一种偏光灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，主要涉及一种偏光灯。

背景技术：
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目前主流的照明灯具的光学结构，出光方式都为向下打光方式，获得的配光体现为灯具正下方的光斑中心，而工作区域通常为灯具的斜前方，导致通常的主工作区域的能量占比很少，并且能量均匀性较差；虽然有的灯具可以通过旋转灯头来实现光斑朝工作区域移动，但是此种做法使得人眼会看到出光面，从而带来眩光等负面效果；市场上矩形出光面的照明灯具，其内的矩形阵列产生矩形光斑，工作面上的照度分布相对传统形式而言更宽，但事实上，得到的矩形光斑仍然是垂直朝下照射，没有偏光作用，就标准分布来看，仍不合理，因此需要一种可提供偏光照射的偏光及照明灯具，方便使用者在不转动灯具灯头，从而避免产生眩光的情况下，获得直接照射在工作区域的配光。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种偏光灯，其包括基座；所述基座内部设置有安装LED芯片的矩形型腔，所述矩形型腔通过第一矩形凸条分离开来，其左端通过左封口组件将其固定，其右端通过右封口组件将其固定；所述基座左右两侧面设置有第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽用于卡接用于散发光源的偏光透镜。

优选地、所述矩形型腔位于基座的一侧通过第一矩形凸条隔离开；所述LED芯片为软条芯片并且通过3M胶粘结在矩形型腔中。

优选地、所述偏光透镜包括有设置在外部的出光面、第一边棱面、第二边棱面和内面；所述偏光透镜还包括卡接在第一卡槽、第二卡槽的第一凸块、第二凸块；所述LED芯片的光源与内面正对应。

优选地、所述基座为铝型材压铸成型；所述第一卡槽通过第一侧面矩形凸条和第一面盖配合而成；所述第二卡槽通过第二侧面凸条和第二面盖配合而成；其中，所述第一卡槽和第二卡槽尺寸一致并且相互对称。

优选地、所述内面具有一定的弧度。

优选地、所述基座背面设置有两个以上的用于安装的弹片，所述弹片通过螺栓固定在基座的背面。

有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理，只要将弹片固定好，偏光灯整体从直接扣上去，使用方便；LED芯片非FR4和铝基板，而是采用软条替代，直接3M胶粘铝型材上，散热效果好；偏光透镜出光效果能量均匀性更佳，更好达到照明照射效果；采用配光技术使LED点光源扩展为面光源，消除了眩光，升华视觉效果，消除视觉疲劳,而且可以偏光18度，发光角度77度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一种偏光灯的装配结构视图。

图2为本实用新型一种偏光灯的偏光透镜的截面图。

图3为本实用新型一种偏光灯的整体的剖视结构视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1-图3所示，本实用新型公开了一种偏光灯，其包括基座1；所述基座1内部设置有安装LED芯片6的矩形型腔16，所述矩形型腔16通过第一矩形凸条11分离开来，其左端通过左封口组件2将其固定，其右端通过右封口组件4将其固定；所述基座1左右两侧面设置有第一卡槽17和第二卡槽18；所述第一卡槽17和第二卡槽18用于卡接用于散发光源的偏光透镜3。

本实用新型的一种偏光灯，所述矩形型腔16位于基座1的一侧通过第一矩形凸条11隔离开；所述LED芯片6为软条芯片并且通过3M胶粘结在矩形型腔16中。

本实用新型的一种偏光灯，所述偏光透镜3包括有设置在外部的出光面31、第一边棱面32、第二边棱面33和内面34；所述LED芯片6的光源与内面34正对应，所述内面34具有一定的弧度；所述偏光透镜3还包括卡接在第一卡槽17、第二卡槽18的第一凸块35、第二凸块36。

本实用新型的一种偏光灯，所述基座1为铝型材压铸成型；所述第一卡槽17通过第一侧面矩形凸条14和第一面盖12配合而成；所述第二卡槽18通过第二侧面凸条15和第二面盖13配合而成；其中，所述第一卡槽17和第二卡槽18尺寸一致并且相互对称。

本实用新型的一种偏光灯，所述基座1背面设置有两个以上的用于安装的弹片5，所述弹片5通过螺栓固定在基座1的背面。

有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，设计巧妙、结构合理，只要将弹片5固定好，偏光灯整体从直接扣上去，使用方便；LED芯片6非FR4和铝基板，而是采用软条替代，直接3M胶粘铝型材上，散热效果好；偏光透镜3出光效果能量均匀性更佳，更好达到照明照射效果；采用配光技术使LED点光源扩展为面光源，消除了眩光，升华视觉效果，消除视觉疲劳,而且可以偏光18度，发光角度77度。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。