背光模组及其胶框组件、显示装置的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，涉及一种背光模组，尤其涉及该背光模组的胶框组件。本实用新型还涉及一种具有该背光模组的显示装置。

背景技术：

在现阶段显示装置的背光模组中，参照图1，通常是在光源侧胶框102上设置凹槽，通过该凹槽与背板101的凸部106进行卡合固定，例如该凸部106可以为卡钩(hook)，这种固定方式对该凹槽以及背板hook的尺寸要求波动很小，所以对于凹槽的尺寸精度要求较高，因此组装难度较大，对于量产而言，风险性较大。若上述的凹槽与背板卡钩之间卡合较松动，则会引起背光胶框与光学膜片组107的间隙过大而引起灯条漏光；若上述的凹槽与背板卡钩之间卡合较紧会容易引起光源侧胶框102受力外翻而出现亮暗不均(hotspot)等情况。这对于胶框和背板的制作工艺尺寸波动要求很高，增加了量产的风险性。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种背光模组的胶框组件，以降低胶框组件的配合难度，从而提高产品的良率。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种背光模组，以提高产品良率。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种显示装置，以提高产品良率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种背光模组的胶框组件，所述胶框组件包括背光胶框和背板，所述背光胶框包括光源侧胶框和非光源侧胶框，所述光源侧胶框侧设置有光源，所述背光胶框具有背板结合部，所述背板结合部包括光源侧胶框的背板结合部；所述背板的边缘设置有与所述背光胶框结合的突出部，所述突出部包括与所述光源侧胶框结合的第一突出部，所述第一突出部与所述光源侧胶框的背板结合部通过导轨结合。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第一突出部垂直于所述背板且朝向所述背光胶框延伸，所述第一突出部的自由端设置有导轨，所述导轨沿其所在的所述第一突出部的周向延伸。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述导轨在所述背板上的正投影覆盖所述第一突出部在所述背板上的正投影，所述导轨与所述第一突出部组合形成为横截面呈T型的结构。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述背光胶框为分段式结构，所述光源侧胶框独立于所述非光源侧胶框形成。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述光源侧胶框为一体式结构，所述光源侧胶框呈条状结构，所述非光源侧胶框一体成型，所述非光源侧胶框为U字形结构。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述突出部还包括与所述非光源侧胶框相结合的第二突出部，所述第二突出部的外侧面上向外突出形成有凸部，所述非光源侧胶框的背板结合部设置有与所述凸部匹配的凹槽或通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述凸部为多个，多个所述凸部沿所述非光源侧胶框的周向等间隔布置。

根据本实用新型的另一方面，提供一种背光模组，所述背光模组包括本实用新型提供的胶框组件，所述背光胶框为环形结构，所述背光模组还包括导光板、背光源、光学膜片组，所述导光板设置于所述背板上，所述导光板和与所述光源侧胶框相结合的所述第一突出部之间存在间隙；所述背光源设置于所述间隙内，所述背光源的出光面面向所述导光板设置；所述光学膜片组设置于所述导光板的背向所述背板的侧面上。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述背光胶框为矩形结构。

根据本实用新型的另一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括本实用新型提供的背光模组和显示面板，所述显示面板设置于光学膜片组的背向所述导光板的侧面上。

由上述技术方案可知，本实用新型的背光模组及其胶框组件、显示装置的优点和积极效果在于：

较现有技术中的背板与光源侧胶框之间的卡钩卡合固定的方式，本实用新型提供的背光模组的背板和光源侧胶框之间通过导轨结合，省去了制造胶框凹槽和胶框棱柱的制作过程，降低了配合难度，简化了产品的制造工艺，提高了产品的良率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术中的背光模组的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种背光模组的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

101、背板； 102、光源侧胶框；

103、光源； 104、导光板；

105、外翻边； 106、凸部；

107、光学膜片组； 108、显示面板；

201、背板； 202、光源侧胶框；

203、导轨； 204、导向槽；

205、第一突出部。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参照图2，根据本实用新型的一个方面，提供了一种背光模组的胶框组件，胶框组件可以包括背光胶框和背板201，背光胶框可以包括光源侧胶框202和非光源侧胶框，其中光源侧胶框侧可以设置有光源，例如但不限于光源可以设置于与该光源侧胶框匹配的背板201上，而非光源侧胶框侧可以不设置有光源。背光胶框可以具有背板结合部，该背板结合部又可以分为光源侧胶框的背板结合部和非光源侧胶框的背板结合部。背板201的边缘可以设置有与背光胶框结合的突出部，该突出部可以包括与光源侧胶框结合的第一突出部205，该第一突出部205可以与光源侧胶框的背板结合部通过导轨结合。通过导轨结合的方式，可以代替现有技术中的光源侧胶框202与背板201之间的卡钩卡合的固定方式，降低了背板201与光源侧胶框202的安装难度，避免了由于卡钩卡合过松而导致的灯条漏光或由于卡钩卡合过紧而导致的亮暗不均，从而提高了产品的良率，降低了量产的风险性。另外，本实用新型的光源侧胶框202无需再设置胶框凹槽，从而简化了制造工艺。

继续参照图2，其中导轨结合可以包括导轨与导向槽结合，根据本实用新型的一具体实施方式，光源侧胶框202的背板结合部上可以设置有导向槽204，而在与该光源侧胶框202匹配的第一突出部205的自由端可以设置有与导向槽204匹配的导轨203，该导轨203可以在导向槽204内滑行，以使得背板201与光源侧胶框202结合。通过该导向槽204与导轨203的配合，可以降低了背板201与光源侧胶框202的安装难度，避免了由于卡钩卡合过松而导致的灯条漏光或由于卡钩卡合过紧而导致的亮暗不均，从而提高了产品的良率，降低了量产的风险性。另外，本实用新型的光源侧胶框202无需再设置胶框凹槽，从而简化了制造工艺。

根据本实用新型的另一具体实施方式，其中光源侧胶框202的背板结合部上可以设置有导轨，而在与该光源侧胶框202匹配的第一突出部205上可以设置有与该导轨匹配的导向槽，其中导轨可以沿着导向槽滑行，以使得背板201与光源侧胶框202结合，都在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的另一具体实施方式，其中导轨结合还包括两个匹配的导向槽结合，都在本实用新型的保护范围内。

继续参照图2，根据本实用新型的一实施方式，其中与光源侧胶框202相结合的第一突出部205可以垂直于背板201设置，该第一突出部205可以由背板201朝向背光胶框延伸。根据本实用新型的一具体实施方式，其中第一突出部205的自由端可以设置有平行于背板201延伸的导轨203。根据本实用新型的一实施方式，其中导轨203在背板201上的正投影可以覆盖第一突出部205在背板201上的正投影。根据本实用新型的另一具体实施方式，导轨203与第一突出部205可以组合形成为其横截面呈T型的结构，但不以此为限，该导轨203与第一突出部205组合形成的横截面还可以为矩形、梯形或者其他多边形结构，都在本实用新型的保护范围内。

继续参照图2，根据本实用新型的另一实施方式，其中导轨203可以设置于第一突出部205的自由端，还可以设置于第一突出部205的其他位置，例如但不限于导轨203可以由第一突出部205的外侧面或者内侧面上沿垂直于第一突出部205的方向延伸，都在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的一具体实施方式，其中导轨203的延伸方向可以与其所在第一突出部205的周向相同。根据本实用新型的一具体实施方式，其中导轨203可以为一条整体式导轨，其可沿所在第一突出部205的延伸方向延伸，也可以为依次相邻且间隔设置的多段导轨结构构成的导轨203，该导轨203可以呈线形设置，也就是说该多段导轨结构构成的导轨203可以构成直线形式或者曲线形式，都在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的另一具体实施方式，其中上述多段导轨结构构成的导轨可以减少产品质量，降低制造成本，都在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的一具体实施方式，其中导轨203与第一突出部205可以采用注塑成型。根据本实用新型的一具体实施方式，其中背板201可以采用注塑成型。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中背光胶框可以为分段式结构，较现有技术中的整体式背光胶框，本实用新型提供的背光胶框可以由多段胶框组成，例如但不限于，根据本实用新型的一实施方式，其中光源侧胶框202可以为一体式胶框，本实用新型中的分段式结构可以指光源侧胶框可以独立于非光源侧胶框形成，即光源侧胶框与非光源侧胶框可以各占一段，然后组装形成为背光胶框。根据本实用新型的一实施方式，其中光源侧胶框202可以为一体式结构，该光源侧胶框202更进一步可以为条状结构，非光源侧胶框可以一体成型，非光源侧胶框可以为U字形结构。根据本实用新型的一具体实施方式，其中呈U字形结构的可以包括相互连接的3个胶框，每个胶框可以构成U字形胶框的一条边，构成该U字形胶框的各个边可以分别独立形成，然后经过组装形成为U字形结构，都在本实用新型的保护范围内。

根据本实用新型的一实施方式，其中非光源侧胶框与背板201之间的连接方式可以为传统的卡钩卡合固定方式，例如但不限于，与非光源侧胶框相结合的第二突出部的外侧面上向外突出形成有凸部106，该第二突出部的结构可以与现有技术中的背光胶框的外翻边105的结构相同，非光源侧胶框的背板结合部设置有与凸部106匹配的凹槽或通孔。根据本实用新型的一具体实施方式，其中凸部106可以为多个，多个凸部106可以沿非光源侧胶框的周向等间隔布置。

继续参照图2，根据本实用新型的另一方面，提供一种背光模组，背光模组可以包括本实用新型提供的胶框组件，背光胶框可以为环形结构，例如但不限于，可以为矩形结构或者根据实际需要而设计的其他形状，都在本实用新型的保护范围内。背光模组还包括导光板104、背光源103以及光学膜片组107，导光板104可以设置于背板201上。导光板104和与光源侧胶框202相结合的第一突出部之间可以存在间隙，背光源103可以设置于该间隙内。背光源103的出光面可以面向导光板104设置。光学膜片组107可以设置于导光板104的背向背板201的侧面上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种显示装置，显示装置可以包括本实用新型提供的背光模组和显示面板108，显示面板108可以设置于光学膜片组107的背向导光板104的侧面上。根据本实用新型的一具体实施方式，其中显示面板108可以通过粘接的方式连接于光学膜片组107上，但不以此为限，也可以根据实际需要选择其他的连接方式，都在本实用新型的保护范围内。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。