一种带张角调整结构的激光线光源的制作方法

本实用新型涉及激光线光源领域，尤其涉及一种带张角调整结构的激光线光源。

背景技术：

目前市场上用的激光线光源，有用柱面镜生成的，有用圆锥镜生成的，用柱面镜生成的激光线光源的张角较小，大约在120°左右，用圆锥镜生成的激光线光源的张角是360°，使用柱面镜的激光线光源价格便宜，但张角小，张角为180°-300°的激光线光源除了用到锥镜外，还要用到玻璃管等零件，这些零件价格都很高昂，增加了使用成本。

因此，如何开发一种张角介于180°-300°，但结构简单，价格低廉的激光线光源成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带张角调整结构的激光线光源，该激光线光源的张角能够达到180°-300°，但结构简单，价格低廉。

本实用新型的一种带张角调整结构的激光线光源，其特点在于，包括：带安装腔的安装座，所述的安装腔横向贯穿所述的安装座，所述的安装座包括相接的激光管座和圆锥镜座，所述的激光管座的安装腔内设有用于产生激光线的激光器以及用于激光线聚焦的聚焦镜，所述的激光器发射端的中心线与所述的聚焦镜的中心线重合；所述的圆锥镜座位于所述的聚焦镜远离所述的激光器的那一侧，所述的圆锥镜座的安装腔内设有圆锥镜，所述的圆锥镜的中心线与所述的聚焦镜的中心线平行，且圆锥镜的中心线与所述的聚焦镜的中心线之间的距离为0.5mm-1.5mm，所述的圆锥镜座上还设有张角调整结构，所述的张角调整结构为在圆锥镜座与圆锥镜的接触面上沿圆周开设的截面为扇形的透光缺口，该透光缺口的扇形截面的圆心角为180°-300°。

进一步的，所述的圆锥镜的中心线与所述的聚焦镜的中心线之间的距离为1mm。

进一步的，所述的圆锥镜的中心线与所述的聚焦镜的中心线之间的距离为0.5mm。

进一步的，所述的圆锥镜的中心线与所述的聚焦镜的中心线之间的距离为1.5mm。

进一步的，所述的扇形截面的圆心角为250°。

进一步的，所述的扇形截面的圆心角为200°。

进一步的，所述的扇形截面的圆心角为300°。

进一步的，所述的激光器与驱动电路连接，所述的驱动电路位于所述的安装座的外侧。

借由上述方案，本实用新型通过将激光管座、圆锥镜座、激光器、聚焦镜、圆锥镜和张角调整结构有机地组合在一起构成了一种带张角调整结构的激光线光源，由于采用了上述的技术结构，本实用新型激光器发射的激光线在通过圆锥镜和张角调整结构时，可以产生180°-300°之间的张角，本实用新型结构简单，价格低廉，便于推广生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1，参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种带张角调整结构的激光线光源，包括带安装腔的安装座，安装腔横向贯穿安装座，安装座包括相接的激光管座2和圆锥镜座6，激光管座2的安装腔内设有用于产生激光线的激光器3以及用于激光线聚焦的聚焦镜4，激光器发射端的中心线与聚焦镜4的中心线重合；圆锥镜座6位于聚焦镜远离激光器的那一侧，圆锥镜座的安装腔内设有圆锥镜5，圆锥镜5的中心线与聚焦镜的中心线平行，且圆锥镜的中心线与聚焦镜的中心线之间的距离为0.5mm-1.5mm，圆锥镜座上还设有张角调整结构，张角调整结构为在圆锥镜座与圆锥镜的接触面上沿圆周开设的截面为扇形的透光缺口61，透光缺口的扇形截面的圆心角为180°-300°。本实用新型的透光缺口通过铣刀加工，本领域的普通技术人员可以通过常规铣工工艺加工出来。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型通过将激光管座、圆锥镜座、激光器、聚焦镜、圆锥镜和张角调整结构有机地组合在一起构成了一种带张角调整结构的激光线光源，由于采用了上述的技术结构，激光器3产生一束光L1，L1经聚焦镜4产生一激光点L2，L2经圆锥镜5生成激光线L3，本实用新型激光器发射的激光线在通过圆锥镜和张角调整结构时，可以产生180°-300°之间的张角，本实用新型结构简单，价格低廉，便于推广生产。

实施例2，本实用新型的圆锥镜的中心线与聚焦镜的中心线之间的距离为1mm。

实施例3，本实用新型的圆锥镜的中心线与聚焦镜的中心线之间的距离为0.5mm。

实施例4，本实用新型的圆锥镜的中心线与聚焦镜的中心线之间的距离为1.5mm。

实施例5，本实用新型的扇形截面的圆心角为250°。

实施例6，本实用新型的扇形截面的圆心角为200°

实施例7，本实用新型的扇形截面的圆心角为300°

实施例8，本实用新型的激光器与驱动电路连接，驱动电路位于安装座的外侧。驱动电路用于控制激光器的发射，包括电路板和控制开关等部件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。