新型涉及一种降低杂音的照明器具。
背景技术：
：现有技术中已知一种照明器具，能够降低因电气元件而产生的噪声、噪音等杂音(例如，参考专利文献1、2)。专利文献1公开了一种照明器具，该照明器具具有：将内置有噪声产生源的电气元件的屏蔽盒以形成噪声衰减空间的方式安装于底架的结构。该照明器具在底架与屏蔽盒之间形成有噪声衰减空间。噪声衰减空间能够使从屏蔽盒泄露的噪声降低为规定的噪声电平。专利文献2公开了一种放电灯(dischargelamp)装置。该放电灯装置中，将具有电感元件的逆变电路的构成元件分割来搭载于至少2块印刷基板上。金属板配置于2块印刷基板之间。该放电灯装置在金属板的面方向上，在与电感元件(扼流圈)的至少最大面积部位相向的部位设有孔。因此，集中于金属板的电感元件的漏磁通不会发生交链。金属板与电感元件相向的部位没有大的涡电流流过。由此，由于电感元件的漏磁通而产生的金属板的吸引力或排斥力变得极小。防止了金属板与电感元件之间的共振，从而能够降低放电灯装置的噪音。〔专利文献〕专利文献1：日本公开实用新型昭59－3460号公报专利文献2：日本公开实用新型平7－1697号公报技术实现要素：然而，专利文献1所公开的照明器具中，为了减少电子元件所产生的噪声，需要在底架与屏蔽盒之间设置空间。因此，难以避免照明器具的大型化。此外，专利文献2所公开的放电灯装置的若干个印刷基板隔着金属板而配置。因此，增大了放电灯装置的厚度尺寸。此外，该放电灯装置中，在与至少电感元件的最大面积部位相向的金属板上设有孔。金属板的孔是比最大面积部位大的孔。然而，倘若这样大的孔设置于覆盖照明器具的电路部的电源壳，则电感元件的最大面积部位将从电源壳上所设置的孔全部露出。因此，存在不能够用于电源壳处于最外围这样的照明器具中的情况。于是，本实用新型鉴于上述技术问题，目的在于提供一种照明器具，不用使之大型化就能够降低杂音。以上是本实用新型所要解决的技术问题，接下来将对解决技术问题的方法进行说明。即，本实用新型所公开的照明器具具备：光源部、向所述光源部供电的电源电路部、以及配置所述光源部和所述电源电路部的器具主体，该照明器具中，具有覆盖所述电源电路部的电源罩，所述电源电路部具有至少1个磁性部件，所述电源罩具有贯穿的若干个孔，所述若干个孔设于所述电源罩上、与所述至少1个磁性部件相向的区域。本实用新型所公开的照明器具中，优选为还具备覆盖所述若干个孔而安装的片材。本实用新型所公开的照明器具中，所述片材优选为由不可燃材料或难燃材料构成。本实用新型所公开的照明器具中，所述若干个孔的形状优选为圆形、椭圆形、多角形、扇形或它们的组合。本实用新型所公开的照明器具中，所述若干个孔的形状优选为狭缝状的长孔。根据本实用新型，能够实现一种照明器具，不用使之大型化就能够降低杂音。附图说明图1是示出本实用新型的一实施方式所涉及的照明器具的立体图。图2是从上方看照明器具的俯视图。图3是图2的A－A线侧面的一部分剖视图。图4是从下方看照明器具的电源罩的仰视图。图5是图3的B－B线的剖视图。图6是图3的C－C线的剖视图。图7a～图7c是示出电源装置的图，图7a是仰视图、图7b是侧视图、图7c是俯视图。图8是示出若干个孔呈正方排列时的电源罩的一部分的俯视图。图9a是示出三角形的若干个孔上下交替排列的电源罩的仰视图；图9b是示出正方形的若干个孔纵横排列的电源罩的仰视图；图9c是示出狭缝状的多个长孔排列的电源罩的仰视图。具体实施方式接下来，结合附图对实用新型的实施方式进行说明。结合图1至图9，对本实用新型的实施方式所涉及的照明器具100进行说明。如图1所示，本实用新型的实施方式所涉及的照明器具100的形状是细长的长方体。照明器具100的长边方向长度相对于短边方向长度的比例大。照明器具100的外形形状俯视时是细长的长方形。此外，照明器具100的外形形状并不限于本实施方式这样细长的长方形，也可以是其他外形形状。例如，也可以俯视时是三角形、四角形、多角形、圆形、椭圆形等。照明器具100是直接安装于沿壁面或地面等的被安装面W的直接安装型照明器具。照明器具100可以单独设置，或者可以在长边方向上连续设置若干根。此外，照明器具并不仅限于直接安装型，也可以是埋入形成于被安装面W的安装孔而设置的嵌入型照明器具，或者是从天花板等悬挂而设置的悬挂型照明器具。下述说明中，将照明器具100的“前面侧”作为照射光的一侧，“后面侧”是前面侧的相反侧。此外，将图1及图3等中的上下方向作为照明器具100的“上下方向”。如图1、图2及图3所示，照明器具100主要具备：器具主体11、光源部12、灯罩13、端子座14、电源装置17及固定部18。电源装置17具有电源电路部15及电源罩16。器具主体11是形成照明器具100的主体的壳体。器具主体11中配置有光源部12及电源装置17。器具主体11的截面形状呈H字型。端板部31安装于器具主体11的两端。从散热性方面考虑，器具主体11及端板部31由热导性高的铝等金属材料形成。器具主体11通过挤压材料而形成。器具主体11具有成为外壁的一对侧板部22。器具主体11具有横板部23(参照图6)。横板部23横跨于一对侧板部22之间而形成。器具主体11的一对侧板部22的上方、下方敞开。器具主体11的长边方向的两端部也敞开。顶部槽部24相向形成于侧板部22的顶部。灯罩13通过插入顶部槽部24而被把持。通过螺钉39(参照图5)来安装端板部31的螺钉安装部25形成于横板部23的短边方向两端的底部(参照图6)。如图3所示，端板部31安装于器具主体11的长边方向两端部。端板部31用于封闭器具主体11的两端部的敞开部分。此外，器具主体11及端板部31并不限于铝等金属材料。只要能够确保期望的热导性或强度等，也可以用树脂等材料。此外，器具主体11及端板部31优选为由热导率高的材料来形成，但热导率高的材料并不是必须的。如图6所示，光源部12具有LED模块，该LED模块在基板81的表面具备作为点光源的多个LED元件82。如图3所示，光源部12配置于器具主体11的横板部23的顶部。光源部12与电源装置17通过电线(未图示)而实现电联接。LED元件82以相同间隔配置于基板上。此外，本实施方式中使用LED元件82来作为光源，但光源的种类并不限于LED光源。例如，也可以使用有机EL元件(OLED)。灯罩13封闭器具主体11顶部的敞开部。灯罩13使来自于器具主体11内所设置的光源部12的光透过并使之扩散，来形成照射面。灯罩13是板状部件。灯罩13由具有透光性的半透明丙烯酸树脂材料等形成。灯罩13从器具主体11的顶部槽部24的长边方向的一端部插入，而被把持于面向光源部12的位置。端子座14通过外部商业电源的电源线(未图示)的端子插入插口而实现电联接。端子座14在器具主体11的横板部23的底部，于器具主体11的两端附近设置2个。端子座14的插口设置为分别在器具主体11的端部侧开口。电源装置17具有电源电路部15和电源罩16。电源电路部15向光源部12的LED模块所具有的LED元件82供电，从而使LED元件82亮灯。具体地，电源电路部15将从外部商业电源供应的交流电流转换为直流电流，并将转换后的电流供给光源部12。电源电路部15是在加工成规定形状的印刷配线基板20上安装多个电子元件19(参照图3)的电源基板。作为构成电子元件19的部件，至少一个磁性部件19a安装于印刷配线基板20的长边方向的一端附近。电源装置17配置于器具主体11的横板部23的底部。电源装置17通过端子座14和电线14a而实现电联接。这里，磁性部件例如是具有线圈部的电感元件。具体地，磁性部件是指绕组缠绕磁芯的部件，通过使电流通电于该绕组，而获得期望的电感。电源罩16是覆盖电源电路部15的部件。电源罩16是长边方向的长度尺寸比器具主体11的长边方向的长度尺寸短的细长部件。如图7b所示，电源罩16是从侧面看呈U字形状的部件。电源罩16封闭器具主体11底部敞开部的一部分。电源罩16通过金属钣金件而形成。电源罩16具有平板部16a和两端部16b。平板部16a是细长的长方形平板状的部分。两端部16b是设置为从平板部16a的两端挟持电源电路部15的平板状部分。在两端部16b的下端具有螺钉安装部16c，该螺钉安装部16c朝向电源罩16的长边方向外侧连续地设置。螺钉安装部16c通过螺钉62固定于器具主体11的横板部23。电源罩16的平板部16a具有若干个孔16d。若干个孔16d设置为在与磁性部件19a相向的区域贯穿平板部16a。若干个孔16d设置于长边方向的一端附近。若干个孔16d是有规律地排列的圆孔。这样，通过设置贯穿与磁性部件19a相向的区域的若干个孔16d，减少了集中于平板部16a的、因磁性部件19a而产生的漏磁通的交链。由此，在与磁性部件19a相向的区域，涡电流流经的部分减少。因此，因磁性部件19a的漏磁通而产生的平板部16a的吸引力或排斥力也变小，从而能够降低因涡电流而导致的杂音。此外，与磁性部件19a的共振而产生的平板部16a的振动不仅传播到金属层，还传播到若干个孔16d部分的空气层。由于平板部16a所产生的振动通过空气层受到粘性阻尼，因此杂音得以降低。若干个孔16d相互等间隔地排列为六合排列。这样的排列因若干个孔16d之间的距离相等，而难以产生应力集中。因此，在形成若干个孔16d的区域能够确保电源罩16的机械强度。此外，若干个孔16d的排列并不限于上述的六合排列。只要能够确保电源罩16的机械强度，如图8所示，也可以是排列成纵横等间隔的正方排列P。若如专利文献2那样在电源罩16设置比磁性部件19a大的孔，用户的手指则有可能会接触到电源电路部15。因此，在电源罩16设置大的孔，有可能导致安全方面的问题。本实施方式中，若干个孔16d俯视时的最大长度尺寸(本实施方式的若干个孔16d中为直径尺寸)比磁性部件19a俯视时的最大长度尺寸(本实施方式中为长方形的对角线尺寸)小。因此，不会使磁性部件19a面向平板部16a的表面全部露出。由此，能够使得若干个孔16d的各孔的尺寸为用户的手指不能够与电源电路部15接触的尺寸，从而能够确保安全性。此外，若干个孔16d的形状并没有特别限定，除了圆形，也可以是椭圆形、三角形(参照图9a的附图标记16e)、四角形(参照图9b的附图标记16f)、多角形、扇形或它们的组合。此外，若干个孔16d的形状也可以是1个或多个狭缝状的长孔16g(参照图9c)。此外，若干个孔16d或上述各形状的孔的尺寸优选为，照明器具100的操作者的手指伸不进的程度。例如，狭缝状的长孔优选设定为，该长孔的短边方向的长度尺寸比指尖的直径尺寸小。照明器具100优选为还具备片材71。如图4所示，片材71是将若干个孔16d整体覆盖而安装的片状部件。具体地，片材71是在由树脂构成的基材(例如，聚氯乙烯、PET、PC、赛璐玢等)一方的表面蒸镀金属(本实施方式中是铝或铝合金)而成的。片材71是在其基材的表面上涂布了粘结剂(例如、丙烯酸类粘结剂等)的金属蒸镀片。片材71封闭所有的若干个孔16d，而贴附于平板部16a的表面。由此，磁性部件19a所产生的共振通过片材71的粘弹性而得以降低，从而能够降低电源罩16的平板部16a的振动。此外，本实施方式的金属没有特别限定，只要是可蒸镀的金属便可。可蒸镀的金属除了铝以外，例如还有铁、镍、铜、铬、锌、锡、银等各种金属或各种金属合金等。本实施方式中，从化学性处理的便利性、材料成本方面考虑，优选使用的是蒸镀了铝的片材71。片材71并不限于金属蒸镀片，也可以是其他不可燃性材料或难燃性材料。片材71的使用并不是必须的。为了防止尘埃等落入电源装置17，并提高安全性，而优选使用片材71。固定部18用于将器具主体11安装到被安装面W。固定部18具备端板部31及安装部41(参照图4)。端板部31及安装部41分别通过金属钣金件形成。固定部18经由安装部41通过螺钉部件被直接安装到被安装面W。【表1】[噪音测试(降低杂音的效果)]接下来，对上述结构的照明器具100降低杂音的效果进行验证。该验证中，为了验证降低因磁性部件19a而产生的杂音的效果，而基于JIS规格进行噪音测试。测试样品准备的是具备表1所示结构的电源罩16的照明器具100。测试样品1是没有若干个孔16d及片材71的现有技术的产品。测试样品2是具备只设有若干个孔16d的电源罩的样品。测试样品3是具备若干个孔16d及片材71两者(本实施方式)的样品。【表2】噪音电平的降低率(％)测试样品1----测试样品22.5测试样品38.3测试方法：依照JISC8115(家用LED照明器具·家用荧光灯器具)5.2.4噪音的方法(测试结果)表2示出各测试样品的噪音电平相对于测试样品1(现有技术产品)的噪音电平(dB)的降低率(％)。如表2所示，各噪音电平的降低率是：测试样品2为2.5％，测试样品3为8.3％。由此，可以确认本实施方式的照明器具100的结构降低杂音的效果。此外，本实施方式的电源罩16的形状只是一个例子，但电源罩16并不限于本实施方式的形状。例如，电源罩的外形也可以是箱型、圆形或其他形状。以上所说明的本实施方式的照明器具100具有覆盖电源电路部15的电源罩16。电源罩16具有贯穿与至少1个磁性部件19a相向的区域的若干个孔16d。由此，能够降低因磁性部件19a而产生的杂音。从而，能够实现不用使照明器具大型化就能够降低杂音的照明器具。〔附图标记说明〕11器具主体12光源部15电源电路部16电源罩16a平板部16d、16e、16f、16g孔19a磁性部件71片材100照明器具当前第1页1 2 3