本实用新型涉及LED灯领域，更具体的说涉及一种LED灯连接端子的防拉结构。
背景技术：
LED灯因具有发光效率高、使用寿命长、不易损坏、耗电量少、环保及体积小等优势，而成为近年来最重要的光源。但是现有的电源线是直接焊接在灯板上然后引伸出的，这种焊接方式结构不稳定，若是电源线遇到较强力的拉扯后，焊接点受力后容易从灯板上脱落，电源线就被拉出，由此造成灯具无法使用。
现有的灯具防拉技术基本采用螺丝，或者扣位的配合防拉。对于螺丝锁紧，其防拉可靠性较高，但是安装及拆卸比较麻烦，成本较高。而扣位配合防拉，容易脱落，可靠性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种LED灯连接端子的防拉结构，其可实现自锁式的扣位防拉结构，产品可靠性高，且安装及拆卸简单。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种LED灯连接端子的防拉结构，包括一固定端子和一调节端子，固定端子的端部上设有一卡架，卡架包括一底边及位于两侧的卡板，底边上方形成齿条，两卡板的内侧分别形成倒齿条；调节端子包括一可锁扣至两卡板之间的固定件，固定件包括在一限位板条上方形成两调节支脚，限位板条的两端分别形成可卡入倒齿条中的卡齿，卡齿的下齿面形成圆弧倒角，向下卡合的限位板条将线材限位在卡架底边与限位板条之间，而限位板条两侧的卡齿在两调节支脚内压形变时从倒齿条中脱出。
进一步，调节端子还包括一压线框，固定件设置在压线框的框体中，限位板条锁扣于两卡板之间，向下卡合的限位板条将线材限位在卡架底边与压线框之间，而卡板位于调节支脚外侧且位于框体内。
进一步，压线框的其中一组底边中形成有齿条，线材限位在卡架底边的齿条与压线框底边的齿条之间。
进一步，压线框包括两横板和竖板围合形成框体，两横板之间设有两隔板，限位板条连接在两隔板下方，调节支脚位于隔板外侧，限位板条锁扣于两卡板之间，卡板位于位于调节支脚与竖板之间，在两横板的底边分别形成齿条。
进一步，固定端子端部上还包括一U型挡板，U型挡板包括一底板及两侧板，卡架位于两侧板之间，底板上设有一可供线材穿过的穿孔。
进一步，固定端子上还设有一三位端子。
采用上述结构后，本实用新型设计巧妙，通过调节端子中的固定件可卡合在两卡板之间实现自行锁扣，实现自锁式的扣位防拉结构，产品防拉可靠性高，同时安装及拆卸简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为本实用新型中防拉调节端子的剖视图；
图3为本实用新型中防拉调节端子在安装时的剖面图；
图4为防拉调节端子安装时的受力示意图；
图5为本实用新型中防拉调节端子在拆卸时的剖面图；
图6为防拉调节端子拆卸时的受力示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型的一种LED灯连接端子的防拉结构，包括一固定端子1和一调节端子2，其中，固定端子可以一体化的设计在产品需防拉结构的位置上，也可以单独作为配件设计。固定端子1上还可连接设置一三位端子3,形成接线端。调节端子2为单独零件，可在固定端子上形成自锁式的扣位防拉结构，在灵活拆装的情况下，由于自锁性质达到高可靠性的要求。
如图1至图3所示，固定端子1的端部上设有一卡架4，卡架4包括一底边41及位于两侧的卡板42。底边41上方形成齿条411，从而可对线材进行卡抵。而两卡板42的内侧分别形成倒齿条421，倒齿条421上形成排列的卡齿422，形成卡扣位。
调节端子2包括一可锁扣至两卡板之间的固定件21，固定件21包括在一限位板条211上方形成两调节支脚212，限位板条211的两端分别形成可卡入倒齿条421中的卡齿422，调节支脚212位于卡齿213内侧。限位板条211两侧的卡齿213可卡入两卡板的倒齿条421之间，卡齿213的下齿面形成圆弧倒角，卡齿213可卡入卡齿422中卡合限位，形成自锁。从而向下卡合的限位板条211将线材5限位在卡架底边411与限位板条211之间，从而将线材卡合定位，避免被拉出。
本实施例中，调节端子2还包括一压线框22，固定件21设置在压线框22的框体中，而限位板条211同样锁扣于两卡板42之间，卡板42则位于调节支脚211外侧且位于框体内。在压线框22的其中一组底边上可形成有齿条，以令线材5限位在卡架4底边41的齿条411与压线框底边的齿条之间。压线框22包括有两横板221和竖板222围合形成框体，两横板221之间设有两隔板223，限位板条211连接在两隔板223下方，调节支脚212位于隔板223外侧。当压线框22套接至卡架4上时，限位板条211锁扣于两卡板42之间，卡板42位于位于调节支脚212与竖板222之间，在两横板221的底边上分别形成用以卡抵线材5的齿条224。
进一步，在固定端子1端部上还包括一U型挡板6，U型挡板6包括一底板61及两侧板62，卡架4位于两侧板62之间，底板61上设有一可供线材5穿过的穿孔611。在侧板62外侧还设有耳片63。
本实用新型使用时，线材5穿过固定端子1端部U型挡板6上穿孔611，在卡架3中插入调节端子2，下压压线框22，固定件21中的限位板条211在卡板上的卡齿421中向下活动将线材压合限位。此时，图3、图4所示，调节端子下端受到线材形变的反作用力，产生形变，两侧的调节支脚212收到外力相应的产生形变，由于形变方向上没有形变空间，限位板条211两侧的卡齿213卡在卡板42上的卡齿422中限位，不至于脱出锁扣位置。线材在固定端子中通过调节端子的锁扣定位，将受力点由原来的焊接部位转移到卡合限位的位置，可保证连接线材在受到外力的时候，不至于直接从和线路板上脱开或脱落，实现防拉效果。
当需要进行拆卸时，如图5、图6所示，只要施加外力至调节支脚212，将两调节端子212内压产生形变，直至限位板条211两侧的卡齿213从卡板42上的卡齿422中脱出，扣位脱出配合位置，便可取出调节端子，即完成拆装动作，拆装灵活。调节端子2作为单独的零件可选择的锁扣入固定端子1上，本实用新型的调节端子2可调节0.75cm²-2.5cm²两芯或三芯线的防拉。
本实用新型设计巧妙，通过调节端子中的固定件可卡合在两卡板之间实现自行锁扣，实现自锁式的扣位防拉结构产品防拉可靠性高，同时安装及拆卸简单，使用方便。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。