一种二次光学透镜内部注塑的LED模组的制作方法

本发明涉及LED照明应用领域。更具体而言，本发明涉及一种广告灯箱背光用LED模组，该模组采用一种二次光学透镜内部注塑的LED模组。

背景技术：

这几年随着LED技术的飞速发展，LED的应用领域也越来广泛。LED模组由于亮度高、功耗低、寿命长等特点，已经在广告灯箱等场景得到了广泛的应用。在LED应用行业内，LED模组因其超高亮度，低功耗、使用寿命长、安装简便等特点，被广泛应用于广告灯箱、标识招牌、宣传指示标志等场所。随着LED模组技术的逐渐成熟，其应用范围也会更加广泛。

目前市面上的LED模组大多采用灌胶防水的方式或注塑成形全包工艺，其中灌胶防水方式光衰大,生产工艺复制；而注塑成形全包工艺会对光源发光造成一定的遮挡以及不利于二次光学透镜利用(发光角度被遮挡)，从而导致灯箱应用数量密集，安装成本高。

现有产品大多采用灌胶，和全包注塑工艺。灌胶产品生产工艺复杂，易硫化LED影响使用寿命，而全包注塑防护级低，会遮挡光学透镜发光，影响发光角度，致正常灯箱使用产品密集，造成能源浪费和眩光等光污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种二次光学透镜内部注塑的LED模组。

为实现述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种二次光学透镜内部注塑的LED模组，包括二次光学透镜、PCB板、LED光源、电源线、塑料填充物，其特征在于：所述LED光源和电源线分别与PCB板电性连接，所述PCB板上设置有定位孔；所述塑料填充物紧密贴合在PCB板外部。所述的二次光学透镜背部设置有定位柱，该定位柱与PCB板上的定位孔配合。

优选地，所述的LED光源为SMD或是COB。

优选地，所述的二次光学透镜材质为PC或是PMMA。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：通过采用往PC胶壳里注胶成型，采用背部注胶的方式往二次光学透镜里面注胶，用二次光学周边定位，从背部注胶，成型后无缝隙，可大幅度提高防尘防水能力。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为二次光学透镜的内部视图。

图3为本实用的剖面图。

1为光学透镜、2为电源线、3为PCB板、4为塑料填充物、5为定位孔、6为LED光源，7为定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，包括二次光学透镜1、PCB板3、LED光源6、电源线2、塑料填充物4，其特征在于：所述LED光源6和电源线2分别与PCB板3电性连接，所述PCB板3上设置有定位孔5；所述塑料填充物4紧密贴合在PCB板3和二次光学透镜1外部，所述的二次光学透镜背部设置有定位柱7，该定位柱7与PCB板上的定位孔5配合。所述的LED光源6为SMD光源或者是COB光源。

本实用新型提供的一种一种二次光学透镜内部注塑的LED模组，其制作方法是二次光学透镜置于底部，把电源线和LED光源和其它电子元器件分别连接在PCB板上，把二次光学透镜上的定位柱插入到PCB板上的定位孔上，此时把装配好的部件放进模具内，从背部开始往二次光学透镜里注胶，采用二次光学周边定位，填充塑料最后与其它部件紧密贴合，就形成了塑料填充物4。成型产品无缝隙，提高了产品的密封性的稳定性，从而大幅度提高了产品的防尘防水能力和增加了LED模组的寿命。PCB板上设置有定位孔通过PC二次光学透镜上设置的定位柱装配到二次光学透镜上，如图3所示，LED光源及电子元器件分别置于二次光学透镜上的凹进部分，PCB板把此部件盖住，从而达到了保护LED光源以及电子元器件，减少产品不良率的目的。本产品外壳为PC材质或者是PMMA材质的二次光学透镜，采用背部注胶的方式往二次光学透镜里面注胶避免发光角被注塑胶部分遮挡等问题。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。