一种z字形支架的复合弯曲模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于航空发动机外部管路制造技术领域。涉及一种Z字形支架的复合弯曲模，特别应用在航空产品中Z字形零件的快速成型。
【背景技术】
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
[0003]Z字形截面支架类零件是航空产品中常见的一种零件类型，为保证零件的加工精度及加工质量，传统的成形方式为:先利用一套弯曲模将其弯制成L形构件，再用另一套弯曲模使其成Z形构件，因此加工一件Z字形截面支架类零件，须使用两套弯曲模，机械加工量大、生产周期长、生产成本高，且生产效率低。所以有必要提供一种Z字形支架的复合弯曲模，以解决上述现有技术所存在的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种Z字形支架的复合弯曲模，通过在弯曲模顶件器内的开槽设计，利用一套简单的复合弯曲模，完成Z字形支架的成形，减少了模具制造成本，进而降低了零件的加工成本。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0006]—种Z字形支架的复合弯曲模，包括凸模和凹模，所述凸模固定连接在上模板的底面；所述凹模包括下模板及设置在下模板顶面上的模框，所述模框中设置有顶件器，顶件器上开设有用于插设待加工工件的槽口，所述下模板上还安装有驱动顶件器在模框中上下运动的顶杆。
[0007]所述凸模一侧面与模框的内侧面形成夹角。
[0008]所述模框包括高侧框体和低侧框体。
[0009]所述凸模靠近低侧框体的侧面为回弹补偿面，回弹补偿面与低侧框体之间存在料厚间隙。
[0010]所述模框内侧面为竖直面。
[0011]所述顶件器的上表面设置有用于固定待加工工件的定位结构。
[0012]所述定位结构为定位销。
[0013]所述定位结构为端面定位板。
[0014]所述槽口根据工件加工尺寸设置为偏心槽口。
[0015]所述凸模的冲压面上设置有退刀孔。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型在加工过程中，通过将待加工工件固定在顶件器上，凸模下行，压迫顶件器下行从而完成第一次弯曲，将凸模和顶件器升起，取出工件，调整顶件器，将弯曲后的工件插入槽口，下行凸模进行第二次冲压，即完成第二次弯曲，本实用新型的模具采用在顶件器上设置偏心槽口结构，因此零件生产加工时，可以实现一个模具二次弯曲的功能，相比传统弯曲模具结构:减少了一套弯曲模，生产成本降低；顶件器开有偏心槽口，零件弯曲一弯后，可进行二弯；操作简单，操控自如。
[0018]进一步的，所述凸模一侧面与模框的内侧面形成夹角，另一侧与凸模底面形成垂直面；所述模框内侧面均为竖直面，便于凸模垂直面与模框内侧面紧密贴合，便于间隙的调整，防止冲压过程中造成加工零件和模具的损坏。
[0019]进一步的，所述模框包括高侧框体和低侧框体；所述凸模靠近低侧框体的侧面为回弹补偿面，考虑到零件加工后的回弹问题，模具给予一定量的回弹补偿。
[0020]进一步的，顶件器的上表面设置有用于固定待加工工件的定位结构，防止工件在冲压过程中发生位移，以保证加工的精准度。
[0021]进一步的，所述定位结构为定位销和端面定位板，当零件上具备固定孔，可利用定位销进行定位，若加工零件无固定孔，可利用端面定位板结构进行固定和定位。
[0022]进一步的，所述槽口根据工件加工尺寸设置为偏心槽口，可根据Z字形支架的尺寸进彳丁调整。
[0023]进一步的，考虑到顶件器上设置的定位结构，所述凸模的冲压面上设置有退刀孔。
[0024]上述说明仅是本实用新型技术方案的简单概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下特举较佳实施例详细说明。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的复合弯曲模整体结构示意图。
[0026]图2为本实用新型的复合弯曲模整体水平剖面结构示意图。
[0027]图3为本实用新型的顶件器结构示意图。
[0028]图4为本实用新型的顶件器结构A-A向剖面结构示意图。
[0029]图5为本实用新型加装工件结构示意图。
[0030]图6为本实用新型的Z字形支架结构示意图。
[0031]图7为本实用新型的Z字形支架剖面结构示意图。
[0032]图中，1、上模板；2、凸模；3、模框；4、顶件器；41、槽口 ；42、定位结构；5、顶杆；6、下模板；7、工件。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]如图1和图2所示的一种Z字形支架的复合弯曲模，包括凸模2和凹模，所述凸模2固定连接在上模板I的底面，所述凹模包括下模板6及下模板6顶面上设置的模框3，所述凸模2—侧面与模框3的内侧面形成夹角，另一侧面与凸模底面形成垂直面；所述模框3内侧面均为竖直面，便于凸模2的垂直面与模框3内侧面紧密贴合，便于间隙的调整，防止冲压过程中造成加工零件和模具的损坏；
[0035]所述模框3包括高侧框体和低侧框体，所述凸模2靠近低侧框体的侧面为回弹补偿面，回弹补偿面与低侧框体之间存在2mm的料厚间隙，所述模框3中设置有顶件器4，所述顶件器4上开设有用于插设待加工工件7的槽口 41，如图5所示，所述槽口 41根据工件7加工尺寸设置为偏心槽口，所述顶件器4的上表面设置有用于固定待加工工件7的定位结构42，所述下模板6上设置有可驱动顶件器4在模框3中上下运动的顶杆5 ;
[0036]所述槽口 41的长度与零件的长度尺寸相匹配，宽度与零件材料厚度相匹配，槽口41在顶件器4中的相对位置关系与零件的弯曲高度相匹配；
[0037]所述凸模2利用螺钉固定在上模板I底面上；模框3利用螺钉固定在下模板6顶面上。
[0038]如图3和图4所示的本实用新型复合弯曲模具的顶件器4示意图。槽口 41宽度根据材料厚度，加工至2mm_2.1mm之间，槽口 41长度根据零件插入部分的长度，加工至120_ ；槽口 41深度可根据零件插入深度进行确定，但为方便制造，将其打通；槽口 41至顶件器4端面的位置根据零件的弯曲高度确定，加工至28_ ;
[0039]如图6和图7所示为本实用新型实施例中Z字形支架。
[0040]参见图5，利用本实用新型的复合弯曲模，Z字形支架弯曲成形的具体操作步骤如下:
[0041]第一步，首先将模框3固定在下模板6的顶面上，凸模2固定连接在上模板I的底面，将凸模2垂直面与模框3的内侧面紧贴，凸模2回弹补偿面与模框3的低侧框体之间留有间隙，然后在模框3中放置顶件器4，在下模板6中安装可驱动顶件器4在模框3中上下运动的顶杆5 ；
[0042]第二步，对待弯曲工件7进行润滑处理；
[0043]第三步，首先凸模2上行，通过顶杆5将顶件器4顶起，使顶件器4顶面与模框3低侧框体顶面齐平或略高；然后通过顶件器4上带有的定位销或者端面定位板结构进行定位；
[0044]第四步，首先凸模2下行，使得凸模2与顶件器4上的工件7接触，待压紧贴合后继续下行，迫使顶件器4下行，将工件7弯曲成L型，即工件7完成第一次弯曲；
[0045]第五步，首先凸模上行，然后通过顶杆将顶件器4顶起，使顶件器4顶面与模框3低侧框体顶面齐平或略高，取出第四步中弯曲后的工件7并进行尺寸测量；
[0046]第六步，根据测量结果，将顶件器4取出，调转放置方向，调整模具间隙；
[0047]第七步，将第四步中完成的L形工件7弯曲端插入顶件器4的槽口 42中；
[0048]第八步，首先，凸模2下行，使得凸模2与顶件器4上的工件7接触，待压紧贴合后继续下行，迫使顶件器4下行，使得工件7弯曲成Z型，即完成工件7第二次弯曲；
[0049]第九步，首先凸模2上行，然后通过顶杆5将顶件器4顶起，取出弯曲后的工件7，即完成工件7的弯曲。
[0050]本实用新型的模具采用在顶件器上设置槽口结构，因此零件生产加工时，可以实现一个模具二次弯曲的功能，相比传统弯曲模具结构:减少了一套弯曲模，生产成本降低；顶件器开有偏心槽口，零件弯曲一弯后，可进行二弯；操作简单，操控自如。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的申请范围；
[0052]凡其他未脱离本实用新型所揭示的实质下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:包括凸模(2)和凹模，所述凸模(2)固定连接在上模板(I)的底面；所述凹模包括下模板(6)及设置在下模板(6)顶面上的模框(3)，所述模框(3)中设置有顶件器(4)，顶件器(4)上开设有用于插设待加工工件的槽口(41)，所述下模板(6)上还安装有驱动顶件器(4)在模框(3)中上下运动的顶杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述凸模(2)—侧面与模框(3)的内侧面形成夹角。3.根据权利要求1所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述模框(3)包括高侧框体和低侧框体。4.根据权利要求3所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述凸模(2)靠近低侧框体的侧面为回弹补偿面，回弹补偿面与低侧框体之间存在料厚间隙。5.根据权利要求1所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述模框(3)内侧面为竖直面。6.根据权利要求1所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述顶件器(4)的上表面设置有用于固定待加工工件的定位结构(42)。7.根据权利要求6所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述定位结构(42)为定位销。8.根据权利要求6所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述定位结构(42)为端面定位板。9.根据权利要求1所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述槽口(41)根据工件加工尺寸设置为偏心槽口。10.根据权利要求1所述的一种Z字形支架的复合弯曲模，其特征在于:所述凸模(2)的冲压面上设置有退刀孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种Z字形支架的复合弯曲模，包括凸模和凹模，所述凸模固定连接在上模板的底面；所述凹模包括下模板及设置在下模板顶面上的模框，所述模框中设置有顶件器，顶件器上开设有用于插设待加工工件的槽口，所述下模板上还安装有驱动顶件器在模框中上下运动的顶杆。本实用新型中的模具采用在顶件器上设置偏心槽口结构，因此零件生产加工时，可以实现一个模具二次弯曲的功能，相比传统弯曲模结构：减少了一套弯曲模，生产成本降低；顶件器开有偏心槽口，零件弯曲一弯后，可进行二弯；操作简单，操控自如。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204842680
【申请号】CN201520522542
【发明人】石佩珏, 王卫峰, 贾军利, 陈淳, 张 杰, 张东升
【申请人】西安航空动力股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日