一种新型LED明装筒灯固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯罩结构，特别是指一种美观大方且安装极为方便的新型LED明装筒灯固定结构。

背景技术：

目前市场上的LED明装筒灯固定方式大部分使用一根五金挂件固定后，通过螺丝把整体锁附在五金挂件上，这样固定，虽然结构足够稳固，但是整灯的外观直接遭到破坏，并不美观，而且会影响销售。此外，螺丝长期暴露在空气中，容易出现生锈的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型LED明装筒灯固定结构，其目的在于克服现有技术存在的开孔方式影响美观并且螺丝长期暴露容易生锈的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型LED明装筒灯固定结构，包括方形的筒灯本体、固定安装于筒灯本体上端口的方形的固定环以及五金冲压板，所述固定环包括一对长边和一对宽边，所述两长边的内侧设有至少一对相对设置的定位组件，该定位组件包括左侧缺口和右侧开口，所述左侧缺口和右侧开口具有一个公用的底板和后侧壁，所述左侧缺口还包括一个左侧壁；所述右侧开口还包括一顶板和右侧壁，所述顶板的与底板之间具有空隙；所述顶板的底面设有向下凸起的定位部，所述五金冲压板包括方形的冲压板本体以及凸出于冲压板本体边缘处的连接部，所述连接部上开设有定位孔，所述定位部卡入定位孔内。

进一步的，所述顶板上设有通孔，该通孔内固定有具有弹性的活动片，所述定位部固定于活动片的底面。

更进一步的，所述定位部包括连接杆和球形的定位头，所述连接杆的上端固定于活动片的底面，所述连接杆的下端固定有可卡入定位孔内的定位头。

进一步的，所述两长边上各设有两个定位组件；所述冲压板本体包括两个长边缘和两个宽边缘，所述连接部呈方形，所述宽边缘的两端处各设有一个连接部。

进一步的，所述连接部与冲压板本体的连接处形成具有弧度的弯折部。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的安装过程极为简单，只需先把五金冲压板的连接部放置于相应的左侧缺口内，然后再向右侧平移五金冲压板，使得定位部卡入定位孔内，便可完成安装工序。采用本实用新型的结构进行固定安装，不再需要通过传统的螺丝开口方式进行固定，使得整灯的外表没有遭到破坏，即具有完整的外观。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为固定环的结构示意图。

图3为五金冲压板未卡入固定环时的结构示意图。

图4为五金冲压板卡入固定环时的结构示意图。

图5为定位孔与定位部配合时的剖面结构示意图。

图中：1-筒灯本体；2-固定环；3-五金冲压板；21-长边；22-宽边；4-左侧缺口；5-右侧开口；6-底板；71-后侧壁；72-左侧壁；73-右侧壁；61-A底板；62-B底板；67-开孔区；8-顶板；68-空隙；81-通孔；82-活动片；9-定位部；91-连接杆；92-定位头；31-冲压板本体；32-连接部；33-定位孔；34-弯折部。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

同时参照图1至图5，一种新型LED明装筒灯固定结构，包括方形的筒灯本体1、固定安装于筒灯本体1上端口的方形的固定环2以及五金冲压板3。如图2所示，所述固定环2包括一对长边21和一对宽边22，所述两长边21的内侧设有两对相对设置的定位组件，该定位组件包括相互连通的左侧缺口4和右侧开口5，所述左侧缺口4和右侧开口5具有一个公用的底板6和后侧壁71，所述左侧缺口4还包括一个左侧壁72，所述底板6根据所处的位置分成A、B两个部分，其中A底板61位于左侧缺口4内，且A底板61较宽，它与后侧壁71以及左侧壁72分别接触；所述B底板62与右侧开口5相应，且B底板62较窄，它可以看作是A底板61的延长部分，且B底板62与后侧壁71不接触，即B底板62与后侧壁71之间形成开孔区67。所述右侧开口5还包括一顶板8和右侧壁73，所述顶板8位于开孔区67的上方，且顶板8的与底板6之间具有空隙68。左侧缺口4和右侧开口5具有一个共同的边界，该边界位于顶板8的左侧边缘处，也就是说左侧缺口4与右侧开口5相连通。

所述顶板8上设有通孔81，该通孔81内固定有具有弹性的活动片82，所述活动片82的底面固定有向下凸起的定位部9。同时参照图5，所述定位部9包括连接杆91和球形的定位头92，所述连接杆91的上端固定于活动片82的底面，所述连接杆91的下端固定有可卡入定位孔33内的定位头92。所述五金冲压板3包括方形的冲压板本体31以及凸出于冲压板本体31边缘处的连接部32，冲压板本体31包括两个长边缘和两个宽边缘，所述连接部32呈方形，且宽边缘的两端处各设有一个连接部32，连接部32上开设有定位孔33，安装完成后，所述定位部32的定位头92卡入定位孔33内。

进一步的，所述连接部32与冲压板本体31的连接处形成具有弧度的弯折部34。

本实用新型的安装过程极为简单，只需先把五金冲压板3的连接部32放置于相应的左侧缺口4内，然后再向右侧平移五金冲压板3，使得定位部9的定位头92卡入相应的定位孔33内，便可完成安装工序。本实用新型的安装结构对外壁没有造成明显的破坏，从而确保了外观的完整性和延续性。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。