面板灯及模块化电源组件的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种面板灯及模块化电源组件。

背景技术：

市面上LED面板灯主流有侧入式发光面板灯和直下式发光面板灯。

侧入式发光面板灯，为LED设置在导光板侧边，其光线从导光板侧边射入，光线通过导光板背面按一定规律分布的大小网点、以及与导光板紧密贴合的反射纸和扩散板，进行均光作用，最后光线从扩散板出光一侧均匀射出。侧入式发光面板灯由铝框、铝或铁背板、螺丝、导光板、扩散板、泡棉、LED光源组件、电源组件等组成。侧入式发光面板灯外框为裁切好一定长度的铝型材采用角码螺丝拼接、压铆或者焊接工艺，组装而成，组装工时较长，效率不高。LED光源组件采用较多LED贴于宽度较窄的铝基板或者玻纤板上，再用双面胶粘贴于外框内侧面上，材料成本人工成本较高。导光板为PMMA或者PS材料，质量重，产能低，成本高；由于材料特性，导光板易吸尘，要求无尘环境进行生产，生产成本高，生产环境要求高；质地软，在组装生产时极易划伤报废，不良率高，增加了生产成本；耐热性差，易热胀冷缩，受热膨胀可能会压破光源引起发光不良；易受潮，长久在高湿环境下工作易引起发光不良。另外，侧入式发光面板灯光损严重，出光率小于60％，成品灯具光效较难提高，只能通过提高光源光效来提高，由此带来成本增加。组成材料具有大、窄、薄、多、软、易吸尘受潮等特点，组装生产工序复杂冗繁，易发生出光不良而进行重复拆装，效率低下，人工成本较高，在一定人力条件下产能较难提高。电源组件为外置，若为独立式，不能与灯体固定容易脱落；若与灯体固定成一体式，则增加了灯具的厚度，导致包装和运输成本增加；成品灯具对运输、使用环境、存储环境均有一定要求，不能长期暴露在高温高湿环境下。成品灯具质量重，价格高。

直下式发光面板，顾名思义，为LED设置在出光面的正后方直接照射发光。直下式发光面板灯，为灯体底盘上设置有阵列的LED光源组件，在灯体出光面设置有一片覆盖整个出光面的光学盖板，光学盖板为扩散板、菱镜板或者其他，以获得整个出光面均匀的发光效果。直下式发光面板灯主要部件由底盘、面盖、光学盖板、LED光源组件、电源组件组成，其中底盘基本采用塑胶注塑一体成型，或者采用金属板材冲压折弯一体成型，或者采用铝型材边框拼接加后盖板设计，在光学设计上根据设计需要增加反射片、透镜或者其他光学材料更进一步增强均光效果。

现有的直下式发光面板灯，电源组件基本为外置独立式或固定式，独立式的电源容易掉落，固定式的电源则由于结构复杂影响外观美观度，所采用的电源安装方式通常较为复杂，结构繁复，要通过多重操作安装在面板灯上，生产效率低、成本高，并且有诸多交错复杂的电线布局，形成结构复杂、造成面板灯厚度较厚，体积大，大大增加了包装和运输成本，特别是对于外贸出口费用更高。

因此，提供一种组装简单方便、结构简单、生产效率高、成本低的电源组件及其安装方式为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装简单方便、结构简单、生产效率高、成本低的面板灯及模块化电源组件。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种模块化电源组件，该电源组件包括电源盖板、装有电源的电源盒，所述电源组件装有连接所述电源的输入和输出线材，内置于所述电源盒内，所述电源盒安装在电源盖板上，该电源盖板上设有可拆卸安装结构。

优选的，该电源盖板上设有可拆卸安装结构是设置在电源盖板上的卡扣。

优选的，该电源盖板上弹性卡扣的相对侧，设有至少一个截面为倒V型夹边。该卡扣和夹边可配合使用，共同将电源盖板固定在面板灯上，操作更简便快捷，安装稳定牢固。

优选的，所述夹边是由该电源盖板的侧边冲压折弯成型，结构十分简单。

作为可替换实施方式，该电源盖板上的可拆卸安装结构可以有多种，可以是在电源盖板侧边上均设置卡扣，通过卡扣结构直接扣合安装；或是在电源盖板侧边上设置夹边，并借助材料的弹性，将夹边稍作调整，将电源盖板通过夹边夹持在面板灯开孔侧边上；或是在电源盖板侧边上设置夹槽，并借助材料的弹性，将电源盖板通过夹槽夹持在面板灯开孔侧边上；或者是设置卡扣、夹边、夹槽其中任意两种或三种，相配合安装所述电源盖板。

优选的，该卡扣为弹性卡扣。可以通过选择弹性材料实现弹性卡扣，也可以设置卡扣结构来实现弹性卡扣。优选的，该卡扣包括折弯部和扣压部，实现弹性卡扣。

优选的，该电源盒通过弹性卡扣安装固定在电源盖板上。

本实用新型还提供一种面板灯，其包括面盖、光源组件、底盘、电源组件，该光源组件安装在面盖与底盘之间，该电源组件采用如上所述的模块化电源组件，该底盘上一侧边设有电源固定孔，用于安装所述电源组件，所述电源组件的电源盖板与所述电源固定孔外形匹配，所述底盘上位于电源固定孔侧设有与所述电源组件的可拆卸安装结构相匹配的安装结构。

优选的，该电源盖板上设有卡扣，该底盘上设有与之相配合的卡孔。

优选的，该卡扣为弹性卡扣。可以通过选择弹性材料实现弹性卡扣，也可以设置卡扣结构来实现弹性卡扣。优选的，该卡扣包括折弯部和扣压部，实现弹性卡扣，卡扣的折弯部和扣压部穿过所述卡孔，并且通过扣压部压紧底盘侧边，固定电源组件。

优选的，该电源盖板的一侧边设有至少一个截面为倒V型夹边，与电源固定孔开孔对应的孔边形成夹卡式固定结构。

优选的，该电源固定孔在该底盘一侧边设置，其投影为类矩形，安装于所述电源固定孔的所述模块化电源组件的电源盖板外形与该底盘外形相吻合，该电源组件的电源盖板与该电源固定孔形状形成全覆盖配合。

优选的，所述光源组件包括多个纵向的PCB以及设置在PCB上的LED光源，所述电源固定孔设置在该底盘上垂直于所述PCB的一侧边。

优选的，在该底盘靠近PCB一侧冲有至少一个所述卡孔，并设有螺丝孔。该电源盖板上与上述螺丝孔对应位置也设有螺丝孔。该电源组件通过卡扣结构和/或夹边结构固定在底盘上后，还通过螺丝进行进一步加强紧固。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型电源组件采用模块化内置式固定，并可以方便的进行拆装，极大方便了生产和后续产品维护；在底盘一侧面设有电源组件安装孔位实现电源模块化内置式拆装；整个产品设计，灯具主体组装生产无需螺丝，采用卡扣组装即可完美完成，有效的降低了人工成本，极大的提高了生产效率，在一定人力条件下，亦可在一定程度上提升产能。成品组装生产、包装和运输、客户使用体验感，都实现了降低成本提高性能的要求，极大提高了市场竞争力。

【附图说明】

图1是本实用新型面板灯的实施例之一立体图；

图2是图1中a部分放大图；

图3是图1中b部分放大图；

图4是本实用新型面板灯的实施例之一侧视图；

图5是本实用新型面板灯的实施例之一俯视图；

图6是本实用新型面板灯的实施例之一爆炸图；

图7是图6中c部分放大图；

图8是图6中d部分放大图；

图9是本实用新型中光学盖板的局部示意图；

图10是本实用新型中电源组件拆装示意图；

图11为图10中e部分放大图；

图12为本实用新型中电源组件示意图；

图13是本实用新型面板灯安装有卡簧的示意图；

图14为图13中f部分放大图；

图15是本实用新型面板灯另一实施例矩形结构的爆炸图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图6，本实用新型面板灯实施例之一，其包括面盖100、光学盖板200、反射片300、光源组件400、底盘500、模块化的电源组件600。该底盘500为金属板材冲压折弯成型，该面盖100为塑胶注塑成型，两者均为一体式，两者通过无螺丝卡扣组装固定。该光源组件400为LED光源组件。本实施例中，该面板灯为方形，所述底盘100截面为类梯形的喇叭开口。其他实施例中也可以是其他形状，如图15所示的矩形的面板灯，其包括面盖810、光学盖板820、反射片830、光源组件840、底盘850、模块化的电源组件860。

请结合参阅图1～7，所述面板灯的面盖100设有翻边110，该底盘500的四周经两次弯折，形成有折弯平面510和折弯竖边520。在面盖100的翻边110内侧设有至少一个卡扣130，该底盘500的折弯竖边520上设有凹型卡位521。

在面盖100背部每边平面上设有至少一个立起一定高度和宽度的卡柱140，该底盘500的折弯平面510上设有相应的卡孔514，该卡柱140穿过在底盘折弯平面510处设置的卡孔514，并与面盖翻边110一起，对底盘开口四周的折弯竖边5 20形成U型夹扣。同时，卡孔514与反射片300侧边上设有的凹型开口330，配合定位安装反射片300，并每边至少有一个这样的配合定位，请参阅图8。

该底盘500的折弯平面510上还设有U型凸块513，具体的，该U型凸块513是在折弯平面510上开孔冲出的翻边，请结合参阅图9，该光学盖板200侧边上设有U型开口210和220，所述U型凸块513与光学盖板200的U型开口210配合定位安装光学盖板200，并每边至少有一个这样的配合定位。请参阅图8，该反射片300靠近侧边边缘处设有矩形开孔320，该U型凸块513与反射片300的卡孔320配合定位及水平固定安装反射片300，并每边至少有一个这样的配合安装固定位。

该面盖100与底盘500组装时，面盖100的卡柱140穿过在底盘500折弯平面510处设置的卡孔514，面盖100翻边110的卡扣130与底盘500的折弯竖边520的凹型卡位521卡扣，卡柱140与翻边110之间形成U型夹扣，夹稳固定底盘500的折弯竖边520。从而形成面盖100与底盘500的稳固组装，通过卡扣组装，操作方便，结构简单，不需要螺丝。整灯主体为无螺丝卡扣式生产组装。

请结合参阅图2、7、13、14，在面盖100背部平面上位于靠近翻边110处，设有至少一对具有一定高度的卡簧固定柱120，该卡簧固定柱120中空可配合螺钉装配。在底盘500的折弯平面510上设有让卡簧固定柱120穿过的固定柱穿孔512，以及对应设置在固定柱穿孔512两侧的卡耳511，面盖100和底盘500装配之后，卡簧固定柱120穿过固定柱穿孔512。面板灯安装时，可配合卡簧710固定，卡簧710两侧嵌入卡耳511，本体中间则通过螺丝720固定在卡簧固定柱120。该固定柱穿孔512亦与光学盖板200的U型开口220配合定位安装光学盖板200，还与反射片300的凹型开口330，配合定位安装反射片300，请参阅图8和图9。

该底盘的折弯平面510上设有至少三个可平衡吊起灯具的冲压成型的吊耳515，如图2和图7所示，通过吊耳515外加吊绳实现灯具吊顶安装。

优选的，该PCB410材质为玻纤材质。更优选的，该PCB410采用FPC柔性电路板，可降低成本，且容易贴装，结构简单，更轻薄，散热效果好。

请参阅图8，该反射片300为折叠成型，反射片300的靠近边缘处设有至少一个卡孔320和凹型开口330，中间部位设有与该LED光源对应的光源孔310，所述光源孔310为阵列圆孔，该反射片300的形状和孔位，与底盘500的形状、固定柱穿孔、U型凸块、卡孔对应设置，以及中部光源孔阵列与光源组件设置的LED光源阵列相对应，可有序准确放入实现固定安装。

请参阅图10～12，底盘500一侧边设有电源固定孔560，用于安装电源组件600，该电源组件600是可独立拆装的模块化电源组件。该底盘500上在电源固定孔560一侧设有卡孔561，与该电源组件600的内侧设置的卡扣610相配合固定该电源组件600，另外，该电源组件600的侧边上还设有翘起的夹边620，用于夹紧在底盘500上。电源组件600内置于底盘500内部而不外露，可独立进行拆装。另外也可以借助螺丝进行电源组件600的固定安装。

在垂直于PCB410方向的底盘500一侧边，冲有一投影为类矩形的开孔，作为电源固定孔560，并在底盘靠近PCB一侧冲有至少一个卡孔561和螺丝孔(未标识)。与此同时，该电源组件600冲压有与此电源固定孔560形状形成全覆盖的电源盖板630，电源盖板630与上述卡孔561对应位置冲压有弹性卡扣610，与上述螺丝孔对应位置亦冲有螺丝孔。在电源盖板630上弹性卡扣610的另一侧对边，冲压折弯有至少一个截面如倒V型夹边620，可以与电源固定孔560开孔对应的孔边形成夹卡式固定位。所述电源组件600装有输入和输出线材，内置于电源盒640内，电源盒640亦是通过两头的弹性卡扣安装固定在电源盖板630内侧。

模块化电源的安装：

所述电源组件600装有输入和输出线材，内置于电源盒内，然后把装有电源的电源盒安装在电源盖板630内侧，并通过卡扣进行固定，如此，即形成了一个电源组件600。接着，所述电源组件600通过卡扣位安装固定在底盘500，同时用螺丝对电源组件600进行加强紧固，即可完成模块化电源安装，而拆卸则操作相反。

本实用新型面板灯整体安装步骤概述：

首先，把组装好的模块化电源组件600固定在底盘500侧边电源固定孔560上，优选采用卡扣及螺丝牢靠固定。电源组件600上的盖板正好与底盘500侧边电源孔形状一致并形成覆盖，固定后与底盘500形成一体式外形。

接着在底盘500内侧的PCB固定槽位置采用设备均匀打上一定宽度和厚度的粘接胶，然后把贴好LED光源的光源组件400有序插入，并实施一定压力压平压紧，即可完成PCB的安装固定。由于PCB均为卡扣固定式安装，偏差极小，由此可以完美的形成LED光源阵列式分布。然后再用导线把PCB之间进行焊接(优选焊接)连接，并与电源接通，完成整个灯具内部电气连接。

接着在把反射片300放入，反射片300四边靠近边缘处，设有多处卡孔320和凹型开口330，由于对称性和卡孔形状，能容易分辨出反射片300与底盘开口位置处的卡位位置对应点，保证快速把反射片放入底盘500上，同时，保证反射片上阵列的光源孔310刚刚好落到阵列的LED光源位置处形成对整个底盘内部的覆盖，只露出阵列的LED光源透镜，然后再施加一定压力压紧压平底盘上的反射片300(底部打有粘接胶对反射片进行加强固定)，完成反射片300的安装固定。

接着把光学盖板200放到底盘500开口处，其中光学盖板优选85％透光率的扩散板，扩散板四边开有与底盘500和面盖100卡扣位对应的凹型口，十分容易分辨放入方向。然后在把面盖100压入，面盖和底盘设置有多处对应的卡扣130、卡柱140、卡孔514、卡位521，亦容易分辨方向，并用力压入压紧，即可完成整个成品的安装。

灯具主体生产组装过程，采用卡扣式组装即可完成，并从设计上保证了产品的硬度刚性，牢靠性。生产速度极快，并能在快速生产的情况下保证生产品质，也能在一定人力条件下提升一定的产能。此种生产方式，对生产环境、生产工具无特别的要求。

综上所述面板灯，本实用新型不限于灯具外形尺寸的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。