专利名称：散热器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器及其制造方法。
背景技术：
散热器通常都包括一用于接触发热元件的底座以及若干由底座延伸出的鳍片。为 了将散热器固定于电脑主板，以为发热元件散热，流行的做法是在主板的发热元件周围开 设四个螺丝孔位，然后使用散热器螺丝与螺丝孔位的配合将散热器固定。通常，不同主板的 螺丝孔位的间距各不相同。这就对制造商的设计和制造造成了困扰。为了简化制程及降低开模成本，制造商通常会首先成形出统一规格的散热器毛 胚，然后根据不同主板孔位要求，通过切削加工将散热器毛胚的底座上覆盖的鳍片切去，以 留出相应的摆放散热器螺丝的位置。虽然这种制程制造出的散热器可以在降低开模成本的 基础上满足各种主板孔位的要求，但是其切削加工中将会产生大量废料，从而难以使散热 器的成本降低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可有效降低散热器成本的散热器制造方法以及一 种由该方法制造出的散热器。一种散热器，包括一散热体，所述散热体包括一底座以及由所述底座延伸出的鳍 片，所述散热器还包括一用于装设散热器螺丝的固定体，所述固定体单独制造后紧固结合 于所述底座。一种制造如上述散热器的方法，所述方法包括以下步骤成形所述散热体；成形 所述固定体；以及将所述固定体紧固结合至所述散热体。本发明散热器的制程简便，其散热体可统一开模，且不会产生切削废料，从而有效 降低了成本。
下面参考附图结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明。图1为本发明散热器的第一较佳实施方式的分解图。图2为图1中散热器的组装图。图3为图2的另一角度视图。图4为图2中散热器的制造流程图。图5为本发明散热器的第二较佳实施方式的固定部的立体图。
具体实施例方式请参阅图1至图3，本发明散热器的第一较佳实施方式包括一散热体10、一固定体 以及四个散热器螺丝50。
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散热体10包括一扁平的矩形底座12以及由底座12顶面延伸出的鳍片14。底座 12底面的相对两端分别开设一凹槽120。所述固定体包括两固定片30。在本实施方式中，固定片30为板金件。每一固定 片30包括一长形的组装部32以及分别由组装部32两端延伸出的螺丝安置部34。组装部 32用于将固定片30紧固结合至散热体10。螺丝安置部34上开设有通孔340，用于装设散 热器螺丝50。固定片30的组装部32相对于螺丝安置部34下凹，以配合散热体10的凹槽 120。散热器螺丝50用于将散热体10安装于一电路板。组装时，将所述固定体的固定片30的组装部32分别由散热体10的凹槽120紧固 结合至底座12，再将散热器螺丝50分别装设至通孔340即可。其中，在产品出厂时，可省去 散热器螺丝50。紧固结合所述固定体与散热体10时，可利用锁固件，如螺丝，也可利用焊接 的方式。其中，所述紧固结合为不可活动的。在本实施方式中，是利用螺丝70实现所述固 定体与散热体10的紧固结合的，因而，固定片30的组装部32上开设有若干可令螺丝70穿 过的孔320，且散热体10底座12的凹槽120内开设有若干可令螺丝70锁入的固定孔(图 未不)O另外，在其他实施方式中，可不在底座12开设凹槽120。请继续参阅图4，散热器的制造方法包括以下步骤步骤S1 成形所述散热体10。步骤S2 成形所述固定体。步骤S3 将所述固定体紧固结合至所述散热体10。步骤S4 提供所述散热器螺丝50。步骤S5 将所述散热器螺丝50装设至所述固定体。其中，步骤S1及S2不分先后。步骤S4及S5为备选步骤并可提前至步骤S3之前， 其中，步骤S4可提前至步骤S1或S2之前。本发明散热器的其固定体只需根据不同电脑主板的用于固定散热器螺丝50的螺 丝孔位的间距的不同而分别设计制造。散热体10可统一制造，而无需根据所述螺丝孔位的 间距的不同而分别加工制造。综上可知本发明散热器的制程简单，其散热体10可统一开模并避免了切削废料 的产生，从而有效降低了成本。请参阅图5，为本发明散热器的第二较佳实施方式的固定体。该固定体为一固定片 30A。固定片30A包括一“口”字形组装部32A以及分别由组装部32A的四个角处延伸出的 螺丝安置部34A。组装部32A上开设若干孔320A，用于通过锁固件，如螺丝将固定片30A螺 锁至散热体10。每一螺丝安置部34A上开设有一通孔340A，用于装设散热器螺丝50。前述具体实施方式
仅为本发明众多实施方式的有限列举，因此，由根据本发明的 设计思想延伸出的其他实施方式，尤其是形状、尺寸以及元件排列布置方面的不脱离本发 明设计思想的变化，均应认为是本发明所要求的权利保护内容。
权利要求
一种散热器，包括一散热体，所述散热体包括一底座以及由所述底座延伸出的鳍片，其特征在于所述散热器还包括一用于装设散热器螺丝的固定体，所述固定体单独制造后紧固结合于所述底座。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于所述固定体包括两固定片，每一固定片包 括一长形的组装部以及分别由所述组装部两端延伸出的螺丝安置部，所述组装部用于将固 定片紧固结合至散热体的底座，每一螺丝安置部开设有一通孔以装设一所述散热器螺丝。
3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于每一固定片的组装部上开设若干孔，所述 底座对应开设若干锁固孔，若干锁固件分别穿过所述组装部的孔并锁固于相应锁固孔，使 得所述固定体紧固结合于所述底座。
4.如权利要求2所述的散热器，其特征在于每一固定片的组装部焊接于所述底座。
5.如权利要求2所述的散热器，其特征在于所述底座底面的相对两端分别开设一凹 槽，所述固定片的组装部分别在所述凹槽处紧固结合于所述底座。
6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于每一固定片的组装部相对于相应螺丝安 置部下凹，以配合所述底座的凹槽。
7.如权利要求2所述的散热器，其特征在于所述固定片为板金件。
8.如权利要求1所述的散热器，其特征在于所述固定体包括一固定片，所述固定片包 括一“口 ”字形组装部以及分别由所述组装部的四个角处延伸出的螺丝安置部，所述组装部 用于将固定片紧固结合至散热体的底座，所述螺丝安置部用于装设所述散热器螺丝。
9.一种制造如权利要求1至8中任意一项所述散热器的方法，所述方法包括以下步骤成形所述散热体；成形所述固定体；以及将所述固定体紧固结合至所述散热体。
10.如权利要求9的所述的方法，还包括以下步骤 提供所述散热器螺丝；以及将所述散热器螺丝装设至所述固定体。
全文摘要
一种散热器，包括一散热体，所述散热体包括一底座以及由所述底座延伸出的鳍片，所述散热器还包括一用于装设散热器螺丝的固定体，所述固定体单独制造后紧固结合于所述底座。本发明散热器的散热体可统一开模，且不会产生切削废料，从而有效降低了成本。本发明还涉及一种制造散热器的方法。
文档编号H05K7/20GK101868134SQ20091030152
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者张耀廷, 林孟娴, 赖昱嘉 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司