本实用新型涉及一种LED驱动板安装结构，属于电子技术领域。
背景技术：
相关技术中，LED光源与传统光源比具有功耗低、亮度高、寿命长、环保、光学性能稳定等特点，已经在生产生活中广泛应用。
作为驱动LED光源工作的核心部件—LED驱动板其结构虽然简单，但是其安装较为麻烦，难以准确的定位安装到预设位置处，这不但会影响其他零部件的安装，更会影响到LED驱动板工作的稳定性和可靠性。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种LED驱动板安装结构，其LED驱动板的安装以及固定相对更为方便、可靠。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种LED驱动板安装结构，包括LED驱动板和卡扣，在所述LED驱动板的上表面和下表面分别设置有绝缘防护层，在所述LED驱动板的下表面两侧分别设置有安装支架，所述安装支架包括上端板、下端板和倾斜连接于所述上端板和所述下端板之间的连接板，在所述下端板中间开设有固定孔并且在所述下端板的底面上设置有定位凸起，在所述上端板中间开设有连接孔，在所述连接孔上方、所述LED驱动板上开设有通孔，所述卡扣包括环形圈和从所述环形圈内缘往下延伸的若干连接柱，在所述连接柱下端外侧设置有卡块，所述卡块的顶面是一平面，所述卡块的外侧面是一由上往下向内倾斜的斜面，所述环形圈的底面压紧在所述LED驱动板的顶面上，所述连接柱嵌在所述通孔和所述连接孔内，所述卡块的顶面压紧在所述LED驱动板的底面上。
在一些实施方式中，在所述安装支架的上端板和所述连接板之间连接有倾斜设置的加强板。
在一些实施方式中，从所述环形圈内缘往下延伸的连接柱包括3个且沿周向间隔均匀分布。
在一些实施方式中，所述安装支架是采用塑料注塑而成的。
在一些实施方式中，在所述通孔的内壁设置有所述绝缘防护层。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本实用新型的LED驱动板安装结构，通过卡扣将LED驱动板安装于安装支架上，通过安装支架将LED驱动板安装于载体上，以此可在一定程度上使得LED驱动板的安装以及固定更为方便、可靠。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1是实施例中LED驱动板安装结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：如图1所示的，本实施例是一种LED驱动板安装结构，包括LED驱动板1和卡扣2，在所述LED驱动板1的上表面和下表面分别设置有绝缘防护层3，在所述LED驱动板1的下表面两侧分别设置有安装支架4，所述安装支架4包括上端板41、下端板42和倾斜连接于所述上端板41和所述下端板42之间的连接板43，在所述下端板42中间开设有固定孔420并且在所述下端板42的底面上设置有定位凸起421，在所述上端板41中间开设有连接孔410，在所述连接孔410上方、所述LED驱动板1上开设有通孔100，所述卡扣2包括环形圈21和从所述环形圈21内缘往下延伸的若干连接柱22，在所述连接柱22下端外侧设置有卡块23，所述卡块23的顶面是一平面，所述卡块23的外侧面是一由上往下向内倾斜的斜面，所述环形圈21的底面压紧在所述LED驱动板1的顶面上，所述连接柱22嵌在所述通孔100和所述连接孔410内，所述卡块23的顶面压紧在所述LED驱动板1的底面上。
本实施例的LED驱动板安装结构，通过卡扣2将LED驱动板1安装于安装支架4上，通过安装支架4将LED驱动板1安装于载体上，以此可在一定程度上使得LED驱动板的安装以及固定更为方便、可靠。
此外，通过定位凸起421可方便定位、对齐，通过固定孔420可方便固定、连接。
优选地，在所述安装支架4的上端板41和所述连接板43之间连接有倾斜设置的加强板44，以此可在一定程度上提高安装支架的稳固性，避免安装支架4出现松动。
进一步地，从所述环形圈21内缘往下延伸的连接柱22包括3个且沿周向间隔均匀分布，以此保证受立均匀，使得LED驱动板1与安装支架4之间的连接更为稳固。
进一步地，所述安装支架4是采用塑料注塑而成的，塑料的成本相对较低，注塑工艺使得安装支架更易成型，而且更为稳固。
优选地，在所述通孔100的内壁设置有所述绝缘防护层3，以此可保护LED驱动板，避免因为安装而导致LED驱动板的损坏。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。