本发明属于电器技术领域，具体涉及一种电子镇流器。
背景技术：
电子镇流器是镇流器的一种，是指采用电子技术驱动光电源，使之产生所需照明的电子设备，与之对应的是电感式镇流器，现代日光灯越来越多的使用电子镇流器，轻便小巧，甚至可以将电子镇流器与灯管等集成在一起，同时，电子镇流器通常可以兼具启辉器功能，故此又可省去单独的启辉器，电子镇流器还可以具有更多功能，比如可以通过提高电流频率或者电流波形改善或消除日光灯的闪烁现象；也可通过电源逆变过程使得日光灯可以使用直流电源。
但是目前市场上的电子镇流器在使用的过程中存在一些缺陷，例如，当镇流器在黑天或天气较暗的情况下故障时，使用者更换时需要将电路关闭，只能使用手电筒或手机进行照明，但手持照明装置不易进行装置的安装，且灯泡普遍安装在天花板上，离地面距离较高，使用者在进行更换时需要踩在梯子上，但镇流器普遍使用螺栓固定，使用者需要花费较长时间进行螺栓的拆卸与安装，导致使用者长期将手臂举起出现酸痛，且有时螺栓出现松动时易造成装置掉落。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子镇流器，以解决现有的光线较暗时不易进行安装，且进行螺栓的拆卸与安装较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子镇流器，包括外壳，所述外壳内部的顶端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部的中间位置处设置有抵杆，所述螺纹槽的内部通过螺纹固定链接有安装架，且安装架的内部安装有开关，所述安装架的顶部设置有可调支架，且可调支架相对于安装架的一端安装有led灯。
优选的，所述外壳的前表面安装有信息纸，且外壳相对于信息纸的一些设置有底板，所述底板的前表面安装有挂钩。
优选的，所述外壳的两侧均设置有安装板，且外壳一侧的中间位置处安装有输入端，所述外壳相对于输入端一侧的中间位置处安装有输出端。
优选的，所述安装板的内部通过螺纹固定连接有锁芯，且锁芯的两侧均设置有卡板，所述锁芯的内部转动连接有卡块。
优选的，所述led灯与开关电性连接，所述输出端与输入端电性连接，所述输入端和开关均与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了led灯、螺纹槽和抵杆，当光线较暗时，使用者可以通过螺纹将安装架转入螺纹槽中，进行安装时，可以将安装架转紧，使抵杆触碰到开关，led灯即可亮起，使用者可以调节可调支架，利用led灯为使用者进行照明，方便使用者在安装时查看信息纸上的安装信息，使使用者在光线较暗的环境中也可以进行装置的安装。
(2)本发明设置了锁芯、卡板和挂钩，使用者可以将锁芯通过螺纹安装在装置的内部，直至卡板触碰到安装板，将四个锁芯插入底板的孔中，将钥匙插入锁芯中转动，卡块即被转出，可以将装置卡住，使装置的安装与拆卸更加方便快捷，且使用者可以将钥匙挂在挂钩上，方便下次更换时拿取进行使用，使用者也可以将手指捏住卡板进行转动，使锁芯可以从镇流器上拆卸下来，并安装到其他镇流器上，使装置可以重复使用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的外壳内部结构示意图；
图3为本发明的仰视图；
图中：1-底板、2-led灯、3-可调支架、4-安装架、5-安装板、6-输出端、7-锁芯、8-信息纸、9-外壳、10-卡板、11-输入端、12-挂钩、13-抵杆、14-开关、15-螺纹槽、16-卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图3，本发明提供如下技术方案：一种电子镇流器，包括外壳9，外壳9内部的顶端开设有螺纹槽15，且螺纹槽15内部的中间位置处设置有抵杆13，螺纹槽15的内部通过螺纹固定链接有安装架4，且安装架4的内部安装有开关14，安装架4的顶部设置有可调支架3，且可调支架3相对于安装架4的一端安装有led灯2，使用者可以通过螺纹将安装架4转入螺纹槽15中，进行安装时，可以将安装架4转紧，使抵杆13触碰到开关14，led灯2即可亮起，为使用者进行照明，使使用者在光线较暗的环境中也可以进行装置的安装。
本发明中，优选的，外壳9的前表面安装有信息纸8，且外壳9相对于信息纸8的一些设置有底板1，底板1的前表面安装有挂钩12，信息纸8上记录了装置的相应信息，并记录了装置线路的连接方法，使用者可以按照信息纸8上的信息进行装置的安装，底板1设置在墙面中，可以将装置固定在底板1上，使装置可以固定，且使用者可以将装置需要用到的钥匙固定在挂钩上，方便更换装置时拿取钥匙进行使用，防止将钥匙随处放置导致钥匙丢失。
本发明中，优选的，外壳9的两侧均设置有安装板5，且外壳9一侧的中间位置处安装有输入端11，外壳9相对于输入端11一侧的中间位置处安装有输出端6，使用者可以通过安装板5将装置固定在底板1上，且可以在输入端11和输出端6处连接线路。
本发明中，优选的，安装板5的内部通过螺纹固定连接有锁芯7，且锁芯7的两侧均设置有卡板10，锁芯7的内部转动连接有卡块16，使用者可以将锁芯7通过螺纹转入卡板10中，转到相应位置时，卡板10卡在安装板5上，起到限位的作用，将锁芯7穿过底板1内部的孔后，将钥匙插入锁芯7中进行转动，使卡块16被转出，利用卡块16将装置卡在底板1上。
本发明中，优选的，led灯2与开关14电性连接，输出端6与输入端11电性连接，输入端11和开关14均与外接电源电性连接，使用者可以在led灯2处安装电池后，利用电池为led灯2供电，在输入端11连接电源线，在输出端6处连接灯泡，即可将装置安装在线路中，使灯泡内部可以流通电流。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行安装时，当天气较暗时，在led灯2处安装电池，使用者可以通过螺纹将安装架4转入螺纹槽15中，将线路关掉，将安装架4转紧后，使抵杆13触碰到开关14，led灯2即可亮起，调节可调支架3，为使用者进行照明，使用者可以将四个锁芯7对准底板1上的孔后插入，将钥匙插入锁芯7中转动，卡块16被转出，将底板1卡住，使用者可以将钥匙挂在挂钩12上，按照信息纸8上的信息在输入端11和输出端6处连接线路，即可完成装置的安装，但镇流器出现故障时，可以将装置拆卸下来后，捏住卡板10将锁芯7转下，将锁芯7安装在新的镇流器上继续使用。
由于电子镇流器易发热，故外壳9采用多元硅脂导热纳米材料制备，具有极佳的散热效果。其通过硬脂酸表面处理制备多元填充材料导热硅脂，以aln粉体和ni/ceo2-zro2复合金属粒子作为增强填料填充到导热硅脂中，制备了二元混合导热硅脂，表面活性剂处理过的填料与硅油结合良好，并界面“过渡区”，在a1n和ni/ceo2-zro2粒子表面处理过程中，表面处理增强了填料表面对硅油的润湿性能，界面间相容性较高，亲油基团裸露在外，ni/ceo2-zro2粒子制备硅脂后，亲油基与甲基硅油相结合，使得硅油与粒子的界面更致密，同时粒子与粒子的排布也更加致密；同时，硬脂酸在表面形成一层有机包覆层，在高温过程中有效地防止填料与外界空气接触，有效提高了材料的绝缘性和热导率。
具体制备方法如下：
实施例1
多元硅脂导热纳米材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、利用水浴加热20ml乙醇到70℃，将6g硬脂酸溶于乙醇（相对于填料微粒质量1.5%），搅拌使其溶解；
步骤2、将120galn粉体、180gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；
步骤3、将二甲基硅油和上述表面处理的填料按比例（质量比5:1）配制硅脂，并放入胶体搅拌器搅拌1小时，然后将导热硅脂在150℃下焙烧4小时，取出再搅拌1小时得到多元硅脂导热复合材料。
所述的ni/ceo2-zro2复合金属粒子制备方法如下：
步骤1、将2.4gzrocl2·8h2o和7.5gce（no3）3·6h2o加入200ml去离子水中，在搅拌条件下逐滴加入100ml浓度6%的柠檬酸水溶液，滴加完成后室温搅拌反应2h；
步骤2、向上述反应体系低价200ml浓度2.4%的草酸钙溶液，滴加完成后在80℃下反应直至形成凝胶，在110℃下干燥后置于马弗炉中650℃焙烧4小时，得到复合氧化物；
步骤3、及上述所得复合氧化物等体积浸渍在含3.3g硝酸镍的水溶液中，室温老化24小时，110℃干燥，600℃焙烧6小时，再在氢气气氛中400℃还原4小时，得到ni/ceo2-zro2复合金属粒子。
实施例2
步骤2、将100galn粉体、180gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
实施例3
步骤2、将80galn粉体、180gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
实施例4
步骤2、将60galn粉体、180gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
实施例5
步骤2、将40galn粉体、180gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
实施例6
步骤2、将20galn粉体、180gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
实施例7
步骤2、将120galn粉体、140gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
实施例8
步骤2、将120galn粉体、100gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
实施例9
步骤2、将120galn粉体、60gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
实施例10
步骤2、将120galn粉体、20gni/ceo2-zro2复合金属粒子混合均匀作为导热填料放入上述硬脂酸乙醇溶液中，在70℃下搅拌10分钟，取出静置1小时，出现分层，用吸管吸去上层溶液放入80℃烘箱烘干2小时；其余制备和实施例1相同。
对照例1
与实施例1不同点在于：纳米导热材料制备的步骤1中，乙醇中不再加入硬脂酸，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例2
与实施例1不同点在于：纳米导热材料制备的步骤1中，将6g三乙醇胺溶于乙醇（相对于填料微粒质量1.5%），其余步骤与实施例1完全相同。
对照例3
与实施例1不同点在于：纳米导热材料制备的步骤2中，不再加入aln粉体，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例4
与实施例1不同点在于：纳米导热材料制备的步骤2中，不再加入ni/ceo2-zro2复合金属粒子，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例5
与实施例1不同点在于：纳米导热材料制备的步骤3中，二甲基硅油和上述表面处理的填料按比例（质量比1:1），其余步骤与实施例1完全相同。
对照例6
与实施例1不同点在于：纳米导热材料制备的步骤3中，二甲基硅油和上述表面处理的填料按比例（质量比1:5），其余步骤与实施例1完全相同。
对照例7
与实施例1不同点在于：复合金属粒子制备的步骤2中，不再加入zrocl2·8h2o，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例8
与实施例1不同点在于：复合金属粒子制备的步骤2中，不再加入ce（no3）3·6h2o，施例1完全相同。
对照例9
与实施例1不同点在于：复合金属粒子制备的步骤3中，不再浸渍硝酸镍溶液，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例10
与实施例1不同点在于：复合金属粒子制备的步骤3中，浸渍液改为硝酸锰溶液；，其余步骤与实施例1完全相同。
选取制备得到的散热材料分别进行性能检测，
体积电阻率按gb/15662-1995标准测；热导率通过drl-ⅲ导热系数仪测试，方法是热流法，测试标准为mil-i-49456a；
测试结果
实验结果表明本发明外壳9采用的多元硅脂导热纳米材料具有良好的散热效果，材料在国家标准测试条件下，导热率越高，说明散热效果越好，反之，效果越差；实施例1到实施例10，体积电阻率均达到绝缘材料标准，但导热率变化较大；与实施例1不同的是，实施例2至实施例10分别改变导热纳米材料中主要原料组成的配比，对材料的散热性能均有不同程度的影响，在aln、ni/ceo2-zro2质量配比为2：3，其他配料用量固定时，导热效果最好；对照例1至对照例2不再加入硬脂酸表面活性剂并用三乙醇胺取代，导热系数明显下降，说明混表面活性剂对填料的改性产生重要影响；对照例3至对照4不再加入aln粉体和ni/ceo2-zro2复合金属粒子，导热效果明显变差，说明金属粒子填料对材料散热很重要；对照例5到对照例6改变二甲基硅油和上述表面处理的填料比例，效果也不好，说明二甲基硅油的复合量对材料散热影响较大；对照例7至对照例8不再加入zrocl2·8h2和ce（no3）3·6h2o，效果依然不好，说明散热粒子组分的多元性对材料导热系数影响很大；对照例9至对照例10改变金属盐浸渍液，散热效果明显变差，说明硝酸镍溶液的浸渍影响散热粒子的导热效果；因此使用本发明外壳9采用的多元硅脂纳米材料具有良好的导热效果。