一种新型反光板及其LED面板灯的制作方法

本实用新型涉及照明材料及灯具领域，尤其涉及一种新型反光板及其LED面板灯。

背景技术：

随着科技的发展，LED面板灯得到广泛的应用，为工作和生活提供了极大的便利，也大大节省了能源和改进了环境。LED面板灯采用液晶背光源技术，是一种新型的节能环保照明灯，完全可以替代现有传统照明灯具，由于LED具有颜色一致性好、可选色温多、亮度高、寿命长、能耗低、绿色环保等优点，被广泛应用于酒店、高级写字楼、家居、办公场所、室内公共场所等室内照明。

目前常见的LED面板灯结构包括铝框、铝基板、扩散板、导光板、反光纸、泡沫棉、背板，其中：在反光纸与背板之间设置的泡沫棉用于增大反光纸与背板之间的摩擦力，避免反光纸与背板之间的相对滑动从而使得灯光能全部打在反光纸上反射回来，背板压合后使得整体更加紧固。但是，这种方案中含有的部件较多，结构较复杂，总体成本偏高，组装工序多，组装成品所需的人工成本也相对较高。

鉴于上述传统面板灯所存在的缺陷，本实用新型提出一种新型反光板及其LED面板灯，可以解决目前LED面板灯部件多、结构复杂、组装工序多、成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种新型反光板及其LED面板灯，减少LED面板灯的部件，提高LED面板灯的组装效率，减少LED面板灯组装的工作量及时间，同时降低了LED面板灯的材料成本及人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型反光板，其特征在于，所述反光板具有一个光滑反光结构面以及一个不反光结构面，所述反光板内部设置有缓冲孔洞结构。

优选地，所述缓冲孔洞结构的孔洞截面形状为六边形、圆形、椭圆形、方形、三角形或不规则形状中的一种或多种。

优选地，所述缓冲孔洞结构的孔洞均匀规则排列、大小一致分布。

优选地，所述反光板为聚丙烯（PP）板、聚碳酸酯（PC）板或聚氯乙烯（PVC）板。

优选地，所述反光板厚度范围在0.5mm~1.5mm之间，包括端点值。

优选地，所述反光板的光滑反光结构面设置有反光油墨或者在所述光滑反光结构面上贴合反光膜。

一种LED面板灯，包括反光板、导光板、扩散板、LED光源、框架、电源,所述扩散板、导光板、反光板按顺序依次层叠安装于所述框架内，所述LED光源固定在所述框架的内侧面，反光板为上述所述的新型反光板。

优选地，LED面板灯还包括固定压条，所述固定压条一侧压紧在所述反光板上，所述框架具有内卡槽，所述固定压条另一侧压紧在所述框架的内卡槽中，实现所述反光板、导光板和反光板和框架的固定连接。

优选地，所述电源安装于所述反光板背面四个角中任意一个角的位置，所述电源相邻两个侧面设置有螺丝孔，且框架上也设置有和电源上的螺丝孔位置相匹配的螺丝孔，将螺丝穿过所述电源的螺丝孔与框架的螺丝孔进行固定连接。

优选地，所述反光板具有一个光滑反光结构面以及一个不反光结构面，所述反光板的光滑反光结构面与导光板表面接触，所述反光板的不反光结构面与框架接触连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型一种新型反光板及其LED面板灯，通过在反光板内部设置缓冲孔洞结构，与现有技术的反光效果相同，具有一定的缓冲效果，所以可以直接代替泡沫棉，可以直接将反光板固定于框架，从而节省了泡沫棉和背板结构，节约了材料的成本；所述反光板的厚度也比现有的反光板厚度厚，因此可以增加反光板的硬度，直接可以替代背板。

2、本实用新型一种新型反光板及其LED面板灯，由于面板灯组装结构件的减少，整体结构简单化，组装工序减少，工艺简单，减少了组装面板灯的人工成本，提高了面板灯整体的组装效率。

3、本实用新型一种新型反光板及其LED面板灯，由于新型反光板材料为非金属材料制成，价格相比现有技术所需要的反光纸、泡沫棉和背板的整体价格便宜，因此可以降低生产成本，相比传统的金属背板也不会有生锈的问题，且LED面板灯整灯的重量减少，结构轻盈。

附图说明

图1为一种新型反光板截面图；

图2为一种新型反光板多种缓冲孔洞截面图；

图3为一种LED面板灯的整体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例中的一种新型反光板1，所述反光板1具有一个光滑反光结构面以及一个不反光结构面，所述反光板1内部设置有缓冲孔洞结构11。所述反光板1通过发泡挤压一次成型，所述缓冲孔洞结构11的孔洞截面形状为六边形、圆形、椭圆形、方形、三角形或不规则形状中的一种或多种。在本实施例中，所述缓冲孔洞结构11的孔洞均匀规则排列、大小一致分布，在其他实施例中，所述缓冲孔洞结构11的孔洞也可以呈不均匀规则排列或大小不一致分布，所述缓冲孔洞结构11可根据实际情况而定，不限于以上实施例中提到的情况。

所述反光板1为聚丙烯（PP）板、聚碳酸酯（PC）板或聚氯乙烯（PVC）板，在其他实施例中，所述反光板1材质也可为其他材质，如聚对苯二甲酸乙二酯（PET），所述反光板1的材质可根据实际情况而定，不限于以上实施例中提到的情况。

为了保证所述反光板1具有一定的硬度和强度，所述反光板1厚度范围在0.5mm~1.5mm之间，包括端点值。

进一步的，所述反光板1正表面12为光滑反光结构面，将接收到的光尽可能的反射出去，提高反光板的反光效果；所述反光板1背表面13为不反光结构面，使得所述反光板具有一定的结构强度和硬度放置在面板灯的框架上。

为了进一步提高反光板的反光效果，可以在所述反光板1的光滑反光结构面设置有反光油墨或者是在所述光滑反光结构面上贴合反光膜。

实施例二

本实施例提供一种基于上述实施例所述的一种新型反光板组装的LED面板灯。

如图3所示，本实施例提供的一种LED面板灯，包括反光板1、导光板2、扩散板3、LED光源4、框架5、固定压条6、电源7、电源线8。所述扩散板3、导光板2、反光板1按顺序依次层叠安装于所述框架5内，所述反光板1的光滑反光结构面与导光板2表面接触，所述反光板1的不反光结构面与框架5接触连接，所述LED光源4固定在所述框架的内侧面。

所述固定压条6一侧压紧在所述反光板1上，所述框架具有内卡槽，所述固定压条6另一侧压紧在框架5的内卡槽中，从而将依次层叠于框架5内的扩散板3、导光板2和反光板1压紧固定于所述框架5上，即实现所述扩散板、导光板和反光板和框架的固定连接。所述反光板1和所述框架5的固定连接方式可根据实际情况而定，其他实施例中，也可以采用螺丝打孔等方式固定连接，不限于以上提到的情况。

所述反光板1为上述实施例一中的新型反光板，故在此不再赘述。

所述LED面板灯的框架5内侧安装有LED光源4，所述LED光源4包括铝基板和LED灯珠，所述LED灯珠安放在所述铝基板上。所述LED灯珠电连接铝基板，所述铝基板通过双面胶固定在所述框架5内侧，防止铝基板移位，所述LED灯珠发出的光经过所述导光板2的导光以及所述反光板1的反射后，再由扩散板3打散后均匀出光。所述铝基板和所述LED灯珠的放置位置、距离等可根据实际情况而定，不限于本实施例中的情况。

所述框架5为金属材料制成，在本实施例中，所述框架5为金属铝制成，在其他实施例中，所述框架5材质也可为其他材质，如塑料材质，所述框架5的材质可根据实际情况而定，不限于以上实施例中提到的情况。

所述电源7安装于所述反光板1背面四个角中任意一个角的位置，所述电源7相邻两个侧面设置有螺丝孔，且框架5上也设置有和电源7上的螺丝孔位置相匹配的螺丝孔，将螺丝穿过所述电源7的螺丝孔与框架5的螺丝孔进行固定连接。所述电源线8用于与所述LED光源4和所述电源7电连接，所述电源7在LED面板上的固定连接方式可根据实际情况而定，不限于以上提到的情况。

在本实用新型中，一种新型反光板及其LED面板灯有如下有益效果：

1、本实用新型一种新型反光板及其LED面板灯，通过在反光板内部设置缓冲孔洞结构，与现有技术的反光效果相同，具有一定的缓冲效果，所以可以直接代替泡沫棉，可以直接将反光板固定于框架，从而节省了泡沫棉和背板结构，节约了材料的成本；所述反光板的厚度也比现有的反光板厚度厚，因此可以增加反光板的硬度，直接可以替代背板。

2、本实用新型一种新型反光板及其LED面板灯，由于面板灯组装结构件的减少，整体结构简单化，组装工序减少，工艺简单，减少了组装面板灯的人工成本，提高了面板灯整体的组装效率。

3、本实用新型一种新型反光板及其LED面板灯，由于新型反光板材料为非金属材料制成，价格相比现有技术所需要的反光纸、泡沫棉和背板的整体价格便宜，因此可以降低生产成本，相比传统的金属背板也不会有生锈的问题，且LED面板灯整灯的重量减少，结构轻盈。

以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。