本实用新型涉及控制技术领域，特别涉及一种吊扇灯控制器及吊扇灯。
背景技术：
吊扇灯是结合灯和吊扇两种电器于一体，其控制器需要同时控制灯具和电扇，因此接线比较复杂，而现有的吊扇灯控制器的电源线、电机线及灯控线都是从内部电路板引出。而这几种连接线都是通过焊接工序直接焊接在电路板上；在生产组装时，工人需要耗费大量时间去焊接，导致生产效率低，产品的不良率高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种吊扇灯控制器及吊扇灯，旨在解决产品生产效率低下和产品质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的吊扇灯控制器包括壳体、PCB板、电源线插座和组合插座；所述组合插座包括用于连接电机的第一触点以及用于连接灯的第二触点；所述PCB板容置在所述壳体内，所述组合插座焊接在所述PCB板上。
优选地，所述吊扇灯控制器还包括电机控制模块，所述电机控制模块焊接在所述PCB板设置所述组合插座的一面。
优选地，所述吊扇灯控制器还包括散热片，所述散热片设置在所述电机控制模块上。
优选地，所述散热片上设有多个间隔设置的散热翅片，所述控制电机模块通过所述散热片以及所述散热翅片散热。
优选地，所述散热片和/或所述散热翅片上覆盖有导热介质。
优选地，所述壳体包括配合装配于一体的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体在对应所述散热片的位置设有散热槽。
优选地，所述第一壳体在对应所述组合插座和所述电源线插座的位置均设有插槽。
优选地，所述吊扇灯控制器还包括射频接收控制模块和天线，所述射频接收控制模块和所述天线直接集成在所述PCB板设置所述组合插座的一面上。
本实用新型还提出一种吊扇灯，所述吊扇灯包括所述吊扇灯控制器。所述吊扇灯控制器包括壳体、PCB板、电源线插座和组合插座；所述组合插座包括用于连接电机的第一触点以及用于连接灯的第二触点；所述PCB板容置在所述壳体内，所述组合插座焊接在所述PCB板上。
本实用新型技术方案通过在PCB板上设置组合插座以让吊扇灯的电机控制线和灯控制线同时插入；如此，在装配过程中，员工只需要两个插线的动作就是完成原来五个焊接线的动作，简化了装配工艺，提高了生产效率，提升产品的质量，且节省用电。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型吊扇灯控制器一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型吊扇灯控制器的电路板的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种吊扇灯控制器。
请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，该吊扇灯控制器包括壳体10、PCB板20、电源线插座30和组合插座40；所述组合插座40包括用于连接电机的第一触点41以及用于连接灯的第二触点42；所述PCB板20容置在所述壳体10内，所述组合插座40焊接在所述PCB板20上。
具体而言，第一触点41对应吊扇灯的电机控制线连接的位置，而第二触点42对应吊扇灯的灯控制线连接的位置，通过设置组合插座40让吊扇灯的电机控制线和灯控制线可同时插入，即组合插座40是集合所有需要连接的电子元器件的插座。在与吊扇灯电器安装时，可直接将吊扇灯的电机控制线和灯控制线通过接线帽或集线插头一次性插入组合插座40中，即可完成电机和灯组装。而电源线插座30是用于直接与吊扇灯的电源控制线连接，以让本吊扇灯控制器可控制吊扇灯开闭。该组合插座40和电源线插座30可根据具体使用情况而设置不同数量的触点的，这里不作具体的限定，例如：用五位的组合插座40代替三条电机控制线和两条灯控制线的焊接，用两位的电源线插座30代替两条电源输入线的焊接。如此，在装配过程中，员工只需要两个插线的动作就是完成原来七个焊接线的动作，简化了装配工艺，直接提高了生产效率，提升产品的质量，且节省用电。值得说明的是，以前的电路板上焊线前需要扎线，为了防止线体预热变软掉进焊接的锡炉。自从采用了上述方案之后，直接省去了扎线工序。
本实用新型技术方案通过在PCB板上设置组合插座40以让吊扇灯的电机控制线和灯控制线同时插入；如此，在装配过程中，员工只需要两个插线的动作就是完成原来五个焊接线的动作，简化了装配工艺，提高了生产效率，提升产品的质量，且节省用电。
进一步地，请参阅图1和图2，所述吊扇灯控制器还包括电机控制模块50，所述电机控制模块50焊接在所述PCB板20设置所述组合插座40的一面。
以往的吊扇灯控制器，为了可以使用更大面积的散热片，因此将电机控制模块50设置在PCB板焊接电机控制线和灯控制线的相对一面上。然而，在上述方案中通过改变电机控制线和灯控制线的连接方式以及控制上软硬件优化后，降低了电机控制模块的发热温度，直接可以将电机控制模块50焊接在PCB板20设置组合插座40的一面上，直接减小吊扇灯控制器的厚度，而且提高了贴片工艺的效率。
进一步地，请参阅图1和图2，所述吊扇灯控制器还包括散热片60，所述散热片60设置在所述电机控制模块50上。
具体而言，通过将电机控制模块50设置在PCB板20设置组合插座40的一面上，为了降低电机控制模块50的发热温度，也设置散热片60与电机控制模块50连接，如此保证吊扇灯控制器的正常运作。
进一步说的是，所述散热片60上设有多个间隔设置的散热翅片(图未标)，所述控制电机模块50通过所述散热片60以及所述散热翅片散热。多个散热翅片增大了散热片60的散热面积之余，还不会占用吊扇灯控制器太多的内部空间。
优选地，所述散热片60和/或所述散热翅片上覆盖有导热介质(图未示)。此外为了进一步让散热片60和/或散热翅片与电机控制模块50的导热效率更高，在两者之间设置一层导热介质。导热介质的类型很多，在这里不作具体的限定，例如：导热介质可以是导热硅胶。
优选地，请参阅图1和图2，所述壳体10包括配合装配于一体的第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11在对应所述散热片60的位置设有散热槽111。本实施例的壳体10通过分设第一壳体11和第二壳体12，便于拆装以开展后期维护工作，方便与吊扇灯之间的装配工作。在本实施中的第一壳体11和第二壳体12的连接方式很多，在这里不作具体的限定。同时为了进一步降低电机控制模块50的散热温度，在第一壳体11对应散热片60的位置设置用于散发热量的散热槽111。
优选地，请参阅图1和图2，所述第一壳体11在对应所述组合插座40和所述电源线插座30的位置均设有插槽112。在本实施例中的插槽112与两个插座的位置相对应，使得两个插座能外露于壳体10上，便于吊扇灯的控制线插入插座上。
优选地，请参阅图1和图2，所述吊扇灯控制器还包括射频接收控制模块70和天线80，所述射频接收控制模块70和所述天线80布置在所述PCB板20设置所述组合插座40的一面上。天线80用于接收来自吊扇灯的遥控器的控制信号，而射频接收控制模块70则用于处理天线80接收的模拟形式的控制信号，将其转变为数字形式的控制信号，便于控制吊扇灯。本实施例的射频接收控制模块70直接集成在PCB板20上，相比之前外购现成模块再进行焊接的方式，现今这种方式可以与其他器件一起贴片，直接提高生产效率，且一致性较好。值得说的是，以前的设置方式，还需要提前焊接排针和条线，人工焊接导致生产效率低下，且产品的不良率高。生产工作开展前，还需要等外购的模块准备好才能上线生产，使得安排生产不灵活。而天线70外露于吊扇灯控制器上，在安装时候容易被上钟罩割断，使得吊扇灯控制器损坏从而被客户退货。而现今通过集成在PCB板20上，避免了外露于吊扇灯控制器外而受到损坏，降低由此引起的市场退货率。
本实用新型还提出一种吊扇灯，该吊扇灯包括吊扇灯控制器，该吊扇灯控制器的具体结构参照上述实施例，由于本吊扇灯采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。