一种工业生产过程中防烧坏的LED球泡的制作方法

本实用新型涉及照明设备技术领域，具体为一种工业生产过程中防烧坏的LED球泡。

背景技术：

随着科技的发展，人们的生活水平日益提高，照明工具也随着社会的进步不断的发生着变革，照明工具被广泛应运在日常生活，工业生产等多领域，随着需求量的日益提高，人们对照明工具的要求也日益提高，在追求省电的同时，在对质量的要求也日益提高，更为明显的是，在工业生产过程中，因为工业作业时间长，且很多时候是在晚间作业，或者是在较为昏暗的地方工作，对照明设备的要求较高，因此工业生产过程中开始大量采用防烧坏的LED 球泡。现在工业生产过程中主要采用的是一些结构相对较为简单的LED球泡，这种结构简单的球泡采用的散热方式大多数都是在主板后面固定安装一块铝板，通过铝导热性能强的特性将热量传送到球泡的外部。但工业生产多为长时间作业，球泡使用率较高，使用时间较长，这种简单的散热模式在防止球泡被烧坏的效果越发的不明显，导致球泡在使用过程中产生的热量烧坏主板，从而影响正常的工业生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产过程中防烧坏的 LED球泡，解决了LED球泡过热被烧坏的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业生产过程中防烧坏的LED球泡，包括底座，所述底座顶部固定安装有线路板，所述线路板顶部电性连接有灯珠，所述线路板底部固定安装有接线筒，所述线路板底部电性连接有第一接线丝，所述线路板底部电性连接有第二接线丝，所述线路板底部固定安装有铝块，所述铝块的地面固定安装有铝丝筒，所述底座底部固定安装有接电柱。

进一步的，所述接线筒贯穿铝块，所述接线筒贯穿铝丝筒，接线筒底端与铝丝筒底端位于同一界面。

进一步的，所述灯珠整齐均匀分布在线路板的正面，所述第一接线丝与第二接线丝位于接线筒内部，且贯穿接线筒底端延伸至底座内部，所述第二接线丝上电性连接有断电装置，所述断电装置的一侧固定连接有热量传导丝，所述热量传导丝上端与铝丝筒固定连接。

进一步的，所述断电装置包括装置体，所述装置体上穿插设置有滑动杆，所述装置体左侧固定安装有侧板，所述侧板右侧固定安装有拉力器，所述拉力器的一端与滑动杆固定连接，所述侧板右侧贯通有热量感应条，所述热量感应条的右端贯穿装置体左壁，且延伸至装置体的内部。

进一步的，所述滑动杆的底端贯穿装置体的顶部和底部，并延伸至装置体的外部，所述装置体上端和下端开设有与滑动杆想似配的条形滑轨，所述滑动杆上下端均固定连接有接触点，两个所述接触点均与第二接线丝固定连接，所述装置体内部设置有热量感应袋，所述热量感应袋为弹性设置，且内部充有水银，所述热量感应袋左侧与热量感应条右端固定连接。

进一步的，所述第一接线丝的底端贯穿底座的底端，且延伸至接电柱的内部，所述接电柱底部固定安装有接点，所述第一接线丝的底端与接点固定连接，所述接电柱外部设置有接电螺纹，所述第二接线丝的一端与接电螺纹电性连接。

工作原理：使用时，灯珠在长时间工作时会产生热量，其中一部分的热量会传送给线路板，导致线路板过热，设置的铝块会吸收线路板的热量，将灯珠产生的热量传动到球泡本体的外部，使得线路板承受的热量较少，防止线路板被烧坏，铝丝筒与铝块的固定连接，当电热板过热时，铝丝筒会将铝块上的热量传送到铝丝筒，因为铝丝筒的网状结构，受热面积大，因此散热速率较快，从而使得线路板不会因为过热而被烧坏，断电装置与传热量传导丝一端固定连接，热量传导丝另一端固定连接在热量传送袋，当线路板受热量达到所能承受的热量值时，铝丝筒通过热量传导丝传送来的热量也位于一个临界值，这样的热量会使得热量传送袋内的水银受到膨胀往上移动，从而给驱动杆一个向上的力，此时滑动杆受到的力大于拉力器的拉力，从而驱动滑动杆的移动，当滑动杆发生移动时第二接线丝与触点发生脱落，从而达到断电的效果，当线路板冷却时，设置的拉力器的拉力会大于滑动杆受到的推力，从而使得触点与第二接线丝再次接触，从而球泡再次正常工作。

有益效果

相比较现有技术:

1、该工业生产过程中防烧坏的LED球泡，通过设置铝块与线路板固定连接，灯珠在长时间工作时会产生热量，其中一部分的热量会传送给线路板，导致线路板过热，设置的铝块会吸收线路板的热量，将灯珠产生的热量传动到球泡本体的外部，使得线路板承受的热量较少，防止线路板被烧坏。

2、该工业生产过程中防烧坏的LED球泡，通过设置铝丝筒，铝丝筒与铝块的固定连接，当电热板过热时，铝丝筒会将铝块上的热量传送到铝丝筒，因为铝丝筒的网状结构，受热面积大，因此散热速率较快，从而使得线路板不会因为过热而被烧坏。

3、该工业生产过程中防烧坏的LED球泡，通过设置断电装置，断电装置与传热量传导丝一端固定连接，热量传导丝另一端固定连接在热量传送袋，当线路板受热量达到所能承受的热量值时，铝丝筒通过热量传导丝传送来的热量也位于一个临界值，这样的热量会使得热量传送袋内的水银受到膨胀往上移动，从而给驱动杆一个向上的力，此时滑动杆受到的力大于拉力器的拉力，从而驱动滑动杆的移动，当滑动杆发生移动时第二接线丝与触点发生脱落，从而达到断电的效果，当线路板冷却时，设置的拉力器的拉力会大于滑动杆受到的推力，从而使得触点与第二接线丝再次接触，从而球泡再次正常工作，起到了保护线路板不被烧坏的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型断电装置结构示意图。

图中：1底座、2线路板、3灯珠、4接线筒、5铝丝筒、6第一接线丝、 7第二接线丝、8灯罩、9断电装置、901装置体、902触点、903侧板、904 热量感应袋、905热量感应条、906拉力器、907滑动杆、10热量传导丝、11 接电柱、12接电螺纹、13接点、14铝块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种工业生产过程中防烧坏的LED 球泡，包括底座1，底座1顶部固定安装有线路板2，线路板2顶部电性连接有灯珠3，线路板2底部固定安装有接线筒4，线路板2底部电性连接有第一接线丝6，线路板2底部电性连接有第二接线丝7，线路板2底部固定安装有铝块14，铝块14的地面固定安装有铝丝筒5，接线筒4贯穿铝块14，接线筒 4贯穿铝丝筒，接线筒4底端与铝丝筒5底端位于同一界面，通过设置铝块 14与线路板2固定连接，灯珠3在长时间工作时会产生热量，其中一部分的热量会传送给线路板2，导致线路板2过热，设置的铝块14会吸收线路板2 的热量，将灯珠3产生的热量传动到球泡本体的外部，使得线路板2承受的热量较少，防止线路板2被烧坏，通过设置铝丝筒5，铝丝筒5与铝块14的固定连接，当线路板2过热时，铝丝筒5会将铝块14上的热量传送到铝丝筒 5，因为铝丝筒5的网状结构，受热面积大，因此散热速率较快，从而使得线路板2不会因为过热而被烧坏，灯珠3整齐均匀分布在线路板2的正面，第一接线丝6与第二接线丝7位于接线筒4内部，且贯穿接线筒4底端延伸至底座1内部，第二接线丝7上电性连接有断电装置9，断电装置9的一侧固定连接有热量传导丝10，热量传导丝10上端与铝丝筒5固定连接，断电装置9 包括装置体901，装置体901上穿插设置有滑动杆907，装置体901左侧固定安装有侧板903，侧板903右侧固定安装有拉力器906，拉力器906的一端与滑动杆907固定连接，侧板903右侧贯通有热量感应条905，热量感应条905 的右端贯穿装置体901左壁，且延伸至装置体901的内部，滑动杆907的底端贯穿装置体901的顶部和底部，并延伸至装置体901的外部，装置体901 上端和下端开设有与滑动杆907想似配的条形滑轨，滑动杆上下端均固定连接有接触点902，两个接触点902均与第二接线丝7固定连接，装置体901内部设置有热量感应袋904，热量感应袋904为弹性设置，且内部充有水银，热量感应袋904左侧与热量感应条右端固定连接，底座1底部固定安装有接电柱11，第一接线丝6的底端贯穿底座1的底端，且延伸至接电柱11的内部，接电柱11底部固定安装有接点13，第一接线丝6的底端与接点13固定连接，接电柱11外部设置有接电螺纹12，第二接线丝7的一端与接电螺纹12电性连接，通过设置断电装置9，断电装置9与传热量传导丝10一端固定连接，热量传导丝10另一端固定连接在热量感应袋904，当线路2板受热量达到所能承受的热量值时，铝丝筒5通过热量传导丝10传送来的热量也位于一个临界值，这样的热量会使得热量感应袋904内的水银受到膨胀往上移动，从而给滑动杆907一个向上的力，此时滑动杆907受到的力大于拉力器906的拉力，从而驱动滑动杆907的移动，当滑动杆907发生移动时第二接线丝7与触点902发生脱落，从而达到断电的效果，当线路板2冷却时，设置的拉力器906的拉力会大于滑动杆907受到的推力，从而使得触点902与第二接线丝7再次接触，从而球泡再次正常工作，起到了保护线路板2不被烧坏的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。