一种防腐蚀石墨烯散热器的制作方法

本实用新型属于LED灯散热器技术领域，尤其涉及一种防腐蚀石墨烯散热器。

背景技术：

目前LED路灯主要采用铝制散热器进行散热，但由于电子集成越来越高，散热需求也相应提供，普通铝制散热器已难以满足高端产品散热需求。鉴于石墨烯新材料的优异散热特性，已出现多种石墨烯散热器，有改性尼龙PA等高分子复合材料石墨烯散热器，但该材质散热器由于基材导热性差，改性后虽然导热性能成倍数增加，但也只达到20-50W/mK左右，远低于原有的铝制散热器，效果不明显。另一种方案是在原有铝制散热器上直接涂覆石墨烯涂层，用于提升散热效果，但又遇到另一技术难题，就是涂层附着力差，防腐性能难以满足户外使用要求。

目前在工业中的防腐涂料用量很大，但是既能防腐又能导热的涂料却不多见，而现有的导热涂料往往防腐性能不好，造成了工业中的金属散热设备的腐蚀与损耗，甚至每年要检修或者跟换两到三次，严重降低了生产效率，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀石墨烯散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀石墨烯散热器，包括基板和散热鳍片；所述散热鳍片固定安装在基板上；所述基板和散热鳍片上设有第一涂层和第二涂层；所述第一涂层厚度为1.0um～5.0um；所述第二涂层厚度为5.0um～12.0um；所述散热鳍片呈波浪状，且所述散热鳍片的底部宽度为2.0mm,顶部宽度为1.0mm。

优选的，所述第二涂层为石墨烯涂层。

优选的，所述第一涂层为浆料底漆；所述浆料底漆由环氧石墨烯锌粉底漆和石墨烯混合制成。

优选的，所述基板中间位置设有穿线孔；所述穿线孔上连有防水接头。

优选的，所述散热鳍片上设有多高个圆锥形螺丝锁附柱；所述圆锥形螺丝锁附柱根部直径4.0mm,尾部直接2.0mm。

优选的，所述基板和散热鳍片由铝制品制成。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型提供的防腐蚀石墨烯散热器，很好的将石墨烯散热特性与石墨烯防腐蚀特性两者融合，在优化散热效果的基础上可以很好的达到户外防酸碱防腐蚀及很好附着效果。 非常合适应用与户外，应用前景广泛，很有现实适用价值，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1所示：本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀石墨烯散热器，包括基板1和散热鳍片2；所述散热鳍片2固定安装在基板1上；所述基板1和散热鳍片2上设有第一涂层3和第二涂层4；所述第一涂层3厚度为1.0um～5.0um；所述第二涂层4厚度为5.0um～12.0um；所述散热鳍片2呈波浪状，且所述散热鳍片2的底部宽度为2.0mm,顶部宽度为1.0mm。

具体的本实用新型散热器是铝制制品作为散热器基材，其中铝制散热器成型后，经过去油渍酸洗工序，再在散热器表面涂覆一层高附着力的石墨烯防腐蚀浆料底漆，底漆上层涂覆活性物质用以抵消外界化学腐蚀反应，保护散热器及基材本体。最后在最外层喷涂一层石墨烯散热涂层，达到高效散热的效果。

其中浆料底漆是环氧石墨烯锌粉底漆，该环氧石墨烯锌粉底漆添加0.5%-1.5%的石墨烯混合制成，该涂料涂覆后互相拼接形成严密的迷宫式物理屏障，隔绝腐蚀因子进入，从而可以保护金属不受腐蚀，同时环氧石墨烯锌粉底漆涂覆后可以与铝制散热器基材形成分子间结合，附着力好，不易脱落。所最后再在石墨烯锌粉底漆的铝制散热器上涂覆一层高导热石墨烯粉体，该高导热石墨烯粉体里调加有5.0-10%的石墨烯，利用石墨烯高导热性，整体完成后的防腐蚀石墨烯散热器比未涂覆石墨烯涂层的散热器导热性能提升10-15%左右，很好的解决了目前铝制散热器散热不足的技术难题，由于涂覆了环氧石墨烯锌粉底漆和高导热石墨烯粉体，不仅散热器散热性能得到了保证，也具备了很强的防酸碱防腐蚀性能，附着力又好，基本完美的解决了目前散热及防腐的技术难题。

进一步地，的石墨烯散热器上间隔设有波浪状的散热鳍片2，散热鳍片2开槽方向与拟安装后车流方向一致，方便自然风对流散热，具体的相邻的散热鳍片间距为5.0mm,底部宽度为2.0mm,顶部宽度为1.0mm且自然锥度收缩成型，在对应螺丝锁附位置做成圆锥形，根部直径4.0mm,尾部直接2.0mm,自然锥度收缩成型，此设计不仅能满足螺丝锁附固定要求，而且由于圆锥表面积较大，可增加散热面积，利用散热器整体散热效果。而且本实用新型可以配合防水硅胶圈及LED光源模块和配光灯罩形成所需的LED模组，可配备方案拆卸的航空插头利于更换。

进一步地，所述基板1中间位置设有穿线孔11；所述穿线孔上连有防水接头12，电连接使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。