一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构的制作方法

本实用新型涉及多媒体广告技术领域，尤其涉及一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构。

背景技术：

近年来，国内广告机产业蓬勃发展，一方面是因为平面广告不能满足现代社会广告业的需求，另一方面随着液晶屏的价格大幅下降，IT行业的发展越来越快，安装广告机的成本越来越低。因此无论是车站候车大厅、大型超市、广场、地铁站、办公写字楼、大卖场、便利商店等等，到处都可以看到LED大屏播放广告的情景。

LED大屏外部设置箱体，一方面是为了美观，另一方面是为了保护LED大屏，同时为了保证LED大屏内部各个元部件所产生热能的散发，需要在内部安装降温风扇，这就需要在LED大屏的箱体上开设通风窗，而开设通风窗就造成箱体的非密闭性，由于空气的对流导致空气中的灰尘被吸入箱体内，并且在夜晚，由于LED大屏发光，各种昆虫由于趋光性的驱使，也很容易误飞入通风窗内，给LED大屏的正常使用造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有LED大屏箱体通风窗易进灰尘和昆虫，不利于内部元件保护，且安全性差的缺陷，提供一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构。

为解决上述问题，本实用新型提出一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构，在灯箱侧壁上开设有通风窗，所述通风窗的外侧依次设有防尘网和盖板，在通风窗周围的灯箱侧壁上设有用于固定盖板的螺栓，螺栓上旋拧与其相匹配的螺帽形成挂接锁扣结构；所述盖板为镂空的框体，其厚度小于螺栓的长度，在盖板上设有与螺栓对应的挂接孔，挂接孔呈上口径窄，下口径宽的葫芦状，其上口径大于螺栓的直径且小于螺帽的直径，下口径大于螺帽的直径。

作为本实用新型一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构的进一步改进：LED大屏灯箱内安装有风扇。

作为本实用新型一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构的进一步改进：所述盖板朝向防尘网的一面设有扣槽，防尘网嵌套在盖板的扣槽内。

作为本实用新型一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构的进一步改进：在通风窗上方和下方的中间位置均设有螺栓。

作为本实用新型一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构的进一步改进：所述防尘网上设有与螺栓对应的豁口。

有益效果

1、本实用新型LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构中，在灯箱侧壁通风窗上设置防尘网，一方面可以吸收灰尘，保证箱体内部的干净环境，另一方面可以防止各种昆虫由于LED大屏发光因驱光的本能靠近LED大屏，并通过透气窗误入箱体内部，损坏内部的元器件，给LED大屏的正常使用所带来的安全隐患；

2、本实用新型LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构中，防尘网是嵌套在镂空的盖板内的，通过盖板与灯箱侧壁贴合，来将防尘网整体覆盖在通风窗上的，通过设置在灯箱侧壁上的螺栓和开设在盖板上的葫芦形挂接，一方面盖板通过自身重力挂扣在螺栓上来维持盖板的初步稳定，另一方面可以通过轻微旋拧螺栓上的螺帽，来进一步固定以防止盖板掉落，这样当防尘网上的灰尘过多时，可以更加快捷的拆卸盖板取出防尘网进行清洗更换，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型防尘结构的结构示意图；

图2为本实用新型防尘结构的分解结构示意图；

图中标记为：1、通风窗，2、防尘网，201、豁口，3、盖板，301、挂接孔，4、灯箱侧壁，5、螺栓，6、螺帽。

具体实施方式

如图所示：本实用新型提出一种LED大屏灯箱通风散热口的防尘结构，包括通风窗1以及由内至外依次设置在通风窗1上的防尘网2和盖板3，其中LED大屏灯箱内安装有风扇，以便于灯箱内空气循环，保证内部温度与外界温度保持一致，通风窗1开设于灯箱侧壁4上，并且灯箱侧壁4在通风窗1的上方和下方的中间均固定焊接螺栓5，螺栓5上旋拧与其相匹配的螺帽6，用以形成固定盖板3的挂接锁扣结构；所述盖板3为镂空的框体，节省材质、便于通风通气，并且盖板3的厚度小于螺栓5的长度，所述防尘网2的厚度与盖板3的厚度一致，防尘网2嵌套在盖板3开设的扣槽内，并且防尘网2在对应螺栓5的位置开设有豁口201，盖板3在对应螺栓5的位置开设有挂接孔301，所述挂接孔301呈上口径窄下口径宽的葫芦状，挂接孔301的上口径大于螺栓5的直径且小于螺帽6的直径，挂接孔301的下口径大于螺帽6的直径。

在安装时，将防尘网2嵌套在盖板3的扣槽内，螺帽6旋拧到螺栓5顶端，使槽口301的下口径端穿设过螺帽6挂到螺栓5上，盖板3通过自身重力下垂，由挂接孔301的上口径端作为主要支撑点，完成盖板3的初步稳定，然后拧紧螺帽6使盖板3与灯箱侧壁4贴合，防尘网2紧密覆盖在透气窗1上，这样既可以吸收灰尘，保证箱体内部的干净环境，又可以防止昆虫从透气窗1误入箱体内部，损坏内部的元器件，给LED大屏的正常使用所带来的安全隐患；并且相对于将盖板3与灯箱侧壁4焊死，采用这样的挂扣结构，更便于拆卸盖板3，当防尘网2上的灰尘过多时，便于取出防尘网2进行清洗更换。

其中通风窗1、防尘网2和盖板3的形状，以及盖板3镂空的形状均依据需求设定，可以是长方形、圆形、菱形等；如果盖板3体积过大，为了保证安装的稳定性，灯箱侧壁4在通风窗1四周可以固定焊接多个螺栓5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。