照明设备的安装结构的制作方法

本实用新型涉及照明设备的安装领域，特别是涉及照明设备的安装结构。

背景技术：

现在越来越多的LED灯具需要安装在外立面幕墙上。现有技术中对于幕墙拼缝处的灯具安装方式一般采用凹槽状外墙安装方式，例如：卡槽底座安装方式等。然而，这种传统的安装方式虽在以往外立面幕墙上有较高频率的应用，但其对幕墙结构所预留的空间要求较大，在实际应用上会受到诸多限制。因此，如何设计一款易安装、易走线，又易维护的结构以将照明设备安装于幕墙接缝间就显得尤为重要。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供照明设备的安装结构，用于解决现有技术中不便于在幕墙接缝间安装照明设备的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种照明设备的安装结构，包括：用于容纳所述照明设备及其线缆的“凸”形凹槽；所述“凸”形凹槽的小孔径通道用于设置所述照明设备的线缆，所述“凸”形凹槽的小孔径通道与大孔径通道的连接位置用于设置所述照明设备；所述“凸”形凹槽的大孔径通道的各侧壁上分别开设有固定孔；各固定件分别从所述“凸”形凹槽的外侧穿入各所述固定孔并在能夹紧所述照明设备的位置处固定。

于本实用新型一实施例中，所述安装结构安装于幕墙凹槽结构内。

于本实用新型一实施例中，所述安装结构通过支架安装于所述幕墙凹槽结构内。

于本实用新型一实施例中，所述照明设备包括：LED线条灯或LED点光源。

于本实用新型一实施例中，所述LED线条灯的两侧或所述LED点光源的两侧分别设置有开设有通孔的外壳固定件；于各侧，一所述固定件同时穿入所述固定孔及所述通孔，以将所述LED线条灯或所述LED点光源连接于所述安装结构。

于本实用新型一实施例中，所述固定件包括：螺栓或螺丝。

如上所述，本实用新型的照明设备的安装结构，包括用于容纳所述照明设备及其线缆的“凸”形凹槽；所述“凸”形凹槽的小孔径通道用于设置所述照明设备的线缆，所述“凸”形凹槽的小孔径通道与大孔径通道的连接位置用于设置所述照明设备；所述“凸”形凹槽的大孔径通道的各侧壁上分别开设有固定孔；各固定件分别从所述“凸”形凹槽的外侧穿入各所述固定孔并在能夹紧所述照明设备的位置处固定。本实用新型的安装结构易安装、易走线、易维护，可以将灯具和幕墙结构很好地结合在一起，从而将灯具巧妙地隐藏于幕墙结构中。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种照明设备的安装结构的应用场景示意图。

图2显示为本实用新型的一种照明设备的安装结构的另一种应用场景示意图。

元件标号说明

1 左幕墙

2 右幕墙

3 幕墙凹槽结构

4 支架

5 “凸”形凹槽

6 照明设备

61 电源线

7 信号线

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例提供一种结构简单、易于安装、占用空间小的安装结构。该安装结构用于将照明设备安装于幕墙拼缝处(也即幕墙凹槽结构中)，优选的采用不锈钢材料制成，主要包括：用于容纳所述照明设备及其线缆的“凸”形凹槽；所述“凸”形凹槽的小孔径通道用于设置所述照明设备的线缆，所述“凸”形凹槽的小孔径通道与大孔径通道的连接位置用于设置所述照明设备；所述“凸”形凹槽的大孔径通道的各侧壁上分别开设有固定孔；各固定件分别从所述“凸”形凹槽的外侧穿入各所述固定孔并在夹紧所述照明设备的位置处固定。以下将结合图示对本实施例所提供的照明设备的安装结构进行详细描述。

图1显示为本实用新型的安装结构在一具体应用场景中的剖面结构示意图。如图1所示，左幕墙1和右幕墙2由于拼接而形成了幕墙凹槽结构3。幕墙凹槽结构3的空间往往比较狭小，如60mm×60mm，所以要想在其中安装LED线条灯、LED点光源等照明设备6就需要安装结构本身做到结构简单、容易安装。

本实施例的安装结构如图中“凸”形凹槽5所示。“凸”形凹槽5用于容纳照明设备6及其电源线61(箭头方向为照明方向)，详细地说，电源线61设置于“凸”形凹槽5的小孔径通道内，照明设备6则设置于小孔径通道与大孔径通道的连接位置处，换句话说，其一部分“堵住”了位于小孔径通道中的电源线61，另一部分则进入大孔径通道中。

“凸”形凹槽5的大孔径通道的左右侧壁上分别开设有固定孔。在安装照明设备6时，先将其放置于“凸”形凹槽5内，然后将螺丝或螺栓等固定件从“凸”形凹槽5的外侧穿入内侧并拧紧固定，以此夹紧照明设备6。当照明设备6具有如图所示的外壳固定件时，于各侧，一螺丝或螺栓等固定件同时穿入大孔径通道的固定孔及外壳固定件的通孔，以将照明设备6连接于所述安装结构。

当照明设备6为长条状时，“凸”形凹槽5可沿长条状照明设备的长度方向贯穿开设。

“凸”形凹槽5与幕墙凹槽结构的连接通过支架4来实现。在图1所示实施例中，支架4采用U型结构，其形成的容置空间可以容纳信号线7等线缆。所述U型结构的两个侧面分别开设有固定孔，分别用于通过螺丝或螺栓等固定件与所述幕墙凹槽结构3固定连接，以及通过铆钉等固定件与“凸”形凹槽5的底面固定连接。于本实施例中，所述U型结构的底面与所述幕墙凹槽结构相贴合，从而不占用线缆的收纳空间。

在安装时，施工人员可首先在幕墙凹槽结构3内设置支架4，然后将“凸”形凹槽5固定于支架4上，最后将照明设备6固定在“凸”形凹槽5内。

参见图2，为了避免安装后的照明设备延伸出外墙以造成视觉上的突兀，影响灯光整体的美感，可以通过调整各个部件的尺寸以让照明设备6与幕墙凹槽结构完美契合，使其完全隐藏于幕墙凹槽结构中。由于图2所示的安装结构与图1实施例中的并无不同，仅仅是在尺寸上、位置上的调节，所以于此不再重复赘述。

综上所述，本实用新型的照明设备的安装结构，易安装、易走线、易维护，可以将灯具和幕墙结构很好地结合在一起，从而将灯具巧妙地隐藏于幕墙结构中，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。