灯丝支架、LED灯丝、灯丝支架板和LED灯丝板的制作方法

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别涉及一种灯丝支架、LED灯丝、灯丝支架板和LED灯丝板。

背景技术：

LED灯丝也叫LED灯柱，以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED灯应有的节能功效。而LED灯丝实现全角度发光或大角度发光时不需加透镜，实现立体光源，可以带来更好的照明体验。

现在市场上有一种新型的LED灯丝，可任意折弯，其使用的灯丝支架为柔性基板，使用这种灯丝支架时需要在灯丝支架两端加装铁端子，加装铁端子的目的是为了方便于碰焊工艺。目前，一般先将整块FPC分割成一条一条的灯丝支架后，通过手工的方式加装铁端子，而柔性灯丝支架像线一样柔软，而且很细（直径在1mm左右），不仅加装铁端子时效率低下，而且个体与个体之间的差异明显，产品不良率较高。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种灯丝支架、LED灯丝、灯丝支架板和LED灯丝板，具有提高灯丝支架以及LED灯丝的生产效率和良品率的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种灯丝支架，包括柔性电路板，所述柔性电路板包括非走线部和用于与LED芯片导电的走线部，所述灯丝支架还包括设置在柔性电路板两端的导电端子和卡扣，所述卡扣扣合所述非走线部和导电端子，所述卡扣包括扣体和相对扣体弯折的弯折部，所述卡扣扣合导电端子和非走线部之前，所述扣体与弯折部之间的角度小于90°。

所述的灯丝支架中，所述卡扣扣合导电端子和非走线部之前，所述扣体与弯折部之间的角度为87°。

所述的灯丝支架中，所述导电端子的端部设置有导电粘结体。

所述的灯丝支架中，所述导电端子端部设置有多个导电柱。

一种LED灯丝，包括上述任意一项所述的灯丝支架，所述灯丝支架的走线部上设置有多颗LED芯片。

一种灯丝支架板，包括呈片状的柔性基板、两块导电端子板和若干用于固定柔性基板和导电端子板的卡扣，所述柔性基板的两端均设置有至少一排支架板定位孔，所述柔性基板的中间部分设置有若干柔性电路板和设置于柔性电路板之间的空白板，所述柔性电路板包括非走线部和用于与LED芯片导电的走线部；所述导电端子板包括定位部，所述定位部一侧延伸出若干导电端子，所述定位部上设置有至少一排端子板定位孔，所述空白板上、位于各非走线部的两侧均设置有供卡扣的弯折部穿过的固定孔；所述卡扣扣合所述非走线部和导电端子板，所述卡扣包括扣体和相对扣体弯折的弯折部，所述卡扣扣合导电端子板和非走线部之前，所述扣体和弯折部之间的角度小于90°。

所述的灯丝支架板中，所述柔性基板一侧的支架板定位孔为两排、且支架板定位孔的内径相同，柔性基板另一侧的支架板定位孔为两排、且支架板定位孔的内径不相同；每块导电端子板上的端子板定位孔为两排，其中，一块导电端子板上的端子板定位孔的内径相同，另一块导电端子板上的端子板定位孔的内径不相同。

所述的灯丝支架板中，所述卡扣扣合导电端子和非走线部之前，所述扣体与弯折部之间的角度为87°。

所述的灯丝支架板中，所述导电端子的端部设置有导电粘结体，所述导电端子的端部设置有多个导电柱。

一种LED灯丝板，包括上述任意一项所述的灯丝支架板，所述灯丝支架板的走线部上设置有多颗LED芯片。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种灯丝支架、LED灯丝、灯丝支架板和LED灯丝板，所述灯丝支架包括柔性电路板，所述柔性电路板包括非走线部和用于与LED芯片导电的走线部，所述灯丝支架还包括设置在柔性基板两端的导电端子和卡扣，所述卡扣扣合所述非走线部和导电端子，所述卡扣包括扣体和相对扣体弯折的弯折部，所述卡扣扣合导电端子和非走线部之前，所述扣体与弯折部之间的角度小于90°。本实用新型通过使用模具冲压卡扣，使得卡扣方便快捷的扣合导电端子与柔性电路板，提高灯丝支架使用该灯丝支架的LED灯丝的生产效率及良品率，而且使LED灯丝外型基本一致，产品外形美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的灯丝支架的结构示意图。

图2为本实用新型提供的卡扣的端面结构示意图。

图3为本实用新型提供的一对导电端子板的结构示意图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本实用新型提供的灯丝支架板加装导电端子板前的结构示意图。

图6为图5中B处放大图。

图7为本实用新型提供的灯丝支架板加装导电端子板后的结构示意图。

图8为图7中C处放大图。

其中：10、柔性电路板；11、非走线部；12、走线部；20、导电端子；21、导电柱；30、卡扣；31、扣体；32、弯折部；40、柔性基板；41、支架板定位孔；50、导电端子板；51、定位部；52、端子板定位孔；60、空白板；61、固定孔。

具体实施方式

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种灯丝支架、LED灯丝、灯丝支架板和LED灯丝板，具有提高灯丝支架的生产效率和良品率的优点。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供的灯丝支架，包括柔性电路板10，所述柔性电路板10包括非走线部11和用于与LED芯片导电的走线部12，所述灯丝支架还包括设置在柔性电路板10两端的导电端子20和卡扣30，所述卡扣30用于扣合所述非走线部11和导电端子20，所述卡扣30包括扣体31和相对扣体31弯折的弯折部32。

具体实施时，通过冲压工艺使弯折部32向扣体31弯折到预定角度，将非走线部11和导电端子20扣合固定。本实施例中，灯丝支架的宽度小于2mm，厚度小于1mm,而且柔性电路板特别软，为了便于冲压，所述卡扣30扣合导电端子20和非走线部11之前，本实用新型使所述扣体31与弯折部32之间的角度小于90°，从而在冲压时，防止卡扣30移位或脱出。

本实施例中，每个卡扣30扣的弯折部32的相对的内侧设置有三角形缺口（图中未标号），以便于卡扣30冲压后弯折部32与扣体31紧贴，使扣体与柔性电路板和导电端子卡合更牢固。

较佳地，所述卡扣30扣合导电端子20和非走线部11之前，所述扣体31与弯折部32之间的角度为87°，此角度即能使卡扣30扣合导电端子20和非走线部11之前，在一定程度上夹住导电端子20和非走线部11防止卡扣30移位或脱出，而且使用模具冲压时对弯折部32的弯折方向具有导向性，使其向正确的方向弯折，可防止卡扣30扣合过程失败。

进一步的，所述导电端子20的端部设置有导电粘结体（图中未示出），所述导电粘结体可增强导电端子20的端部与非走线部11的接触点之间的连接性，防止该接触点因接触不良等原因造成导电端子20与非走线部11之间的导电效果不佳；导电粘结体可以是如导电银胶这种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂。

进一步的，请参阅图4，所述导电端子20端部设置有多个导电柱21。所述导电柱21有多个并密布设置在导电端子20的端部，其可增强导电端子20的端部与非走线部11的接触点之间的连接性，保证该接触点处的导电效果。

本实用新型还相应提供一种LED灯丝，包括上述的灯丝支架，所述灯丝支架的走线部上设置有多颗LED芯片（图中未示出）和荧光粉体，所述荧光粉体包裹所述走线部和LED芯片。由于上文已对灯丝支架进行了详细描述，此处不再赘述。

因为在上述的灯丝支架中，卡扣能方便快捷的扣合导电端子与柔性电路板，使得灯丝支架的生产效率提高，降低了生产成本，并提高了灯丝支架的外形统一性，所以所述LED灯丝使用上述的灯丝支架时，同样使得LED灯丝的生产效率提高，生产成本降低，并且LED灯丝的外形更加统一和美观。

本实用新型还提供一种灯丝支架板，请参阅图3、图5和图6，包括呈片状的柔性基板40、两块导电端子板50和若干用于固定柔性基板40和导电端子板50的卡扣30，所述柔性基板40的两端均设置有至少一排支架板定位孔41，所述柔性基板40的中间部分设置有若干柔性电路板10和设置于柔性电路板10之间的空白板60，此处可理解为：柔性基板40为一片PFC板，在PFC板上设置有若干柔性电路板10和位于柔性电路板10两侧的空白板，所述柔性电路板10和空白板一体成型。

所述柔性电路板10包括非走线部11和用于与LED芯片导电的走线部12；所述导电端子板50包括定位部51，所述定位部51一侧延伸出若干导电端子20，所述定位部51上设置有至少一排端子板定位孔52，所述空白板60上、位于各非走线部11的两侧均设置有供卡扣30的弯折部32穿过的固定孔61；所述卡扣30扣合所述非走线部11和导电端子板50，所述卡扣30包括扣体31和相对扣体31弯折的弯折部32，所述卡扣30扣合导电端子板50和非走线部11之前，所述扣体31和弯折部32之间的角度小于90°。

请参阅图3、图5和图6，其中，所述空白板60上使用激光切割方式开设固定孔61，固定孔61的尺寸与卡扣30的弯折部32配套，在冲压前，扣体31从柔性基板40下方向上穿过固定孔61，扣体31和弯折部32之间的角度小于90°的方式，也可防止卡扣30卡扣脱出，而且由柔性基板很柔软，此角度的扣体也模具冲压使扣体扣合。

请一并参阅图7和图8，本实施例中，固定孔61的形状呈长条状，弯折部32的形状与固定孔61的形状配合（即也呈长条状），从而增大卡扣30的扣合长度，使卡扣30扣合后导电端子板50不易从柔性基板40上脱落。

具体的，请参阅图2，在所述灯丝支架板中，所述卡扣30扣合导电端子20和非走线部11之前，所述扣体31与弯折部32之间的角度为87°，此角度即能使卡扣30能穿过固定孔61，又能在扣合导电端子20和非走线部11之前，在一定程度上夹住导电端子20和非走线部11防止卡扣30移位或脱出，还能便于冲压时，使卡扣成型，避免冲压时导致出现不良品。

具体的，请参阅图4，在所述灯丝支架板中，所述导电端子20的端部设置有导电粘结体，所述导电端子20的端部设置有多个导电柱21，使导电端子20与灯丝支架能保持良好的接触。

较佳的，请参阅图3和图5，所述柔性基板40一侧的支架板定位孔41为两排、且支架板定位孔41的内径相同，柔性基板40另一侧的支架板定位孔41为两排、且支架板定位孔41的内径不相同；每块导电端子板50上的端子板定位孔52为两排，其中，一块导电端子板50上的端子板定位孔52的内径相同，另一块导电端子板50上的端子板定位孔52的内径不相同。通过设计两排定位孔的方式，可更好的固定柔性基板和导电端子板50，而且一端设置不同大小的定位孔，也可识别灯丝的正负极，便于后续装贴LED芯片的操作，防止LED芯片贴反。

其中，处于柔性基板40上支架板定位孔41内径相同的一侧，为柔性基板40的负极侧，处于柔性基板40上支架板定位孔41内径不相同的一侧，为柔性基板40的正极侧，同理，端子板定位孔52的内径相同的导电端子板50为负极板，端子板定位孔52的内径不相同的导电端子板50为正极板。并且在端子板定位孔52的内径相同的导电端子板50上的导电端子上设置负极标识，可在灯丝制作完成时，指示柔性灯丝负极的作用，防止后述制作光源（如灯泡）时，柔性灯丝的正负极接反。

在对柔性基板40加装导电端子板50的过程中，首先将柔性基板40固定在夹具上，之后在柔性基板40两端放置导电端子板50，通过定位部51，即通过支架板定位孔41对准相应的导电端子板50上的端子板定位孔52进行定位，柔性基板40与导电端子板50配合完毕后，参阅图2与图8，将多个间距连接的卡扣30依次穿过柔性基板40上对应的固定孔61，使用模具冲压导电端子板50和卡扣30，使得卡扣30包裹住柔性基板40和导电端子板50，最后在其接触处固化导电粘结体，从而完成加装过程。

一种LED灯丝板，请参阅图7，包括上述灯丝支架板，所述灯丝支架板的走线部12上设置有多颗LED芯片（图中未示出）。其中，对LED灯丝板进行切割并分离空白板60，再封装荧光粉体，即可得到单独的LED灯丝。

综上所述，本实用新型通过使用模具冲压卡扣和导电端子，使得卡扣方便快捷的扣合导电端子与柔性电路板，提高了灯丝支架的生产效率及良品率，而且所述扣体与弯折部之间的角度小于90°有利于LED灯丝外型基本一致，产品外形美观。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。