一种LED灯带的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别是一种LED灯带。

背景技术：

传统的LED灯带的截面示意图如图1所示，灯带内部的灯板3＇位于导线4＇的上方，灯板3＇与导线4＇之间的连线形成一箱体结构，该结构的LED灯带在弯曲和收卷的过程中其灯板3＇扭曲的形变量较大，从而导致灯板3＇容易发生断裂，较大程度地局限了弯曲LED灯带的角度和范围，而为了保护灯板3＇不容易受损，用于包裹灯板3＇、导线4＇的灯带内层2＇的壁厚较厚且不均匀，在扭曲灯带的过程中，容易造成内部受力不均，进一步导致灯带的内部结构的损坏；并且灯板3＇与导线4＇构成的箱体结构导致了灯带的截面面积较大，无法实现LED灯带的轻薄化。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种减小弯曲LED灯带时灯板的形变量的LED灯带。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种LED灯带，包括灯带内层和成型与灯带内层外部的外皮，所述灯带内层中设置有灯板和位于灯板两侧的导线，所述灯板与导线大致持平。

所述灯板的两侧分别设置有一根或两根导线。

所述灯板的厚度中心与所有导线的中心位于同一平面上。

所述平面平行于所述外皮的下端面。

所述灯带内层成型于灯板和导线的外部并且其轮廓形状呈“凸”字形，所述灯带内层的壁厚一致。

所述灯带内层的内部设置有容置灯板的腔体，灯带内层的下部开设有与腔体连通的缺口，灯带内层的下部能够朝向缺口两侧向外翻起以将灯板安装于腔体中。

本实用新型的有益效果是：以上结构的LED灯带的灯板与导线大致持平，灯板与导线之间形成平面结构，从而使得在弯曲LED灯带时灯板和导线对应的曲率变化相同，进而减小弯曲LED灯带时灯板的形变量而避免灯板断裂的情况，使得LED灯带的柔性程度更高，适应较大曲率的形变，并且灯板与导线大致持平导致LED灯带整体厚度尺寸较传统结构更加轻薄，有利于节约生产成本，实现灯带的轻薄化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统LED灯带的截面结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的截面结构示意图；

图3是本实用新型的另一个实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

参照图2和图3，一种LED灯带，包括灯带内层2和成型与灯带内层2外部的外皮1，所述灯带内层2中设置有灯板3和位于灯板3两侧的导线4，所述灯板3与导线4大致持平。以上结构的LED灯带的灯板3与导线4大致持平，灯板3与导线4之间形成平面结构，从而使得在弯曲LED灯带时灯板3和导线4对应的曲率变化相同，进而减小弯曲LED灯带时灯板3的形变量而避免灯板3断裂的情况，使得LED灯带的柔性程度更高，适应较大曲率的形变，并且灯板3与导线4大致持平导致LED灯带整体厚度尺寸较传统结构更加轻薄，有利于节约生产成本，实现灯带的轻薄化。

其中，所述灯板3的两侧分别设置有一根或两根导线4。参照图2，为本实用新型的一个实施例，灯板3的两侧分别设置有一根导线4，其中一根导线4为正极的母线，另一根导线4为负极的母线。参照图3,为本实用新型的另一个实施例，灯板3的两侧分别设置有两根导线4，四根导线4中的其中一根导线4为公用的正极的母线，另外三根导线4分别为R、G、B的连线，从而形成可调节发光色彩的RGB发光组件。

在本实施例中，所述灯板3的厚度中心与所有导线4的中心位于同一平面上。作为本实用新型的优选实施方案，所述平面平行于所述外皮1的下端面。

在本实施例中，所述灯带内层2成型于灯板3和导线4的外部并且其轮廓形状呈“凸”字形，灯板3上设置有靠近灯带内层2的内部的上端面的LED灯组31，所述灯带内层2的壁厚一致，灯带内层2的轮廓形状呈“凸”字形有助于形成壁厚均匀的结构，从而使得灯板3在扭曲、弯曲、收卷LED灯带的过程中受力均匀，防止灯板3的不同位置受力不均而发生断裂或刺穿灯带内层2。

在本实施例中，所述灯带内层2的内部设置有容置灯板3的腔体，灯带内层2的下部开设有与腔体连通的缺口21，灯带内层2的下部能够朝向缺口21两侧向外翻起以将灯板3安装于腔体中，从而便于灯板3的安装和更换。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。