一种灯泡及其制造方法与流程

本发明涉及一种灯泡，尤其是涉及一种用于替代c35钨丝灯的灯泡以及制造方法。

背景技术：

c35灯泡是一种小型的灯泡，这种灯泡常用在现代欧式水晶吊灯上，一个水晶吊灯要使用大量的c35灯泡，而传统的c35灯泡通常为钨丝灯，钨丝灯的光效低、能耗高且寿命短，因此为了确保吊灯的稳定使用，水晶吊灯内的c35灯泡需要频繁地进行更换，不仅耗费大量的人力物力，经济效益低，而且更换下来的报废灯泡也会对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种光效好、节能、成本低、安全环保且使用寿命长的灯泡，用于替代传统的c35钨丝灯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种灯泡，包括灯头、玻璃泡壳和驱动电源，所述的玻璃泡壳设置在所述的灯头上，所述的驱动电源设置在所述的灯头内，所述的灯头内设置玻璃芯柱，所述的玻璃芯柱的下部与所述的玻璃泡壳的下部密封连接使所述的玻璃芯柱与所述的玻璃泡壳之间形成一个密闭的空腔，所述的空腔内设置有led光源，所述的led光源设置在所述的玻璃芯柱上，所述的led光源与所述的驱动电源之间通过导丝电连接，所述的导丝的下端向下伸出所述的玻璃芯柱与所述的驱动电源电连接，所述的导丝的上端向上伸出所述的玻璃芯柱与所述的led光源电连接。

所述的led光源包括光源板，所述的光源板上设置有多个led灯条。上述led光源结构简单，制造成本低。

多个所述的led灯条竖向并列设置在所述的光源板上。上述led灯条的安装方式，使得整灯的光效更好。

所述的空腔内填充有用于散热的气体。在空腔中填充用于散热的气体，可有效驱散led光源在工作过程中产生的热量，从而延长led光源的使用寿命，使得整灯的使用寿命更好。

一种灯泡的制造方法，包括以下步骤：

（1）点焊：在玻璃芯柱的上端用点焊机或电焊机将led光源与玻璃芯柱内安装的导丝的上端连接在一起，使导丝与led光源实现电连接；

（2）封泡：使用封泡机，通过高温烧结使得玻璃泡壳的下部与玻璃芯柱的下部边缘密封融为一体，形成一个密闭的空腔，led光源位于该空腔内；

（3）连线：通过绕丝或者电焊将导丝的下端与驱动电源连接起来，实现导丝与驱动电源的电连接，进而实现驱动电源与led光源的电连接；

（4）打灯头泥：将玻璃泡壳安装到灯头上，并在灯头与玻璃泡壳之间打上灯头泥灯头泥经过高温烘烤固化，实现玻璃泡壳紧固安装在灯头上；

（5）焊侧线：灯头固化后，通过电焊或点焊将留在灯头外部的驱动电源上的一根输入线与灯头外延焊接在一起；

（6）压铆钉：使用自动压铆钉机器，在灯头的底部压入铆钉，使铆钉与灯头底部的驱动电源上的另一根输入线电连接，至此，整灯装配完成；

（7）点亮测试：将装配好的整灯通入标称市电，进行点亮测试；

（8）老化包装：将通过点亮测试的合格的整灯放入老化流水线进行老化测试，测试完成后，进行包装。

在步骤（2）与步骤（3）之间按顺序加入以下步骤：

（2-1）排气：玻璃芯柱上带有与空腔相连通的排气杆，排气杆上连上排气机，通过排气机对空腔进行数次抽真空处理，排除空腔内的空气；

（2-2）充气：空腔经抽真空处理后，通过排气杆注入用于散热的气体，然后将排气杆通过烧结烧掉，将空腔内的气体密封住。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该灯泡中利用led光源替代传统结构中的钨丝，大大提高了灯泡的光效，降低了灯泡的能耗，节能环保且安全，同时延长了灯泡的使用寿命；同时上述灯泡的制造方法较传统工艺，更为稳定，且制造出来的灯泡的使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图1、图2所示，一种灯泡，包括灯头1、玻璃泡壳2和驱动电源3，玻璃泡壳2设置在灯头1上，驱动电源3设置在灯头1内，灯头1内设置玻璃芯柱4，玻璃芯柱4的下部与玻璃泡壳2的下部密封连接使玻璃芯柱4与玻璃泡壳2之间形成一个密闭的空腔24，空腔24内设置有led光源5，led光源5设置在玻璃芯柱4上，led光源5与驱动电源3之间通过导丝6电连接，导丝6的下端向下伸出玻璃芯柱4与驱动电源3电连接，导丝6的上端向上伸出玻璃芯柱4与led光源5电连接。

在此具体实施例中，led光源5包括光源板51，光源板51上设置有多个led灯条52。上述led光源5结构简单，制造成本低。

在此具体实施例中，多个led灯条52竖向并列设置在光源板51上。上述led灯条52的安装方式，使得整灯的光效更好。

在此具体实施例中，空腔24内填充有用于散热的气体。在空腔24中填充用于散热的气体，可有效驱散led光源5在工作过程中产生的热量，从而延长led光源5的使用寿命，使得整灯的使用寿命更好。

在此具体实施例中，用于散热的气体为氦气、氢气、氮气或者其中的2种或者3种的混合气体。

一种灯泡的制造方法，包括以下步骤：

（1）点焊：在玻璃芯柱4的上端用点焊机或电焊机将led光源5与玻璃芯柱4内安装的导丝6的上端连接在一起，使导丝6与led光源5实现电连接；

（2）封泡：使用封泡机，通过高温烧结使得玻璃泡壳2的下部与玻璃芯柱4的下部边缘密封融为一体，形成一个密闭的空腔24，led光源5位于该空腔24内；

（3）连线：通过绕丝或者电焊将导丝6的下端与驱动电源3连接起来，实现导丝6与驱动电源3的电连接，进而实现驱动电源3与led光源5的电连接；

（4）打灯头1泥：将玻璃泡壳2安装到灯头1上，并在灯头1与玻璃泡壳2之间打上灯头1泥灯头泥经过高温烘烤固化，实现玻璃泡壳2紧固安装在灯头1上；

（5）焊侧线：灯头1固化后，通过电焊或点焊将留在灯头1外部的驱动电源3上的一根输入线与灯头外延焊接在一起

（6）压铆钉：使用自动压铆钉机器，在灯头1的底部压入铆钉，使铆钉与灯头1底部的驱动电源3上的另一根输入线电连接，至此，整灯装配完成；

（7）点亮测试：将装配好的整灯通入标称市电，进行点亮测试；

（8）老化包装：将通过点亮测试的合格的整灯放入老化流水线进行老化测试，测试完成后，进行包装。

实施例二：如图1、图2所示，一种灯泡，包括灯头1、玻璃泡壳2和驱动电源3，玻璃泡壳2设置在灯头1上，驱动电源3设置在灯头1内，灯头1内设置玻璃芯柱4，玻璃芯柱4的下部与玻璃泡壳2的下部密封连接使玻璃芯柱4与玻璃泡壳2之间形成一个密闭的空腔24，空腔24内设置有led光源5，led光源5设置在玻璃芯柱4上，led光源5与驱动电源3之间通过导丝6电连接，导丝6的下端向下伸出玻璃芯柱4与驱动电源3电连接，导丝6的上端向上伸出玻璃芯柱4与led光源5电连接。

在此具体实施例中，led光源5包括光源板51，光源板51上设置有多个led灯条52。上述led光源5结构简单，制造成本低。

在此具体实施例中，多个led灯条52竖向并列设置在光源板51上。上述led灯条52的安装方式，使得整灯的光效更好。

在此具体实施例中，空腔24内填充有用于散热的气体。在空腔24中填充用于散热的气体，可有效驱散led光源5在工作过程中产生的热量，从而延长led光源5的使用寿命，使得整灯的使用寿命更好。

在此具体实施例中，用于散热的气体为氦气、氢气、氮气或者其中的2种或者3种的混合气体。

一种灯泡的制造方法，包括以下步骤：

（1）点焊：在玻璃芯柱4的上端用点焊机或电焊机将led光源5与玻璃芯柱4内安装的导丝6的上端连接在一起，使导丝6与led光源5实现电连接；

（2）封泡：使用封泡机，通过高温烧结使得玻璃泡壳2的下部与玻璃芯柱4的下部边缘密封融为一体，形成一个密闭的空腔24，led光源5位于该空腔24内；

（2-1）排气：玻璃芯柱4上带有与空腔24相连通的排气杆，排气杆上连上排气机，通过排气机对空腔24进行数次抽真空处理，排除空腔24内的空气；

（2-2）充气：空腔24经抽真空处理后，通过排气杆注入用于散热的气体，然后将排气杆通过烧结烧掉，将空腔24内的气体密封住；

（3）连线：通过绕丝或者电焊将导丝6的下端与驱动电源3连接起来，实现导丝6与驱动电源3的电连接，进而实现驱动电源3与led光源5的电连接；

（4）打灯头1泥：将玻璃泡壳2安装到灯头1上，并在灯头1与玻璃泡壳2之间打上灯头1泥灯头1泥经过高温烘烤固化，实现玻璃泡壳2紧固安装在灯头1上；

（5）焊侧线：灯头1固化后，通过电焊或点焊将留在灯头1外部的驱动电源3上的一根输入线与灯头外延焊接在一起

（6）压铆钉：使用自动压铆钉机器，在灯头1的底部压入铆钉，使铆钉与灯头1底部的驱动电源3上的另一根输入线电连接，至此，整灯装配完成；

（7）点亮测试：将装配好的整灯通入标称市电，进行点亮测试；

（8）老化包装：将通过点亮测试的合格的整灯放入老化流水线进行老化测试，测试完成后，进行包装。