导电结构及使用该导电结构的灯具的制作方法

本实用新型有关于导电结构及灯具，特别有关于不须焊接的导电结构及灯具。

背景技术：

现有技术的灯具通常都会包含灯丝，一般的作法都是将灯丝焊接在软板(Flexible Print Circuit；FPC)上，使得灯丝得以导电而发光。然而，这种灯具组装方式相当繁琐而且需要精准的焊接技术，否则灯丝可能无法发光甚至脱落。而且，若灯具均需透过焊接的方式来生产，则制造商会需要较昂贵的设备以及较繁琐的制程，因而增加了制造灯具的成本。

此外，灯丝发热时通常会产生相当高的温度，因此使得灯丝容易烧毁，影响到灯具的良率。

技术实现要素：

因此，本实用新型一目的在于提供不须焊接的导电结构以解决前述成本较高或产生高温度的技术问题。

本实用新型另一目的在于提供不须焊接的灯具以解决前述成本较高或产生高温度的技术问题。

本实用新型一实施例提供一种导电结构，其特征在于，包含：多个导电元件；第一导电弹片，包含第一连接处；以及第二导电弹片，包含第二连接处；其中每一所述导电元件均包含第二导电端以及第一导电端，所述第二导电端连接在所述第二连接处且所述第一导电端连接在相对应的所述第一连接处。

在一实施例中，其中导电元件为长条状，藉此导电结构可更为稳固。

在一实施例中，其中导电元件为灯丝，如此这导电结构可作为发光之用。

在一实施例中，其中第二导电弹片包含卡合处作为第二连接处，藉此可增加组装的便利性。

在一实施例中，包含散热件，所述散热件包含第二散热端以及第一散热端，所述第二导电弹片设置在所述第二散热端，而所述第一导电弹片设置在所述第一散热端。如此这导电结构有更好的散热效果。

在一实施例中，其中所述散热件为柱状，可使整个结构更为稳固。

在一实施例中，其中所述第一导电弹片包含弯折处且所述散热件包含开孔，所述弯折处的形状对应所述开孔，且所述弯折处穿过所述开孔与所述导电元件接触藉此可增加组装的便利性。

本实用新型另一实施例提供一种灯具，其特征在于，包含：灯泡；灯丝；第一导电弹片，包含第一连接处；以及第二导电弹片，设置在所述灯泡内，包含第二连接处；其中灯丝均包含第二灯丝端以及第一灯丝端，所述第二灯丝端连接在所述第二连接处且所述第一灯丝端连接在相对应的所述第一连接处。

在一实施例中，其中灯丝为长条状，藉此这灯具可更为稳固。

在一实施例中，还包含灯头，所述第一导电弹片设置在所述灯头内。藉此这灯具可更为稳固。

在一实施例中，第二导电弹片包含卡合处作为所述第二连接处。藉此可增加组装的便利性。

在一实施例中，包含散热件，所述散热件包含第二散热端以及第一散热端，所述第二导电弹片设置在所述第二散热端，而所述第一导电弹片设置在所述第一散热端。使灯具有更好的散热效果。

在一实施例中，其中所述散热件为柱状，可使整个结构更为稳固。

在一实施例中，散热件的所述第二散热端顶住所述灯泡。可使整个结构更为稳固并增加散热效果。

在一实施例中，其中所述灯泡以及所述散热件均包含开孔。使灯具有更好的散热效果。

在一实施例中，其中所述第一导电弹片包含弯折处且所述散热件包含开孔，所述弯折处的形状对应所述开孔，且所述弯折处穿过所述开孔与所述灯丝接触，藉此可增加组装的便利性。

然请留意，各元件的数量，排列方式并不限于前述的实施例。

根据前述的实施例，不须焊接即可制造出灯具或其使用的导电结构。可改善前述需专业设备与较繁琐制程的技术问题。此外，灯丝紧贴在散热件，因此灯丝所产生的热可藉由散热件而有效率的排除。因此相较于现有技术，本案所公开的导电结构及灯具具有成本较低，可增进散热能力的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的灯具的爆炸图。

图2为根据本实用新型一实施例的灯具的外观示意图。

图3为图2中沿着A方向的剖面图。

图4、图5分别为图3中X、Y处的放大图示。

图6为根据本实用新型一实施例的第一导电弹片、第二导电弹片及灯丝组成状态的示意图。

图7为根据本实用新型一实施例的第一导电弹片、第二导电弹片、灯丝及散热件组成状态的示意图。

图8为根据本实用新型一实施例的第一导电弹片、散热件及灯丝组成状态的示意图。

具体实施方式

图1为根据本实用新型一实施例的灯具的爆炸图。如图1所示，灯具100包含灯泡101、多个灯丝103、第一导电弹片S1、第二导电弹片S2、以及散热件105。灯丝103接触散热件105，在一实施例中，灯丝103为长条状且紧贴散热件105，但不限定。每一灯丝103均包含第一灯丝端F1以及第二灯丝端F2，第一灯丝端F1连接在第一导电弹片S1的第一连接处且第二灯丝端F2连接在相对应的第二导电弹片S2的第二连接处，这部份的结构将于底下详述。散热件105在这实施例中为柱状，包含第一散热端HD1以及第二散热端HD2，第一导电弹片S1设置在第一散热端HD1，而第二导电弹片S2设置在第二散热端HD2。第二散热端HD2设置在灯泡101内。在一实施例中，灯具100还包含灯头107，第一散热端HD1设置在灯头107内。此外，在一实施例中，灯具100还包含驱动器，用以提供电力给灯丝103，其设置在灯头107内，但在图1中未绘示。组装完成后，若在灯头107提供电力，则灯丝103会藉由第一导电弹片S1和第二导电弹片S2接收电力，进而发光。在一些实施例中，灯丝103是具有多个发光二极管的灯条。

灯丝103和第一导电弹片S1、第二导电弹片S2的材质为可导电的材质，例如金属。而散热件105的材质为易于导热的材质，在这实施例中为金属。但灯丝103、第一导电弹片S1、第二导电弹片S2的材质不限在金属。

还请留意，图1各元件的形状，数量仅用以说明，并非用以限制本实用新型。举例来说，灯泡101可为其他不同形状(例如圆筒状)，散热件105可为长方形或圆筒状，灯丝103的数量可与图1不同，第一导电弹片S1和第二导电谈弹片S2的形状以及设置位置可相对应于灯泡101以及散热件105的形状而有所不同。

图2为根据本实用新型一实施例的灯具的外观示意图。如图2所示，散热件105的一部份会装设在灯泡101中，而散热件105的另一部份会装设在灯头107中。图3为根据本实用新型一实施例的灯具的剖面图。详细言之，图3是图2中沿着A方向的剖面图。如图3所示，第一导电弹片S1和第二导电弹片S2分别设置在散热件105的第一散热端HD1和第二散热端HD2。在一实施例中，散热件105具有扣合孔503，第一导电弹片S1透过这些扣合孔503扣接在散热件105上。这些扣合孔503即为前述的第一散热端HD1。此外，第二导电弹片S2以套接的方式套接在散热件105的第二散热端HD2(未绘示在图3)，而散热件105的第二散热端HD2顶住灯泡101。藉由让第二散热端顶住灯泡101的方式，不仅可让第二导电弹片S2固定在散热件105，更可让灯丝103除了透过散热件105散热外，散热件105更可将热传至灯泡101上，增进散热的效果。在一实施例中，灯泡101以及散热件105均包含开孔(未绘示)，如此可更为增进散热的效果。

图4、图5分别为图3所示实施例的其中一部份的放大图示。具体言之，图4、图5分别绘示了图3中X处的放大图示以及图3中Y处的放大图示，请一并参考图3以及图4、图5以更为了解本实用新型的内容。然请留意，图4、图5所示的结构仅用以举例，任何可达到图4、图5中所示功能的结构均应在本实用新型所涵盖的范围内。

如图4所示，第二导电弹片S2包含卡合处303作为前述的第二连接处。灯丝103的第二灯丝端可卡入卡合处303以固定在第二导电弹片S2。而如图5所示，第一导电弹片S1包含弯折处501且散热件105包含开孔503，弯折处501的形状对应开孔503，且弯折处501会穿过开孔503并自开孔503伸出并与第一导电弹片S1接触。藉由这样的结构，灯丝103可与第一导电弹片S1电性连接且弯折处501可夹在散热座105和灯头107之间而被固定。

从前述实施例可看出，灯丝103可跟第一导电弹片S1和第二导电弹片S2机械式的组合进而导电并发光，而非和现有技术一样须透过焊接的方式将灯丝与软板焊接，因此可改善前述需专业设备与较专业员工的问题。此外，灯丝紧贴在散热件，因此灯丝103所产生的热可藉由散热件而有效率的排除。

然请留意，第一导电弹片S1、第二导电弹片S2设置在散热件105上的方式可和图3有所不同。举例来说，第二导电弹片S2可以卡合的方式来设置在散热件105上，而第一导电弹片S1可以套接的方式套接在散热件105上，然后再以和灯头107抵住的方式来固定。在另一例中，散热件105不具有凹陷处，灯丝103可顺着散热件105而插入第一导电弹片S1的开孔中。简而言之，只要能使第一导电弹片S1、第二导电弹片S2固定在散热件105上，并使散热件105能固定在灯泡101和灯头107间，均应涵盖在本实用新型的范围之内。

以下将藉由其他态样的图示来更仔细的描述图1中的各元件。图6为图1中第一导电弹片S1、第二导电弹片S2以及灯丝103的示意图。由图6中可清楚看出灯丝103的第二灯丝端如何卡入卡合处303，以及第一导电弹片S1的弯折处501如何与灯丝103接触。在一实施例中，图1的灯具100不包含散热件105，仅包含图6中所示的第一导电弹片S1、第二导电弹片S2以及灯丝103，这实施例可简述如下：一种灯具，其特征在于，包含：灯泡(如图1的101)；灯丝(如图1的103)；第一导电弹片(如图1的S1)，包含第一连接处；以及第二导电弹片(如图1的S2)，设置在灯泡内，包含第二连接处；其中每一所述灯丝均包含第二灯丝端以及第一灯丝端，第二灯丝端连接在第二连接处且第一灯丝端连接在相对应的第一连接处。在一实施例中，灯丝的硬度会较坚硬，使得即使没有散热件，第一导电弹片S1、第二导电弹片S2以及灯丝103所形成的结构亦会十分稳固。

此外，图6中的结构亦可视为一种导电结构，其可运用在灯具，亦可运用在灯具以外的装置。这实施例可简述为：一种导电结构，其特征在于，包含：多个导电元件(例如前述的灯丝103)；第一导电弹片(如图1、图6中的S1)，包含第一连接处；第二导电弹片(如图1、图6中的S2)，包含第二连接处；其中每一所述导电元件均包含第二导电端以及第一导电端，所述第二导电端连接在所述第二连接处且所述第一导电端连接在相对应的所述第一连接处。

在一实施例中，导电元件为长条状。在一实施例中，第二导电弹片包含卡合处作为所述第二连接处(例如图4的实施例)。在一实施例中，这导电结构还包含散热件(如图1中的105)，这散热件包含第二散热端以及第一散热端，第二导电弹片设置在第二散热端，而第一导电弹片设置在第一散热端。在一实施例中，散热件为柱状。在一实施例中，第一导电弹片S1包含弯折处(例如图5所示的501)，弯折处501会与导电元件(例如前述的灯丝103)的第一导电端电性连接。于这实施例中，由于没有散热件，可将弯折处更改为较易固定在灯丝上的结构，例如更改为包含中空环状的形状，使灯丝可穿过此中空环状而固定，此类变化均应包含在本实用新型的范围内。

图7为图1中第一导电弹片S1、第二导电弹片S2、灯丝103以及散热件105组装后的示意图。如图7所示，灯丝103的第二灯丝端卡合在前述的卡合处303中，灯丝103紧贴在散热件105。灯丝103的第一灯丝端则没入散热件105。如图8所示，弯折处501穿出散热件105的开口503并如图5所示般与灯丝103接触。然请留意，为了便于了解，图7中有部份结构细节未详细的绘示出来。

根据前述的实施例，不须焊接即可制造出灯具或其使用的导电结构。可改善前述需专业设备与较专业员工的问题。此外，灯丝紧贴在散热件，因此灯丝所产生的热可藉由散热件而有效率的排除。透过上述的实施例，可以根据不同的技术特点，解决以解决前述成本较高或产生高温度的技术问题。详细言之，透过上述的实施例，不须焊接即可制造出灯具或其使用的导电结构。可改善前述需专业设备与较繁琐制程的技术问题。此外，灯丝紧贴在散热件，因此灯丝所产生的热可藉由散热件而有效率的排除。因此相较于现有技术，本案所公开的导电结构及灯具具有成本较低，可增进散热能力的有益效果。

虽然本实用新型已经尽量用上述的实施例加以说明，但熟悉此技术领域中的人员应该可以根据上述的说明进行适当的替换或修改，这些替换或修改或组合包括省去一个元件或是增加元件，都应该属于本实用新型的范围。