接线盒和灯具的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种接线盒以及采用上述接线盒的灯具。

背景技术：

传统筒灯的接线盒和金属隔板是分开的两个部分。而接线盒分两种：金属和塑胶。一、对于金属接线盒：盒子里面需放绝缘塑胶垫，然后打螺丝固定PCB电源板，结构非常复杂，安装工艺繁琐，成本高；二、对于塑胶接线盒：材料使用5VA材料，厚度＞2mm，材料成本高，PCB电源也需要螺丝固定，工艺繁琐，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、安装工艺简单、成本低、且利于自动化的接线盒。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、安装工艺简单、成本低、且利于自动化的灯具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接线盒，包括接线盒本体以及设于接线盒本体底部的隔板，所述隔板上设有电源板、连接柱、挡板和卡环，所述挡板设于隔板的中部，所述卡环设于隔板的四周，所述电源板通过连接柱固定在隔板上，所述挡板、电源板插入接线盒本体内，所述接线盒本体通过卡环与隔板配合连接。

作为上述方案的改进，所述连接柱的内侧设有卡槽，所述电源板嵌入卡槽内。

作为上述方案的改进，所述挡板上设有至少一个加强筋。

作为上述方案的改进，所述隔板、连接柱、挡板和卡环一体成型。

作为上述方案的改进，所述接线盒本体一体冲压成型，所述隔板注塑成型。

作为上述方案的改进，所述接线盒本体上设有接线盒盖子。

作为上述方案的改进，所述接线盒本体为金属接线盒，所述接线盒盖子为金属接线盒盖子，所述隔板为塑胶隔板。

作为上述方案的改进，所述卡环上设有缺口。

相应的，本实用新型还提供一种灯具，包括壳体，发光单元和上述接线盒，接线盒固定在壳体上。

作为上述方案的改进，所述灯具为筒灯。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种接线盒，包括接线盒本体以及隔板，所述隔板上设有电源板、连接柱、挡板和卡环，所述挡板设于隔板的中部，所述卡环设于隔板的四周，所述电源板通过连接柱固定在隔板上，所述挡板、电源板插入接线盒本体内，所述接线盒本体通过卡环与隔板接触定位，实现配合连接。本实用新型的接线盒可以对电源板起到限位作用，使其不能移动，然后再通过螺丝将接线盒固定在壳体上，此结构简单，安装工艺简单，成本低、且利于自动化。而且，所述挡板可以将接线盒本体分为两部分，分别用于放置电源和接线，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型接线盒的立体结构分解图；

图2是本实用新型接线盒本体的示意图；

图3是本实用新型隔板的示意图；

图4是本实用新型灯具的结构示意图；

图5是本实用新型灯具的立体结构分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、2，本实用新型提供一种接线盒10，包括接线盒本体1以及设于接线盒本体1底部的隔板2，所述隔板2上设有电源板3、连接柱4、挡板5和卡环6，所述挡板5设于隔板2的中部，所述卡环6设于隔板2的四周，所述电源板3通过连接柱4固定在隔板2上。所述挡板5、电源板3插入接线盒本体1内，所述接线盒本体1通过卡环6与隔板2配合连接。

所述接线盒本体1通过卡环6与隔板2接触定位，实现配合连接。接线盒本体1对电源板3起到限位作用，使其不能移动，然后再通过螺丝将接线盒固定在壳体上，此结构简单，安装工艺简单，成本低、且利于自动化。

参见图3，所述连接柱4的内侧设有卡槽8，所述电源板3嵌入卡槽8内，从而实现电源板3与隔板2的连接固定。

具体的，所述接线盒本体1可以为金属接线盒或非金属接线盒，所述隔板2可以为塑胶隔板或亚克力隔板，电源板3可以为PCB电源板，但不限于此。优选的，所述接线盒本体1为金属接线盒，所述隔板2为PBT塑胶隔板。

需要说明的是，聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(简称PBT)，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。PBT塑胶隔板具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性和优良的电性能，且耐热老化性优异，耐燃效果优异。

进一步，所述接线盒本体1上设有接线盒盖子11，接线盒盖子11可以为金属接线盒盖子或非金属接线盒盖子，但不限于此。优选的，所述接线盒盖子11为金属接线盒盖子。

作为本实用新型更佳的实施例，所述挡板5上设有至少一个加强筋9，可以提高挡板5的强度，从而提高整个接线盒以及灯具的强度。加强筋9可以是方形柱，也可以是圆形柱，还可以是其他形状的加强结构。

所述挡板5可以将接线盒本体1分为两部分，分别用于放置电源和接线，操作方便。所述卡环6上设有缺口7，用于接线的伸出。

为了简化接线盒的制作工艺，所述接线盒本体1采用一体冲压成型制造，且所述隔板2采用注塑成型制造，所述隔板2、连接柱4、挡板5和卡环6一体成型。

相应的，参见图4、5，本实用新型还提供一种灯具20，包括壳体21，发光单元和上述接线盒10，接线盒10固定在壳体21上。所述灯具20采用上述接线盒，接线盒通过零件之间的相互配合就可以实现固定，而无需单独的连接件。然后再通过螺丝将接线盒固定在壳体上即可，此结构简单，安装工艺简单，成本低、且利于自动化。上述接线盒10多数应用于筒灯。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。