一种超薄面板灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，特别涉及一种超薄面板灯。

背景技术：

LED面板灯是一种嵌装于天花板或墙壁的照明灯具，可增加空间的柔和气氛，营造温馨的感觉，减轻空间压迫感，它最大的特点就是能保持建筑装饰的整体统一与完美，不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一，因此被广泛应用于家居照明、商业照明等领域。

目前现有的LED面板灯，结构笼统，组装工序繁琐复杂，各部件难以徒手安装拆卸，灯具一旦出现损坏时，难以进行检修维护更换，最终导致整灯不能使用而报废，造成资源浪费和诸多不便。即便是LED面板灯未出现损坏，一般现有的LED面板灯均难以更换光源结构，只能是一种照射效果，功能单一，难以满足不同照明场所的不同照明需求，适用范围狭窄。另外，LED面板灯尤其大功率LED面板灯的散热效率至关重要，直接影响到整灯的使用寿命，但现有的LED面板灯的导热散热效率一般，存在着散热效果不理想的问题。

因此，如何实现一种结构新颖，组装拆卸方便，可更换不同照明亮度不同发光颜色的光源结构，灵活实用，后期检修维护简单，实现电热同步效果的同时散热效率高的超薄面板灯是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种超薄面板灯，旨在实现一种结构新颖，组装拆卸方便，可更换不同照明亮度不同发光颜色的光源结构，灵活实用，后期检修维护简单，实现电热同步效果的同时散热效率高的超薄面板灯。

本实用新型提出一种超薄面板灯，包括设有容置槽的底壳、面环、光源结构、与容置槽相适配的散热环结构、扭簧卡扣结构，散热环结构包括散热环、固定在散热环上的电源保护壳，散热环外沿边环绕散热环设有一环形压边，当面环与底壳固定连接时环形压边限位夹持在面环与底壳之间同时散热环结构嵌装在容置槽内；在环形压边与底壳的连接处设有若干对散热环结构具有朝上推动力的弹簧，从而使环形压边与面环紧密接触以达到快速导热的效果，同时散热环结构可在容置槽内纵向弹性活动；光源结构的侧壁上设有若干具有流畅性的回形滑道槽，回形滑道槽底端设有开口，回形滑道槽上端设有一卡口，容置槽内底面上在与回形滑道槽的位置对应处设有若干安装座，安装座上设有可微幅摆动的摆条，摆条顶部设有可从开口滑入回形滑道槽内并可卡固在卡口上的卡勾，当摁压光源结构时，光源结构和散热环结构朝下移动并挤压弹簧，在下移过程中卡勾从开口滑入回形滑道槽内，然后卸去摁压力，在弹簧的复位力作用下光源结构和散热环结构整体朝上移动从而使得卡勾卡在卡口上，光源结构安装在底壳上且光源结构下端面与散热环紧密贴合以达到快速导热的效果，同时电源保护壳上设有与市电电性连接的导电片，在光源结构的下端面处设有位置与导电片位置相对应并在光源结构安固在底壳上时与导电片电性接触从而实现电热同步效果的导电针；回形滑道槽内至少设有四个台阶从而使得卡勾从开口进入回形滑道槽后在回形滑道槽内单向循环滑动。

优选地，回形滑道槽设置为由进入滑槽、下滑槽、上移槽和出口滑槽依次组合形成的具有流畅性的一体回形结构，进入滑槽为第一台阶，下滑槽为第二台阶，上移槽为第三台阶，出口滑槽为第四台阶，第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶的高度依次递减；卡口设于第三台阶的位置对应处；在进入滑槽与出口滑槽的交汇处第四台阶的高度高于第一台阶的高度。

优选地，光源结构包括透光罩、卡固在透光罩上的基板、均匀布设在基板上的若干LED灯珠、固定在基板下端面处的驱动装置结构，驱动装置结构包括驱动装置壳、设于驱动装置壳内并与LED灯珠和导电针电连接的驱动装置；回形滑道槽可设置在一槽座上，槽座通过卡合连接方式固定在驱动装置壳的侧壁上，或回形滑道槽直接设置在驱动装置壳的外侧壁上。

优选地，透光罩下端沿边内侧壁设有若干卡槽，基板沿边在与卡槽的位置对应处设有若干与卡槽相适配并相互卡合固定从而使基板安固在透光罩上的卡块。

优选地，散热环上设有若干定位缺口，底壳上设有若干与定位缺口相对应并对散热环结构具有快速限位定位作用的定位柱。

优选地，散热环上设有若干卡孔，电源保护壳在与卡孔的位置对应处设有若干与卡孔相互卡合固定从而使电源保护壳安固在散热环上的弹性卡勾。

优选地，扭簧卡扣结构包括可安装固定在底壳上的安装片、设于安装片上的扭簧、套设在扭簧上的绝缘套。

优选地，散热环、面环、安装片和弹簧均由导热金属制成。

优选地，底壳、电源保护壳均由绝缘材料制成。

本实用新型超薄面板灯，包括设有容置槽的底壳、面环、光源结构、与容置槽相适配的散热环结构和扭簧卡扣结构，面环与底壳固定时将散热环结构限位安装在底壳的容置槽上，散热环结构在弹簧的推动作用力下其环形压边与面环紧密接触以达到快速导热的效果。同时底壳上设有可微幅摆动的摆条，摆条顶部设有卡勾，光源结构包括驱动装置结构，驱动装置结构侧壁上设有若干具有流畅性的可供卡勾滑入在内的回形滑道槽，结构新颖，设计合理，回形滑道槽底端设有开口，上端设有可与卡勾相互卡合的卡口，且回形滑道槽内至少设有四个台阶从而使得卡勾从开口进入回形滑道槽后在回形滑道槽内单向循环滑动。本实用新型当摁压光源结构时，光源结构和散热环结构朝下移动并挤压弹簧，在下移过程中卡勾从开口滑入回形滑道槽内，然后卸去摁压力，在弹簧的复位力作用下光源结构和散热环结构整体朝上移动从而使得卡勾卡在卡口上，光源结构安装在底壳上，即朝下摁压光源结构便可将光源结构快速安装到底壳上，如果需要拆卸，只需再摁压光源结构，卡勾便脱离卡口，松开摁压后卡勾顺着回形滑道槽从开口滑出，便可取出光源结构，组合安装拆卸方便快捷，后期检修维护简单，各部件可循环利用，根据不同照明场所的不同照明需求可灵活更换不同照明亮度或不同发光颜色的光源结构，灵活实用，且基板下端面与散热环紧密贴合以达到快速导热的效果，散热面积大，超薄面板灯整体散热效率高。另外电源保护壳上设有与市电电性连接的导电片，在驱动装置结构的下端面处设有位置与导电片位置相对应的导电针，导电针与光源结构电连接，在光源结构安固在底壳上时导电针同时与导电片电性接触从而完成超薄面板灯整灯电气连接进而实现快速导热的电热同步效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种超薄面板灯的一实施例的立体结构放大示意图；

图2为本实用新型的一种超薄面板灯的一实施例的立体结构分解示意图；

图3为本实用新型的一种超薄面板灯的一实施例中的底壳的立体结构放大示意图之一，其中容置槽内设有电源保护壳和驱动装置结构，同时卡勾卡固在卡口上；

图4为本实用新型的一种超薄面板灯的一实施例中的底壳的立体结构放大示意图之二；

图5为本实用新型的一种超薄面板灯的一实施例中的光源结构的立体结构分解示意图，其中回形滑道槽设于槽座上，而槽座可卡固在驱动装置壳侧壁上；

图6为本实用新型的一种超薄面板灯的一实施例中的槽座的立体结构放大示意图，其中回形滑道槽设于槽座。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，提出本实用新型的一种超薄面板灯的一实施例，包括设有容置槽101的底壳100、面环200、光源结构、与容置槽101相适配的散热环结构、扭簧卡扣结构。扭簧卡扣结构可将超薄面板灯快速安装到安装面上，包括可安装固定在底壳100上的安装片501、设于安装片501上的扭簧502、套设在扭簧502上的绝缘套503。散热环结构包括散热环401、固定在散热环401上的电源保护壳405，底壳100、电源保护壳405均由绝缘材料制成，底壳100和电源保护壳405起到绝缘保护的作用，提高超薄面板灯的使用安全性能。散热环401上设有若干卡孔404，电源保护壳405在与卡孔404的位置对应处设有若干与卡孔404相互卡合固定的弹性卡勾407，弹性卡勾407与卡孔404相互卡合固定从而使电源保护壳405通过卡合连接方式安固在散热环401上，组合安装快捷，后期拆卸方便。

散热环401外沿边环绕散热环401设有一环形压边402，当面环200与底壳100固定连接时环形压边402限位夹持在面环200与底壳100之间同时散热环结构嵌装在容置槽101内，在环形压边402与底壳100的连接处设有若干对散热环结构具有朝上推动力的弹簧600，从而使环形压边402与面环200紧密接触以达到快速导热的效果，同时散热环结构可在容置槽101内纵向弹性活动。本实施例散热环401上设有若干定位缺口403，底壳100上设有若干与定位缺口403相对应并对散热环结构具有快速限位定位作用的定位柱105，组装时，将定位缺口403卡在对应的定位柱105处使得散热环结构快速限位在容置槽101内，大大提高了组装效率和组装准确率，结构简单而实用。

光源结构包括透光罩301、卡固在透光罩301上的基板303、均匀布设在基板303上的若干LED灯珠、固定在基板303下端面处的驱动装置结构，本实用新型光源结构设置为一整体结构，同时透光罩301下端沿边内侧壁设有若干卡槽302，基板303沿边在与卡槽302的位置对应处设有若干与卡槽302相适配并相互卡合固定从而使基板303安固在透光罩301上的卡块304，透光罩301与基板303组装方便快捷，后期检修维护简单，如果超薄面板灯想更换不同照明亮度或不同发光颜色的光源结构，只需更换设有不同LED灯珠的基板303便可，透光罩301可重复利用，使用灵活，多部件可循环利用，绿色环保。而驱动装置结构包括驱动装置壳305、设于驱动装置壳305内并与LED灯珠电连接的驱动装置307，驱动装置结构侧壁上设有若干具有流畅性的回形滑道槽800，回形滑道槽800可设置在一槽座700上，槽座700通过卡合连接方式固定在驱动装置壳305的侧壁上，或回形滑道槽800直接设置在驱动装置壳305的外侧壁上，根据实际情况来具体安排，本实施例的回形滑道槽800设置在槽座700上，驱动装置壳305侧壁上设有固定槽306，槽座700通过卡合连接方式固定在固定槽306内，组装拆卸方便快捷，如果后期回形滑道槽800因长久使用而磨损时，只需更换槽座700便可，无需拆卸光源结构或者更换驱动装置壳305，结构简单，设计合理，造型新颖，维修方便。

回形滑道槽800底端设有开口801，回形滑道槽800上端设有一卡口802，容置槽101内底面上在与回形滑道槽800的位置对应处设有若干安装座102，安装座102上设有可微幅摆动的摆条103，摆条103顶部设有可从开口801滑入回形滑道槽800内并可卡固在卡口802上的卡勾104，摆条103与卡勾104设置为一体成型结构。当摁压光源结构时，光源结构和散热环结构朝下移动并挤压弹簧600，在下移过程中卡勾104从开口801滑入回形滑道槽800内，然后卸去摁压力，在弹簧600的复位力作用下光源结构和散热环结构整体朝上移动从而使得卡勾104卡在卡口802上，光源结构安装在底壳100上且基板303下端面与散热环401紧密贴合以达到快速导热的效果，同时电源保护壳405上设有与市电电性连接的导电片406，在驱动装置结构的下端面处设有位置与导电片406位置相对应并在光源结构安固在底壳100上时与导电片406电性接触从而实现电热同步效果的导电针308，导电针308与LED灯珠和驱动装置307电连接。回形滑道槽800内至少设有四个台阶从而使得卡勾104从开口801进入回形滑道槽800后在回形滑道槽800内单向循环滑动。

回形滑道槽800设置为由进入滑槽803、下滑槽804、上移槽805和出口滑槽806依次组合形成的具有流畅性的一体回形结构，开口801设于进入滑槽803与出口滑槽806的交汇处。本实施例的回形滑道槽800设有四个台阶，其中进入滑槽803为第一台阶，下滑槽804为第二台阶，上移槽805为第三台阶，出口滑槽806为第四台阶，第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶的高度依次递减；卡口802设于第三台阶的位置对应处；在进入滑槽803与出口滑槽806的交汇处第四台阶的高度高于第一台阶的高度。

组装时，先将光源结构放置在散热环结构上，然后朝下摁压透光罩301，由于散热环结构与底壳100之间设有弹簧600使得散热环结构在容置槽101内纵向弹性活动，因此光源结构和散热环结构整体朝下移动，在下移过程中卡勾104从开口801滑入回形滑道槽800内，由于第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶的高度依次递减以及在进入滑槽803与出口滑槽806的交汇处第四台阶的高度高于第一台阶的高度，卡勾104首先只能依次从开口801进入进入滑槽803、下滑槽804、上移槽805，即落入第三台阶中，然后卸去摁压力，在弹簧600的复位力作用下光源结构和散热环结构整体朝上移动，摆条103固定不动，落在第三台阶的卡勾104勾住随光源结构往上移动的卡口802，即光源结构安固在底壳100上；拆卸时，同样是朝下摁压光源结构，光源结构和散热环结构整体朝下移动，卡勾104沿着上移槽805滑至出口滑槽806，然后卸去摁压力，在弹簧600的复位力作用下光源结构和散热环结构整体朝上移动，而卡勾104沿着出口滑槽806从开口801滑离回形滑道槽800，此时可直接从底壳100上取出光源结构，如此可重复循环操作。本实用新型超薄面板灯，回形滑道槽800与弹簧600以及设有卡勾104的摆条103配合使用，使得光源结构可快速组装到底壳100上，组合安装拆卸方便快捷，后期检修维护简单，各部件可循环利用，根据不同照明场所的不同照明需求可灵活更换不同照明亮度或不同发光颜色的光源结构，适用范围广，灵活度高，实用性强。

而且在光源结构安固在底壳100上时，布设有LED灯珠的基板303下端面与散热环401紧密贴合以达到快速导热的效果，本实用新型环形压边402与面环200紧密抵触、基板303与散热环401紧密接触，散热环401、面环200、安装片501和弹簧600均由导热金属制成，导热性能好，散热环401和面环200大大增大了热量与空气的接触面积，LED灯珠工作产生的热量通过基板303快速传递至散热环401和面环200上，导热速度快且均匀，散热面积大，超薄面板灯整体散热效率高，有效确保LED灯珠长期正常工作，延长超薄面板灯的使用寿命。

另外电源保护壳405上设有与市电电性连接的导电片406，在驱动装置结构的下端面处设有位置与导电片406位置相对应的导电针308，导电针308与光源结构和驱动装置307电连接，在光源结构安固在底壳100上时导电针308同时与导电片406电性接触从而完成超薄面板灯整灯电气连接进而实现快速导热的电热同步效果。

因此，本实用新型实现一种了结构新颖，组装拆卸方便，可更换不同照明亮度不同发光颜色的光源结构，灵活实用，后期检修维护简单，实现电热同步效果的同时散热效率高的超薄面板灯，值得广泛推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。