一种具有多重散热带的汽车灯的制作方法

本实用新型涉及汽车灯具的技术领域，尤其是指一种具有多重散热带的汽车灯。

背景技术：

目前，随着LED灯因具有寿命长、节能、光通量高、结构简单，而且响应快、电压低、体积小，受到了广大汽车用户的喜爱，在现有的汽车灯中，散热效果的好坏直接影响到LED光源的寿命长短及光效性能。现有的汽车灯在使用过程中，由于结构设计不合理，导致热量大部分集聚在灯头处，无法有效及快速的排出，影响汽车灯的实际使用寿命及光效性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好散热效果、易装配、具有多重散热带的汽车灯。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种具有多重散热带的汽车灯，包括三块光源基板、安装柱、固定座和三个散热组件，其中，所述安装柱周面上开有三条沿其长度方向延伸且呈环形分布的限位凹槽；每个所述光源基板一侧均与一个限位凹槽相卡接；所述固定座顶面中部开有供安装柱底端嵌入的安装槽；所述固定座顶面开有三个呈环形布置且分别供三个光源基板底端嵌入的基板卡槽，所述固定座底面上开有三个呈环形布置且分别与三个基板卡槽相通的散热卡槽；每个所述散热组件均包括有散热块和设于散热块上的散热带，其中，三个所述散热块分别嵌入散热卡槽中，每个所述散热块顶面上均开有锁紧槽，以使嵌入基板卡槽内的光源基板底端延伸嵌入锁紧槽中。

进一步，每个所述光源基板上均设置有多个贴片光源。

进一步，所述固定座侧面开有三个呈环形布置且与散热卡槽相通的锁紧螺纹孔，每个所述散热块侧面均开有与锁紧螺纹孔相对齐且与锁紧槽相通的锁紧螺纹孔，从而通过预设有的锁紧螺钉依次贯穿锁紧螺纹孔和锁紧螺纹孔与嵌入锁紧槽内的光源基板相抵触配合。

进一步，所述固定座底面中部开有与安装槽相同且与安装柱底面预开有的安装螺纹孔相对齐的固定螺纹孔，通过预设有的锁紧螺钉依次贯穿固定螺纹孔和安装螺纹孔相螺纹配合。

进一步，所述安装槽内侧面成型有三条分别与三条限位凹槽相卡接配合的安装卡条。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过环形布置的三块光源基板从而增加散热面积，利用安装柱供三块光源基板相卡接安装以及安装柱嵌入固定座的连接方式，从而实现卡接有光源基板与固定座之间实现快速装配，其次，将散热块和光源基板分别嵌入散热卡槽和锁紧槽中时，光源基板底端延伸嵌入散热块顶面上的锁紧槽中，从而便实现散热块、固定座和光源基板三者之间连接固定，整体组装方便快捷，易装配；另外，通过每个光源基板对应配置一个散热组件，有效地改善散热性能，有助于保证汽车灯使用的性能。

附图说明

图1为本实用新型的汽车灯的结构示意图。

图2为本实用新型的汽车灯的剖视图。

图3为本实用新型的散热组件的结构示意图。

图4为本实用新型的固定座的俯视图。

图5为本实用新型的固定座的仰视图。

图6为本实用新型的光源基板和安装柱的剖视图。

其中，1-光源基板，2-安装柱，3-固定座，31-安装槽，32-散热卡槽，33-基板卡槽，4-散热组件，41-散热块，411-锁紧槽，42-散热带，5-贴片光源。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图6所示所示，在本实施例中，一种具有多种散热带的汽车灯，包括有三块光源基板1、安装柱2、固定座3和三个散热组件4，其中，安装柱2周面上开有三条沿其长度方向延伸且呈环形分布的限位凹槽；每个所述光源基板1一侧均与一个限位凹槽相卡接，在本实施例中，为了便于对光源基板1的固定安装，三条限位凹槽是朝安装柱2底端方向延伸至底面且限位凹槽并不会贯穿处安装柱2顶面。三个光源基板1分别与三条环形凹槽相卡接配合，即，三个光源基板1呈环形布置且每个光源基板1一侧成型有与限位凹槽相卡接的卡接凸块，从而使光源基板1由安装柱2底面朝上滑动卡接至限位凹槽内，完成光源基板1与安装柱2的连接固定。

在本实施例中，固定座3顶面中部开有供安装柱2底端嵌入的安装槽31，通过将预先安装有光源基板1的安装柱2嵌入安装槽31以实现安装柱2与安装槽31的连接固定，同时，安装槽31内侧面成型有三条分别与三条限位凹槽相卡接配合的安装卡条，从而使安装槽31与安装柱2之间的连接更加牢固可靠，便完成固定座3与安装柱2的连接固定。其次，固定座3顶面开有呈环形布置且分别供三个光源基板1底端嵌入的基板卡槽33，即，在光源基板1底端成型有嵌入块以便于嵌入基板卡槽33中。固定座3底面上开有三个呈环形布置且分别与三个基板卡槽33相通的散热卡槽32（散热卡槽32与基板卡槽33一一对齐），本实施例的相对齐的散热卡槽32和基板卡槽33呈现阶梯状。

在本实施例中，每个散热组件4均包括有散热块41和设于散热块41上的散热带42，其中，三个散热块41分别嵌入散热卡槽32中，本实施例的散热块41形状与散热卡槽32的形状一致，均呈矩形状。每个散热块41顶面上均开有锁紧槽411，以使嵌入基板卡槽33内的光源基板1底端延伸嵌入锁紧槽411中，即，通过将散热块41和光源基板1分别嵌入散热卡槽32和锁紧槽411中时，光源基板1底端延伸嵌入散热块41顶面上的锁紧槽411中（实质上为光源基板1底端的嵌入块嵌入锁紧槽411中），从而便实现散热块41、固定座3和光源基板1三者之间连接固定，同时，由于光源基板1上设置有多个贴片光源5(本实施例的贴片光源5为贴片LED灯组），从而使得多个贴片光源5工作时所产生的热量经光源基板1传导至散热块41上，再有散热块41传导至散热带42进行挥发散热，通过每个光源基板1对应配置一个散热组件4，有效地改善散热性能。

在本实施例中，为了进一步确保散热块41、固定座3和光源基板1三者之间连接稳定性，即，固定座3侧面开有三个呈环形布置且与散热卡槽32相通的锁紧螺纹孔，每个所述散热块41侧面均开有与锁紧螺纹孔相对齐且与锁紧槽411相通的锁紧螺纹孔，从而通过预设有的锁紧螺钉依次贯穿锁紧螺纹孔和锁紧螺纹孔与嵌入锁紧槽411内的光源基板1相抵触配合，从而利用锁紧螺钉便实现对散热块41、固定座3和光源基板1三者的进一步连接锁紧。

在本实施例中，为了进一步确保安装柱2与固定座3的连接稳定，即，安装柱2嵌入安装槽31中时，安装柱2的底面与安装槽31底面相贴合，固定座3底面中部开有与安装槽31相同且与安装柱2底面预开有的安装螺纹孔相对齐的固定螺纹孔，通过预设有的锁紧螺钉依次贯穿固定螺纹孔和安装螺纹孔相螺纹配合，从而利用锁紧螺钉便实现了安装柱2与固定座3之间的进一步连接锁紧。

在本实施例中，散热块41为金属材料制成，可为铜块或者铝块，利用金属的导热性佳的特性以增强热传导的效果；散热带42为长条形的铜带，通过将铜带的两端固定在散热块41上，且铜带中部远离散热块41延伸。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。