一种舞台灯成像切割盘下模组的制作方法

本实用新型涉及一种舞台灯成像切割机构，尤其涉及一种舞台灯成像切割盘下模组。

背景技术：

成像灯，或称成型灯、椭球聚光灯。其光束角可以根据多种需要选择应用，成像灯的主要特性是如幻灯似的能将光斑切割成方、菱形、三角形等各种形状，或投射出所需各种图案花纹。

目前的成像灯主要通过两组切割组件对灯光进行全方位切割。切割组件主要包括切割件和用于承载切割件的支撑件，通过驱动机构可控制切割件在支撑件上移动或者旋转，从而使切割件平移或者旋转，使切割件对光线进行遮挡切割，进而使得穿过光圈的光线被切割件遮挡而投影出不同形状的光斑。

如中国专利申请号为CN201020181142.X的一种用于舞台灯具的成像切割系统中所指的切割片和固定架，通过丝杠步进电机驱动切割片在固定架上平移或者旋转从而实现对切割片的控制，但是丝杠步进电机直接驱动切割片移动，切割片与丝杠步进电机距离较近，固定架还需固定丝杠步进电机，因此固定架的结构比较复杂，固定架的体积较大，从而使整个切割组件的体积较大，不利于切割组件的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种舞台灯成像切割盘下模组，以减小下模组的体积，利于下模组的安装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种舞台灯成像切割盘下模组，包括支撑板和切割片，支撑板上设有通光孔，切割片滑动连接在支撑板上，切割片上设有多个纵向的横槽，横槽上均滑动连接有滑动件，支撑板上设有多个长条状的滑动机构，滑动机构例如滑轨、滑槽等，滑动件均滑动连接在滑动机构内。

本方案的工作原理为：切割片用于对光线进行切割。支撑板用于作为切割片移动的载体。通光孔用于使光线通过。由于滑动件滑动连接在横槽内，故滑动件与横槽相抵，通过驱动滑动件在滑动机构内滑动，可推动切割片在支撑板上滑动。通过调节不同滑动件在滑动机构上的移动距离，可使切割片平移或者旋转，使切割片与支撑板的相对位置不同，对光线进行遮挡，将光线切割成不同的形状。滑动件可在横槽内滑动，避免由于切割片运动时滑动件相对于切割片之间距离的变化而造成的卡死现象。

采用上述技术方案时，下模组与切割盘中的上模组相互配合形成了整个切割盘。下模组中的切割片通过滑动件在滑动机构内的滑动距离不同进行平移或者旋转，切割片通过滑动件间接与驱动电机连接，支撑板无需固定驱动电机，且滑动件的体积较小，故整个下模组的结构比较简单，各个零件之间相互紧凑，便于下模组的安装，从而便于整个切割盘的安装，减小了切割盘的体积。另外，滑动机构为长条状的，故滑动件的移动方向是直的，相比弯曲的滑动机构，滑动件无需使用摆臂，从而使驱动滑动件移动的驱动机构的结构也比较简单。

进一步，支撑板上设有多个导向机构，切割片上设有滑动连接在导向机构内的导向件。导向机构可为导轨、导向槽等，当切割片平移或者旋转时，导向件在导向机构内滑动，导向机构与导向件相抵，导向件与导向机构配合限制切割片的偏移，限制其一个自由度，起到了导向和定心的作用，使切割片的平移或者旋转更加平稳和精准。

进一步，切割片包括切割片本体和横向弯折体，切割片本体和横向弯折体之间连接有使切割片本体与支撑板分离的纵向弯折体。纵向弯折体将切割片本体与横向弯折体分离，使切割片本体与支撑板之间具有一定的间隙，故切割片上只有横向弯折体与支撑板接触，相比整个切割片与支撑板接触，减小了切割片与支撑板的接触面积，从而减小了切割片与支撑板之间的摩擦面积，减小了切割片与支撑板之间的摩擦力和产生的摩擦热，使切割片移动更加顺畅。

进一步，支撑板上可拆卸连接有隔离板，隔离板和切割片位于支撑板的同一侧，切割片的数量为两个，两个切割片分别位于隔离板的两侧。隔离板将两个切割片分开，从而防止两个切割片相对移动时，两个切割片相抵，保证切割片的正常移动。并且，隔离板防止两个切割片相互摩擦磨损，减小了摩擦力，利于提高两个切割片的使用寿命。

进一步，滑动件上连接有皮带。当皮带移动时，皮带带动滑动件在滑动机构内滑动。皮带的结构比较简单，质量较轻，由此，驱动滑动件移动的驱动机构更加简单，从而降低了整个切割机构的质量。并且，皮带传动运动更直接，相对于连杆机构或丝杆电机机构或摆臂机构，运动速度更快，而且在相同的速度情况下可实现的运动更精确。

进一步，支撑板的形状为方形，支撑板的四个角均设有固定孔。固定孔用于插入固定件，比如螺栓，从而便于将下模组与上模组、上盖和下盖固定在一起。支撑板的形状为方形，固定孔位于支撑板的四个角上，故固定件分别作用在四个固定孔上，使支撑板固定的更加稳定。

进一步，支撑板上设有第一装配螺柱，切割片上设有避开第一装配螺柱的凹槽。第一装配螺柱用于与上模组中的支撑板连接，从而固定上模组中的隔离板。切割片移动时，第一装配螺柱可进入到凹槽中，从而防止第一装配螺柱与切割片相抵影响切割片的移动。

进一步，支撑板与隔离板之间连接有第二装配螺柱。第二装配螺柱用于将下模组上的隔离板固定到支撑板上。

进一步，滑动件的端部设有卡槽，皮带连接在卡槽内。皮带通过卡槽与滑动件连接，连接方式更加简单。

进一步，每个切割片上的横槽有两个，两个横槽以切割片的对称轴对称，通过滑动件连接在同一个切割片上的滑动机构以支撑板的对称轴对称。由此，横槽在切割片上规则分布，滑动机构在支撑板上规则分布，从而便于滑动件对切割片施加作用力，便于切割片移动，使切割片移动更加灵活和稳定。

附图说明

图1为切割盘的爆炸图；

图2为图1中的下模组的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为下模组使用时的示意图；

图5为下模组未使用时的示意图；

图6为滑动件与皮带连接的示意图；

图7为支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上盖1、上模组2、下模组3、下盖4、支撑板5、隔离板6、切割片7、皮带8、第一装配螺柱9、第二装配螺柱10、凹槽11、导向槽12、横槽13、滑动件14、滑槽15、第一安装孔16、固定孔17、导向柱18、第二安装孔19、第三安装孔20、纵向弯折体21、横向弯折体22、装配槽26、安装柱27。

实施例基本如附图1-图7所示：一种舞台灯成像切割盘下模组，其和上模组2、上盖1和下盖4一同组成舞台灯成像切割盘。切割盘的爆炸图如图1所示，切割盘从上至下依次为上盖1、上模组2、下模组3和下盖4。

结合图2、图4和图5所示，下模组3包括支撑板5、隔离板6和两个切割片7。支撑板5的形状为方形，支撑板5的四个角上均设有固定孔17，从而便于通过螺栓将下模组3、上模组2、上盖1和下盖4固定在一起组成整个切割盘。支撑板5的中部和隔离板6的中部均设有通光孔，支撑板5上设有两个长条状的导向槽12，两个导向槽12的连线位于支撑板5的对称轴上。支撑板5上设有四个长条状的滑槽15，其中两个滑槽15位于一个导向槽12的两侧，且以该导向槽12为对称轴对称；另外两个滑槽15位于另一个导向槽12的两侧，且以该导向槽12为对称轴对称。支撑板5上一组相对的两条侧边上均设有两个第一安装孔16，支撑板5上另一组相对的两条侧边上均设有两个第二安装孔19。第一安装孔16上连接有第一装配螺柱9，第一装配螺柱9的端部为阶梯状，从而便于插入到上模组2上的支撑板和隔离板上的安装孔内，使下模组3上的支撑板5对上模组2上的支撑板和隔离板进行固定。

隔离板6和切割片7位于支撑板5靠近上模组2的同一侧，两个切割片7分别位于隔离板6的两侧。隔离板6的两端的宽度均小于隔离板6中部的宽度。隔离板6两端均设有两个第三安装孔20，第三安装孔20和支撑板5的第二安装孔19之间连接有将隔离板6和支撑板5连接在一起的第二装配螺柱10，第二装配螺柱10的端部为阶梯状，从而便于将第二装配螺柱10固定在上模组2的支撑板上的安装孔内。

再结合图3-图5所示，切割片7包括切割片本体和横向弯折体22，横向弯折体22上设有竖向的弯折部，从而起到加强作用，切割片本体和横向弯折体22之间连接有使切割片本体与支撑板5分离的纵向弯折体21，从而使切割片本体与支撑板5之间具有一定的间隙。切割片7的横向弯折体22滑动连接在支撑板5上，横向弯折体22上设有避开第一装配螺柱9的两个凹槽11，从而防止第一装配螺柱9影响切割片7滑动。切割片7的横向弯折体22的中部设有滑动连接在导向槽12内的导向柱18。切割片7的横向弯折体22的两端设有横槽13。横槽13上滑动连接“工”形的滑动件14，滑动件14滑动连接在滑槽15内，滑动件14在滑槽15的具体连接方式为：滑动件14包括滑套和带卡槽的连接圈，滑套用以在切割片7的横槽13里滑动，滑套和连接圈之间通过铆钉固定连接。如图7所示，滑槽15靠近支撑板5中部的一端均连通有装配槽26，从而便于装配滑动件14，支撑板5上设有靠近装配槽26外侧的安装柱27，从而便于在支撑板5上安装转轮。如图6所示，皮带8粘接在滑动件14上的连接圈的卡槽内，滑套的端部设有两级台阶，一级台阶与切割片7的横槽13配合，其之间的滑动用以调整滑动件14与导向柱18的距离,另一级台阶铆压一个垫片，保持其不至于和切割片7分离。

具体实施过程如下：将皮带8位于支撑板5外侧的一端上均连接上皮带轮，使每个皮带轮均连接在驱动电机上，皮带8的另一端安装在安装柱27上的转轮上，从而使皮带8在皮带轮和转轮的作用下得以支撑转动。初始时，如图5所示，切割片7侧边与支撑板5的侧边对齐，第一装配螺柱9位于凹槽11内，滑动件14位于滑槽15靠近支撑板5侧边的一端，两个切割片7位于隔离板6的两侧。使用时，如图4所示，使驱动电机通过皮带轮带动皮带8在转轮上转动，皮带8带动滑动件14在滑槽15内滑动，滑动件14推动切割片7平移和旋转，使切割片7将通光孔遮挡，从而实现光线的切割。通过调节每个滑动件14的移动距离，可调节切割片7的平移的距离和旋转角度，从而改变切割片7与通光孔之间的相对位置，切割出不同形状的光斑。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。