本发明涉及led照明技术领域，具体指一体化光学灯杯的制作方法以及使用该一体化光学灯杯的led灯。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，led灯应用越来越广泛。现有led灯一般包括led光源、壳体、反光杯，透镜以及驱动电源等，所述反光杯置于壳体内，led光源于反光杯的中心位置，透镜置于led光源上方，所述壳体、反光杯、透镜均是分体式设计。现有技术的这种设置，存在如下缺陷和不足：1.因为所述壳体、反光杯、透镜均是分体式设计，安装麻烦，工效效率较低；2.更为主要的是，壳体、反光杯和透镜的配合安装，直接决定led灯的出光效果。故如何有效地将上述三者实现有效合理、快速安装，一直是行业的难题。
故现有技术尚有较大的改进空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、出光率高的一体化光学灯杯的制作方法以及使用该光学灯杯的led灯。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一体化光学灯杯的制作方法，包括如下步骤：
1)通过模具由透光玻璃制作成型光学杯体，其上部和下部具有出光槽和容纳槽，且光槽和容纳槽不连通；
2)准备注塑机头，其包括机体和可滑动地轴向宽穿过机体的中心杆，所述机体上设有注射孔和气孔，所述机体底部设有若干压环，所述中心杆底设有弧形压槽；
3)用工装定位槽固定光学杯体，使容纳槽朝上设置；
4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽的表面，除去潮气；
5)使注塑机头的机体和中心杆的底部基本齐平，从上至下将注塑机头伸入容纳槽内，至注塑机头底部与容纳槽底部的距离不大于4mm时停止，从机体的注射孔内注入高温熔化的改性pmma，注射一定时间后，使注塑机头与容纳槽底部之间被改性pmma填满后，由气孔通冷风冷却，成型菲涅尔透镜；
6)中心杆先压住菲涅尔透镜不动，所述机体向上移动3mm以上，再与中心杆一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。
根据以上技术方案，步骤1)中所述工作环境温度为10-35℃，所述高温风的温度为300℃。
根据以上技术方案，步骤5)中所述高温熔化的温度为220-230℃，所述冷风冷却至145-155℃。
根据以上技术方案，步骤5)中所述改性pmma为pmma50％与pc50％共熔体。
根据以上技术方案，所述机体外壁下部设有软质密封圈；
根据以上技术方案，所述机体外壁轴向设有导向筋，所述容纳槽设有导向槽，所述导向筋与容纳槽对应设置。
本发明所述的一种具有一体化光学灯杯的led灯,包括上述任一所述的一体化光学灯杯所述容纳槽内设有led灯源组件和驱动电源，所述led灯源设于菲涅尔透镜下方的对应位置，所述led灯源组件与驱动电源电连接。
根据以上技术方案，还包括灯杯体，所述灯杯体连接于一体化光学灯杯下端，用于封闭容纳槽，所述灯杯体设有电极端子，所述电极端子通过引线与驱动电源电连接。
根据以上技术方案，所述出光槽底部设有1/2λ介质膜增透层，所述出光槽的侧壁上设有1/4λ介质膜反射层。
根据以上技术方案，所述出光槽出口处设有平面透镜。
本发明有益效果为：本发明将传统的壳体、反光杯和透镜三者一起成型，制作成一体化光学灯杯，其根据光的折射、反射以及出光效果，有效地固定于壳体、反光杯和透镜三者之间的位置，安装时，快速，无需具体考虑调整三者这间的位置关系，且能实现最佳的出光效果。使用所述一体化光学灯杯的led灯，具有同样的技术效果。
附图说明
图1是本发明的一体化光学灯杯的制作过程示意图；
图2是本发明的具有一体化光学灯杯的led灯的剖视结构示意图。
图中：
1、光学杯体；11、容纳槽；12、出光槽；2、灯杯体；3、平面透镜；4、引线；5、驱动电源；6、1/4λ介质膜反射层；7、led灯源组件；8、电极端子；9、菲涅尔透镜；10、1/2λ介质膜增透层；20、注塑机头；21、中心杆；22、机体；23、压环；24、弧形压槽；30、软质密封圈。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1所示，本发明所述的一体化光学灯杯的制作方法，包括如下步骤：
1)通过模具由透光玻璃制作成型光学杯体1，其上部和下部具有出光槽12和容纳槽11，且出光槽12和容纳槽11不连通。需要说明的是，本发明所述的光学杯体1由光玻璃制作成型，达到良好的透光性。另外，所述出光槽12和容纳槽11不连通，便于在容纳槽11成型菲涅尔透镜9，由光源所发的光经过菲涅尔透镜9聚光后，可以通过透光的隔层经出光槽12射出。
2)准备注塑机头20，其包括机体22和可滑动地轴向宽穿过机体22的中心杆21，所述机体22上设有注射孔和气孔，所述机体22底部设有若干压环23，所述中心杆21底设有弧形压槽24。所述压环23和弧形压槽24便于菲涅尔透镜9的成型。
3)用工装定位槽固定光学杯体1，使容纳槽11朝上设置。
4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽11的表面5-10秒，除去潮气。其中，所述工作环境温度为10-35℃，所述高温风的温度为300℃，合适的温度有利于快速去除容纳槽11表面吸附的水汽，防止气泡的产生及不会使后继熔化的改性pmma局部冷却结块。
5)使注塑机头20的机体21和中心杆21的底部基本齐平，从上至下将注塑机头20伸入容纳槽11内，至注塑机头20底部与容纳槽11底部的距离不大于4mm时停止，从机体21的注射孔内注入高温熔化的改性pmma，注射一定时间后，使注塑机头20与容纳槽11底部之间被改性pmma填满后，由气孔通冷风冷却，成型菲涅尔透镜9，如图1a和图1b所示。其中，所述注塑机头20底部与容纳槽11底部的距离不大于4mm，这样，可以确保成型后的菲涅尔透镜9较江薄，利于光的折射。所述高温熔化的温度为220-230℃，可以有效保证改性pmma良好的流动性，便于菲涅尔透镜9有效成型，所述冷风冷却至145-155℃，便于有效脱模。另外，所述改性pmma为pmma50％与pc50％共熔体，经过反复实验研究，上述配比的改性pmma，在加热到220-230℃时，具有良好的流动性，易于成型，且质地均匀，利于出光，且冷却至145-155℃后易于脱膜，脱膜后，菲涅尔透镜9外表面光滑。
6)中心杆21先压住菲涅尔透镜9不动，所述机体21向上移动3mm以上，再与中心杆21一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。
另外，所述机体21外壁下部设有软质密封圈30；所述机体21外壁轴向设有导向筋，所述容纳槽11设有导向槽，所述导向筋与容纳槽11对应设置。所述软质密封圈30的设置，有效增加了注塑时的密封性，避免注塑时，改性pmma内产生气泡。而导向槽与导向筋设置，便于注塑机头20与容纳槽11进行对位，以确保菲涅尔透镜9的成型位置不发生偏移。
如图2所示，本发明所述的一种具有一体化光学灯杯的led灯,包括以上所述的一体化光学灯杯，所述容纳槽11内设有led灯源组件7和驱动电源5，所述led灯源7设于菲涅尔透镜9下方的对应位置，所述led灯源组件7与驱动电源5电连接。
本发明还包括灯杯体2，所述灯杯体2连接于一体化光学灯杯下端，用于封闭容纳槽11，所述灯杯体2设有电极端子8，所述电极端子8通过引线4与驱动电源5电连接。
所述出光槽12底部设有1/2λ介质膜增透层10，这样设置，极大地提高了透光效果。所述出光槽12的侧壁上设有1/4λ介质膜反射层6，这样设置，极大地提高了聚光效果。
所述出光槽12出口处设有平面透镜3。
需要说明的是，本发明的主要发明点在于一体化光学灯杯在传统产品上的应用，其它结构均是与一体化光学灯杯的配合应用，以增加其技术效果，不做过多描述。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。