本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种汽车照明光源内部充高压装置。
背景技术：
汽车灯泡是汽车夜间行驶中确保行驶安全、照明道路的灯泡，但现有的灯泡在制作的过程中只能充标准大气压，灯泡内部气压小，在灯泡点燃时不能有效的抑制灯丝的蒸发，导致灯泡寿命较短，需要定时检查与更换，给使用带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在灯丝易蒸发的缺点，而提出的一种汽车照明光源内部充高压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种汽车照明光源内部充高压装置，包括底座，所述底座的中部设有盛放槽，所述盛放槽的内部填充有液氮，所述盛放槽的顶端设有密封板，所述密封板的表面设有第一通孔，所述底座的表面设有两个支撑柱，两个所述支撑柱位于盛放槽的两侧，所述支撑柱的顶部设有横梁，所述横梁的下方设有横杆，所述横梁的下表面设有第一气压缸，所述第一气压缸远离横梁的一端与横杆连接，所述横杆两端的下表面均设有连接杆，所述横杆的下方设有支撑板，所述支撑板的两端分别与两个连接杆的表面连接，所述支撑板的表面设有第二通孔，所述支撑板的上方设有灯泡，所述灯泡的底端穿过第二通孔，所述灯泡的上方设有隔板，所述隔板的表面设有第三通孔，所述灯泡的上端穿过第三通孔，所述横杆的下表面设有两个第二气压缸，两个所述第二气压缸位于两个连接杆的内侧，所述第二气压缸远离横杆的一端与隔板的上表面连接，所述隔板的上表面设有两个支撑块，两个所述支撑块位于第三通孔的两侧，所述支撑块的顶端设有固定杆，所述固定杆远离支撑块的一端设有火焰喷头，所述固定杆的内部设有燃气管，所述燃气管靠近火焰喷头的一端与火焰喷头的表面连接，所述燃气管远离火焰喷头的一端穿过横梁和横杆，并与燃气供气管连接，所述底座表面远离盛放槽的一侧设有充气装置，所述充气装置的表面设有充气管，所述充气管远离充气装置的一端设有接头，所述接头的表面设有密封套管，所述接头伸入灯泡顶端的内部。
优选的，所述火焰喷头内部凹槽的横截面为圆弧形。
优选的，所述密封套管与接头的表面通过螺纹连接。
优选的，所述充气管远离充气装置的一端设有阀门，所述阀门位于接头的上方。
优选的，所述第一通孔的开口处为弧形。
本实用新型提出的一种汽车照明光源内部充高压装置，有益效果在于：设置的横杆和支撑板结构，在第一气压缸的带动下灯泡伸入到盛放槽的内部，保证了灯泡在液氮的作用下充入更多的气体，使灯泡处于常温时内部气压更大，有效抑制灯丝的蒸发；设置的隔板和密封板结构，在灯泡伸入盛放槽内部时能够阻挡液氮的低温传递到隔板的上方，更有利于火焰喷头对灯泡上端加热烧熔封离。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型A位置的结构放大图；
图3为本实用新型火焰喷头的结构俯视图。
图中：底座1、盛放槽2、密封板3、第一通孔4、支撑柱5、横梁6、横杆7、第一气压缸8、支撑板9、连接杆10、第二通孔11、隔板12、第三通孔13、第二气压缸14、支撑块15、固定杆16、火焰喷头17、燃气管18、充气装置19、充气管20、接头21、密封套管22、灯泡23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种汽车照明光源内部充高压装置，包括底座1，底座1的中部设有盛放槽2，盛放槽2的内部填充有液氮，盛放槽2的顶端设有密封板3，密封板3的表面设有第一通孔4，第一通孔4的开口处为弧形，插入时会更加方便，底座1的表面设有两个支撑柱5，两个支撑柱5位于盛放槽2的两侧，支撑柱5的顶部设有横梁6，横梁6的下方设有横杆7。
横梁6的下表面设有第一气压缸8，第一气压缸8远离横梁6的一端与横杆7连接，横杆7两端的下表面均设有连接杆10，横杆7的下方设有支撑板9，支撑板9的两端分别与两个连接杆10的表面连接，支撑板9的表面设有第二通孔11，支撑板9的上方设有灯泡23，灯泡23的底端穿过第二通孔11，灯泡23的上方设有隔板12，隔板12的表面设有第三通孔13，灯泡23的上端穿过第三通孔13，横杆7的下表面设有两个第二气压缸14，两个第二气压缸14位于两个连接杆10的内侧，第二气压缸14远离横杆7的一端与隔板12的上表面连接，灯泡23的下端穿过第二通孔11，使灯泡放置在支撑板9的上方，隔板12在第二气压缸14的作用下向下运动，使灯泡23的上端穿过隔板12表面的第三通孔13，并对灯泡23的上端固定，第一气压缸8可带动隔板12向下运动，并使隔板12的下方伸入到盛放槽2的内部。
隔板12的上表面设有两个支撑块15，两个支撑块15位于第三通孔13的两侧，支撑块15的顶端设有固定杆16，固定杆16远离支撑块15的一端设有火焰喷头17，火焰喷头17内部凹槽的横截面为圆弧形，增大了灯泡23上端与火焰的接触面积，更容易让灯泡23上端烧熔封离，固定杆16的内部设有燃气管18，燃气管18靠近火焰喷头17的一端与火焰喷头17的表面连接，燃气管18远离火焰喷头17的一端穿过横梁6和横杆7，并与燃气供气管连接，火焰喷头17可以对灯泡23上端进行加热，使灯泡23的上端烧熔并封离。
底座1表面远离盛放槽2的一侧设有充气装置19，充气装置19的表面设有充气管20，充气管20远离充气装置19的一端设有接头21，充气管20远离充气装置19的一端设有阀门，阀门位于接头21的上方，阀门靠近接头21，更加方便对充气的控制，减少气体的浪费，接头21的表面设有密封套管22，接头21伸入灯泡23顶端的内部，密封套管22与接头21的表面通过螺纹连接，更有利于密封套管22套接在灯泡23上端的表面，充气装置19内部的气体通过充气管20和接头21充入灯泡23的内部。
工作时，灯泡23放置在支撑板9的表面，灯泡23的下端穿过第二通孔11，使灯泡23的下端固定，隔板12在第二气压缸14的作用下向下运动，使灯泡23的上端穿过第三通孔13，使灯泡23的上端固定；灯泡23通过充气装置19和充气管20在一定的压力下充入填充气体，在第一气压缸8的作用下，灯泡23位于隔板12下方的部位伸入到第一通孔4的内部，并处于液氮中，由于冷冻的作用，灯泡23内部填充气体开始压缩，灯泡内部可以充入更多填充气体；隔板12和密封板3保证了液氮的低温不会传递到隔板12的上方，火焰喷头17对灯泡23的上端加热，使灯泡23的上端烧熔并封离；第一气压缸8带动灯泡23脱离液氮，取下灯泡23放置在常温下，灯泡23内部的填充气体不断的膨胀达到灯泡23内高压状态，抑制灯泡23内部灯丝的蒸发，延长了灯泡23的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。