面板灯的制作方法

本实用新型涉及灯具领域，特别是涉及一种面板灯。

背景技术：

LED面板灯作为一款室内照明灯具，其具有美观简洁、大气豪华、照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮、可有效缓解眼疲劳等优点，在照明方面得到了广泛的应用。

传统技术中，面板灯的外框架由若干框条组成，框条围成的框体以固定LED灯、背板及其他零件。上述结构安装时，使用背板固定面板灯内部零件，背板与零件的连接需要大批量的螺丝，使面板灯的生产工艺复杂，人工成本高，并且螺丝并非可有效地将零件锁紧在背板上，背板与零件连接后易松动，使面板灯的安装效率低，再加上框条采用做过表面氧化处理后的边框拼接而成，边角上存在漏光的缺陷，可影响面板灯的出光效果及出光效率，大大地降低人们对面板灯的使用评价。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种具有安装工艺简单、快捷的面板灯，提高其安装效率，降低人工成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种面板灯，包括框体、安装在所述框体内的若干的拼接件及光源组件、以及位于所述光源组件同一侧的导光组件及后盖板；所述框体由若干框条拼接形成，所述框条包括具有内腔的本体部、自所述本体部的一端向外延伸的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部、第二连接部与所述本体部围成一腔体；所述第一连接部的内壁上设有第一定位肋，所述第二连接部的内壁上设有与所述第一定位肋相对设置的第二定位肋，所述第一定位肋、第二定位肋将所述腔体隔开为相互连通的容置腔及卡接腔，所述容置腔用于容置所述光源组件，所述卡接腔用于固定所述导光组件及后盖板；所述拼接件的两端部分别嵌于相邻的所述框条的内腔内。

在其中一个实施例中，所述第二连接部的最外端朝向所述第一连接部的一面设有至少一凸面，所述凸面与所述后盖板抵接，所述凸面与所述第一连接部配合以同时卡接所述导光组件及后盖板。

在其中一个实施例中，所述后盖板与所述导光组件所形成的厚度大于所述凸面的端面与所述第一连接部的内壁所形成的宽度。

在其中一个实施例中，所述凸面包括第一凸面及第二凸面，所述第一凸面的相对所述第二凸面较接近所述第二连接部的最外端面设置，所述第二凸面的外径大于所述第一凸面的外径。

在其中一个实施例中，所述框条还包括自所述本体部的内腔相对两侧向内延伸的安装部，所述安装部将所述内腔隔开为相互连通的第一部分及第二部分，所述第二部分用于容置所述拼接件；所述本体部的外壁上设有凹槽及位于所述凹槽内的铆压点，所述凹槽与所述第一部分及第二部分的连通口对应设置。

在其中一个实施例中，所述拼接件上设有与所述铆压点对应的通孔。

在其中一个实施例中，所述拼接件的两端部所成的角度与相邻的所述框条所形成的角度相同。

在其中一个实施例中，所述面板灯还包括安装在所述框体内的若干遮挡件，所述遮挡件位于所述导光组件的与所述后盖板相异的一侧。

在其中一个实施例中，所述遮挡件的外表面涂设有遮光材料层。

在其中一个实施例中，所述导光组件包括从外到内依次设置的扩散板、导光板、以及发光纸，所述扩散板的外端面与所述第一连接部的内壁抵接，所述导光板与所述光源组件相对设置，所述发光纸与所述后盖板抵接。

上述的面板灯的安装工艺简单，通过设有框条及拼接件，框条上设有卡接腔以卡接导光组件及后盖板，取代了使用螺丝固定导光组件及后盖板，使得导光组件及后盖板与框条连接的更加紧密，框条与拼接件采用无铆钉铆压连接，使各框条拼接得更加牢固；遮挡块可有效地解决框条的边角漏光现象，提高面板灯的出光效果及出光效率。

附图说明

图1为实用新型一较佳实施例的面板灯的部分剖面图；

图2为图1所示的A处的放大图；

图3为图1所示的框条与拼接件、遮挡件组装后的示意图；

图4为图3所示的框条与拼接件、遮挡件的分解图；

图5为图4所示的框条与拼接件、遮挡件拼接的示意图；

图6为图4所示的B处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施例的面板灯100，用于酒店、酒吧、西餐厅、咖啡厅、居家室内装饰等室内照明，该面板灯100包括框体10、安装在框体10内的若干的拼接件20、遮挡件30及光源组件40、以及位于光源组件40同一侧的导光组件50及后盖板60。

所述框体10由若干框条19拼接形成，框条19包括具有内腔110的本体部11、自本体部11的内腔110相对两侧向内延伸的安装部12、自本体部11的一端向外延伸的第一连接部13及第二连接部14，本体部11的外壁上设有凹槽111及位于凹槽111内的铆压点112，铆压点112与内腔110对应设置。在本实施例中，铆压点112的数量为一个或者多个以上。安装部12将内腔110隔开为相互连通的第一部分及第二部分，第一部分及第二部分的连通口与凹槽111对应设置。在本实施例中，凹槽111上安装有覆盖板(图未示)，使得框体较美观。

第一连接部13、第二连接部14与本体部11围成一腔体119以安装光源组件40、导光组件50及后盖板60，第一连接部13的内壁上设有第一定位肋131，第二连接部14的内壁上设有与第一定位肋131相对设置的第二定位肋141，第一定位肋131、第二定位肋141将腔体119隔开为相互连通的容置腔及卡接腔，容置腔用于容置光源组件40，卡接腔用于固定导光组件50及后盖板60。

可选地，第二连接部14的最外端朝向第一连接部13的一面设有至少一凸面142，凸面142与后盖板60抵接，安装时，凸面142与第一连接部13配合以同时卡接导光组件50及后盖板60。在其中一实施例中，该凸面142包括第一凸面142及第二凸面142，第一凸面142的相对第二凸面较接近第二连接部14的最外端面设置，第二凸面142的外径大于第一凸面142的外径，以便于导光组件50及后盖板60的嵌入。从外侧观察或者从横截面观察，第二连接部14的最外端朝向第一连接部13的一面呈波浪形设置。在本实施例中，第一定位肋131、第二定位肋141朝向本体部11的一面均设有导光面，以减少第一定位肋131、第二定位肋141对光源向外散发的遮挡部分。第一连接部13上设有具有开口的安装腔以安装遮挡件30，以避免框条19与导光组件50的连接处出现边角漏光现象；第一连接部13上的该开口与第二连接部14上的凸面142相对设置，以间接降低第二连接部14对导光组件50卡接后的刮伤。

进一步地，本体部11、安装部12、第一连接部13、第二连接部14由铝制材料一体化成型，该铝制材料的表面做了氧化处理。可理解地，该材料也可以是其他具有良好的延展性的材料，或者与铝材料有相同物理属性的材料。

所述拼接件20用于拼接框条19，拼接件20大致呈L形设置，拼接件20的两端部分别嵌于相邻的框条19的内腔110的第二部分内，使各框条19连接得更加紧密；拼接件20上设有与铆压点112对应的通孔21，以使拼接件20与框条19无铆钉连接。工作时，通过冲压机对准框条19上的铆压点112进行冲压，使框条19变形，框条19向内形成铆压孔，铆压孔嵌于拼接件20上的通孔21内，以使框条19与拼接件20固定连接。可选地，该拼接件20上还设有若干的条形孔22及卡接口23，各条形孔22呈间隔排列设置。可理解地，本体部11上还设有位于内腔110内的卡接部(图未示)，卡接部卡接在卡接口23上，以使拼接件20框条19通过卡接方式连接，加强拼接件20与框条19的连接。拼接件20的两端部所成的角度与相邻的框条19所形成的角度相同。在本实施例中，拼接件20的两端部所成的角度为直角。

所述遮挡件30与拼接件20共同配合以拼接框条19；该遮挡件30的两端部分别嵌于相邻的框条19的安装腔并位于导光组件50的与后盖板60相异的一侧，遮挡件30的两端部所成的角度与相邻的框条19所形成的角度相同。在本实施例中，遮挡件30的两端部所成的角度为直角；该遮挡件30的外表面涂设有遮光材料层。

所述光源组件40包括电路板及安装在电路板上的若干LED，电路板容置在容置腔内；各LED均匀分布在电路板上。

所述导光组件50包括从外到内依次设置的扩散板51、导光板52、以及发光纸53，扩散板51的外端面与第一连接部13的内壁抵接，导光板52与光源组件40的LED相对设置，发光纸53与后盖板60抵接。

所述后盖板60的外端面与框条19上的第二连接部14的凸面142抵接，后盖板60与导光组件50所形成的厚度大于凸面142的端面与第一连接部13的内壁所形成的宽度，以使后盖板60与导光组件50与框条19形成卡接，避免后盖板60与导光组件50安装在框条19上发生松动现象。在其中一实施例中，该凸面142是指第二凸面142。

组装时，先将光源组件40安装在框条19的容置腔，将拼接件20套设于相邻的框条19的内腔110内，遮挡件30套设于相邻的框条19的安装腔内，再将导光组件50及后盖板60嵌于卡接腔内，各个框条19配合并形成一个完整的框体，导光组件50及后盖板60受框条19上的凸面142与第一连接部13的约束，以使框体将导光组件50及后盖板60的各边缘卡紧，可有效地固定导光组件50及后盖板60，解决了使用螺丝通过后盖板60固定导光组件50所产生的松动问题；遮挡件30位于导光组件50的一侧，可有效地解决各框条19拼接时边角漏光的现象；然后通过冲压机对准框条19上的铆压点112进行冲压，使框条19变形，框条19向内形成铆压孔，铆压孔嵌于拼接件20上的通孔21内，以使框条19与拼接件20固定连接，拼接件20与框条19形成无铆钉连接，取代了使用螺丝固定后盖板60。

上述的面板灯100的安装工艺简单，通过设有框条19及拼接件20，框条19上设有卡接腔以卡接导光组件50及后盖板60，取代了使用螺丝固定导光组件50及后盖板60，使得导光组件50及后盖板60与框条19连接的更加紧密，框条19与拼接件20采用无铆钉铆压连接，使各框条19拼接得更加牢固，进一步地，还设有遮挡块，遮挡块可有效地解决框体的边角漏光现象，提高面板灯100的出光效果及出光效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。