本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种用于自动扶梯的LED发光组件安装结构。
背景技术：
LED灯带安装于装饰板底座后，能够利用其灯光渲染营造出较为美感的色彩，但现有技术下，由于在安装LED灯带时，缺乏有效的安装结构，LED灯带在安装时需要在安装面大量打孔，之后再通过螺丝压紧，以此方式作业，劳动量大，费时费力，且不方便后期对LED灯带的保养和维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便安装，安装稳定可靠，且方便后期保养维修的LED发光组件安装结构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于自动扶梯的LED发光组件安装结构，包括装饰板底座，所述装饰板底座的主体内设置有用于LED发光组件安装的固定装置，所述固定装置包括与所述主体的内壁紧固的主支架、与所述主支架的竖直壁紧固的灯体固定架、架设于所述灯体固定架的水平壁的灯体、以及压设于所述灯体顶部用于所述灯体紧固的压紧件，所述压紧件通过固定杆与所述主支架的竖直壁紧固，所述灯体的腔体内卡设有所述LED发光组件。
其中，所述灯体设置为铝挤型型材，所述灯体的横截面呈直角梯形状设置。
其中，所述LED发光组件包括倾斜架设于所述灯体的腔体内的灯条，以及设置于所述灯体的斜壁的灯罩，所述灯罩与所述灯条的发光侧相对设置。
其中，所述主支架的竖直壁的下端垂直紧固有所述固定杆，所述灯体固定架及所述压紧件均与所述固定杆紧固。
其中，所述灯体固定架及所述压紧件的端面均呈L形设置。
其中，所述主支架的竖直壁与设置有所述灯体固定架的一侧壁相对的另一侧壁紧密贴合有玻璃装饰板，所述玻璃装饰板的外侧及所述灯体固定架的下底面罩设有封边板。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括装饰板底座，所述装饰板底座的主体内设置有用于LED发光组件安装的固定装置，所述固定装置包括与所述主体的内壁紧固的主支架、与所述主支架的竖直壁紧固的灯体固定架、架设于所述灯体固定架的水平壁的灯体、以及压设于所述灯体顶部用于所述灯体紧固的压紧件，所述压紧件通过固定杆与所述主支架的竖直壁紧固，所述灯体的腔体内卡设有所述LED发光组件。以此结构设计的LED发光组件安装结构，能够通过灯体固定架及压紧件，与主支架的有效连接，对灯体形成有效定位，进而使得LED发光组件稳定可靠的与灯体相配合，以此结构设计，方便LED发光组件的安装和维护，且安装稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种电梯的端面结构图。
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1和图2示，本实施例中一种用于自动扶梯的LED发光组件安装结构，包括装饰板底座1，装饰板底座1的主体内设置有用于LED发光组件安装的固定装置，固定装置包括与主体的内壁紧固的主支架21、与主支架21的竖直壁紧固的灯体固定架22、架设于灯体固定架22的水平壁的灯体23、以及压设于灯体23顶部用于灯体23紧固的压紧件24，压紧件24通过固定杆25与主支架21的竖直壁紧固，灯体23的腔体内卡设有LED发光组件。
具体的，结合图2所示，本实施例中，灯体23设置为铝挤型型材，灯体23的横截面呈直角梯形状设置，LED发光组件包括倾斜架设于灯体23的腔体内的灯条231，以及设置于灯体23的斜壁的灯罩232，灯罩232与灯条231的发光侧相对设置，本实施例中，主支架21的竖直壁与设置有灯体固定架22的一侧壁相对的另一侧壁紧密贴合有玻璃装饰板26，玻璃装饰板26的外侧及灯体固定架22的下底面罩设有封边板3。以此结构设计，LED发光组件发出的光能够透过玻璃装饰板26射出，进而形成较好的视觉效果。
本实施例中，主支架21的竖直壁的下端垂直紧固有固定杆25，灯体固定架22及压紧件24均与固定杆25紧固，灯体固定架22及压紧件24的端面均呈L形设置。以此结构安装时，可先将灯体固定架22与固定杆25连接，之后再将灯体23放置到灯体固定架，最后，将压紧件24压设于灯体顶部，并与固定杆紧固，以此方便快捷的对灯体进行安装，本实施例中，在安装灯体之前，可先将LED发光组件与灯体紧固。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。