散热器及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种散热器及其制造方法，其中散热器包括一底座、一鳍片组以及一卡扣件。底座包含一底板与多个第一散热鳍片，鳍片组包含多个第二散热鳍片，第一散热鳍片与第二散热鳍片交错排列于底板上。卡扣件结合于底座上，并且推抵多个第二散热鳍片的导热段抵紧于第一散热鳍片上，使第二散热鳍片的散热段与第一散热鳍片之间相隔一间距。通过上述的配置方式，让散热器具有高密度的散热鳍片，从而提升散热器的散热效率。
【专利说明】散热器及其制造方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种散热器及其制造方法，特别是涉及一种用于电子组件散热的散热器及其制造方法。
【【背景技术】】
[0002]随着电子产业的快速发展，使电子装置内部所使用的中央处理器(centralprocessing unit, CPU)或图形处理器(graphic processing unit, GPU)等电子组件的功率大幅提升，电子组件在单位面积的密集度也愈来愈高，相对造成电子组件在运作时所产生的热量大幅增加，往往造成电子组件本身及其配置的系统内部的温度升高。同时，随着热量的迅速累积，导致电子组件的运作性能下降，并容易造成计算机系统当机，甚至是电子组件过热烧毁等情形的发生。
[0003]为确保电子组件能维持在其正常的温度范围内运作，通常会在电子组件上安装一散热器，从而排出其产生的热量。一般常见的散热器为具有多个散热鳍片的铝挤型散热器，其包括用以接触电子组件的一底座以及从底座延伸而成的多个散热鳍片。惟，这种散热鳍片的配置方式，由于是采用间隔设置于底座的形式，使底座吸收的热量无法在散热鳍片与散热鳍片之间传递，因此降低了散热速率。
[0004]并且，习知的散热器在制造工艺中容易受到加工模具的限制，使多个散热鳍片之间的距离无法缩减(最短距离达到1.5毫米已接近极限)，导致散热器在单位面积上的散热鳍片数量受到限制。 因此，在整体的散热面积无法有效增加的情形下，严重的影响散热器的散热效能。
【
【发明内容】
】
[0005]鉴于以上的问题，本发明在于提供一种散热器及其制造方法，从而解决习知散热器受到加工模具的限制，无法缩短散热鳍片之间的距离，导致散热鳍片的数量受到限制而无法提供良好散热效能的问题。
[0006]本发明的散热器包括一底座、一鳍片组以及扣件。底座包含一底板与多个第一散热鳍片，多个第一散热鳍片间隔设置于底板上，并且于底板上形成多个嵌槽。鳍片组包含多个第二散热鳍片，其分别设置于多个嵌槽内，且各个第二散热鳍片具有二散热段以及连接于散热段之间的一导热段。卡扣件包含多个夹片，卡扣件结合于底座上，并且以多个夹片对应卡合于多个嵌槽内，且夹片推抵第二散热鳍片的导热段抵紧于第一散热鳍片上，其中第二散热鳍片的二散热段与第一散热鳍片相隔一间距。
[0007]上述本发明的散热器，其中卡扣件的各夹片具有二导流面，二导流面连接于夹片的相对二端，并且分别朝向第二散热鳍片的二散热段的方向倾斜。
[0008]上述本发明的散热器，其中各夹片具有一卡合部，第二散热鳍片的导热段与二散热段之间具有一高度差，并且于二散热段之间形成一凹陷部，夹片的卡合部嵌入第二散热鳍片的凹陷部，并且推抵导热段抵靠于第一散热鳍片。[0009]上述本发明的散热器，其中底座的多个第一散热鳍片沿一第一方向间隔排列于底板上，且各第一散热鳍片的相对二端分别沿一第二方向伸出于底板的相对二侧边，第二方
向垂直于第一方向。
[0010]上述本发明的散热器，其中第二散热鳍片的导热段的厚度大于各散热段的厚度。
[0011]上述本发明的散热器，还包括一热管，且卡扣件的底板具有一沟槽，且沟槽连通于多个嵌槽，鳍片组的各第二散热鳍片还具有对应沟槽的一第一容置槽，卡扣件的各夹片具有对应沟槽的一第二容置槽，其中底座、鳍片组以及卡扣件扣合于热管上，热管容置于沟槽、第一容置槽与第二容置槽内。
[0012]上述本发明的散热器，其中第一容置槽与沟槽的相对位置部分重迭，底座的底板与多个第二散热鳍片挤压热管变形，且热管的表面与沟槽及第一容置槽的内壁面完全接触。
[0013]上述本发明的散热器，其中第二容置槽与沟槽的相对位置部分重迭，底座的底板与多个夹片挤压热管变形，且热管的表面与沟槽及第二容置槽的内壁面完全接触。
[0014]本发明另揭露一种散热器的制造方法，包含以下步骤:提供具有多个第一散热鳍片的一底座；设置多个第二散热鳍片于底座的多个嵌槽内；以及结合 ^扣件于底座上，并且以卡扣件的多个夹片对应卡合于多个嵌槽内，其中夹片推抵第二散热鳍片的导热段抵紧于第一散热鳍片上，且第二散热鳍片的散热段与第一散热鳍片之间相隔一间距。
[0015]上述本发明散热器的制造方法，还包括下列步骤:提供一热管；以底座的一沟槽对应扣合热管上；以多个第二散热鳍片的一第一容置槽扣合于热管上；以及以多个夹片的一第二容置槽扣合于热管上。
[0016]本发明的功效在于，底座的多个第一散热鳍片与鳍片组的多个第二散热鳍片交错设置，除了可缩短彼此之间的距离外，还可以增加以在底座的底板上增加第一散热鳍片与第二散热鳍片的数量，从而增加散热器的散热面积，使散热器的整体散热效能提升。此外，通过卡扣件扣合于底座上，并且将多个第二散热鳍片夹制固定于底座的方式，使散热器在毋需使用螺丝或螺栓等固定件加以锁固的情形下即可完成组装程序，因此可简化散热器的工艺。同时，由于省略了固定件的使用，进而降低了散热器的制造成本。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0018]图1为本发明第一实施例的散热器的立体分解示意图。
[0019]图2为本发明第一实施例的散热器的立体组合示意图。
[0020]图3为本发明第一实施例的散热器的俯视示意图。
[0021]图4为本发明第一实施例的散热器的制造方法的流程图。
[0022]图5为本发明第二实施例的散热器的立体分解示意图。
[0023]图6为本发明第二实施例的散热器的平面分解示意图。
[0024]图7为本发明第二实施例的散热器的立体组合示意图。
[0025]图8为本发明第二实施例的散热器的平面组合示意图。
[0026]图9为本发明第二实施例的散热器的制造方法的流程图。
[0027]主要组件符号说明:[0028]100散热器1213凹陷部
[0029]110底座1214第一容置槽
[0030]111底板130卡扣件
[0031]111底板130卡扣件
[0032]1111 沟槽131 基板
[0033]112第一散热鳍片132夹片
[0034]113嵌槽1321导流面
[0035]120鳍片组1322第二容置槽
[0036]121第二散热鳍片133卡合部
[0037]1211散热段140热管
[0038]1212导热段d间距
【【具体实施方式】】
[0039]如图1至图3所不,本发明第一实施例所揭露的散热器100包括一底座110、一鳍片组120以及一卡扣件130，底座包含一底板111与多个第一散热鳍片112，多个第一散热鳍片112间隔设置于底板111上，并且于相邻的第一散热鳍片112之间形成一嵌槽113，其中多个第一散热鳍片112沿一第一方向(例如底板111的长边方向)间隔排列，且各个第一散热鳍片112的相对二端皆别沿垂直于第一方向的一第二方向(例如底板111的短边方向)延伸，并且伸出于底板111的相对二侧边。
[0040]鳍片组120包含多个第二散热鳍片121，第二散热鳍片121的长度可以是大于第一散热鳍片112的长度或者是等于第一散热鳍片112的长度，且各个第二散热鳍片121包含二散热段1211与一导热段1212，导热段1212连接于二散热段1211之间，且导热段1212与二散热段1211之间具有一高度差，此高度差可以是采用导热段1212的厚度大于各个散热段1211的厚度的配置方式来达成，或者是通过导热段1212突出于二散热段1211的同一侧面的方式来达成，在本施例中，是以导热段1212突出于二散热段1211的同一侧面，并且于二散热段1211之间形成一凹陷部1213的方式作为举例说明，但并不以此为限。
[0041]卡扣件130包含一基板131以及多个夹片132，多个夹片132间隔设置于基板131上，且各个夹片132的宽度大于基板的宽度，且各个夹片132具有二导流面1321，二导流面1321分别倾斜连接于基板131的相对二侧边。
[0042]请参阅图1至图4，在散热器100的制造上，首先提供具有多个第一散热鳍片112的底座IlO(Sll)。接着，将鳍片组120的多个第二散热鳍片121对应设置于底座110的多个嵌槽113内(S12)。然后，结合卡扣件130于底座110上，其中卡扣件130以多个夹片132对应卡合于底座110的多个嵌槽113内，并且推抵第二散热鳍片121朝向第一散热鳍片112的方向位移，使第二散热鳍片121的导热段1212抵紧于第一散热鳍片112(S13)，进而使多个第二散热鳍片1 21被夹制固定于底座110上，以完成散热器100的制造。
[0043]其中，由于第二散热鳍片121的导热段1212与散热段1211之间具有一高度差，因此当导热段1212被抵紧于第一散热鳍片112时，第二散热鳍片121的散热段1211自然与第一散热鳍片112之间相隔一间距d。如此，通过在相邻的第一散热鳍片112之间再设置一第二散热鳍片121的方式，可突破习知散热器的散热鳍片之间的距离容易受到加工模具的限制而无法缩减的问题，让本发明的散热器100可具有高密度的第一散热鳍片112与第二散热鳍片121，而有助于增加散热器100整体的散热面积，进而有效提升散热器100的散热效率。
[0044]此外，在本发明中，通过卡扣件130以紧配合的方式对应卡合于底座110上，使卡扣件130的夹片132、第二散热鳍片121的导热段1212以及第一散热鳍片112以相互交错的方式紧密的结合为一整体，进而在散热器100内部形成导热块结构，以作为良好的热传导路径，再搭配高密度的第一散热鳍片112与第二散热鳍片121的总散热面积，可进一步提升散热器100的散热效率。
[0045]其中，卡扣件130的夹片132、第一散热鳍片112与第二散热鳍片121的结合方式，可采用卡扣件130的夹片132的尺寸大小匹配于第二散热鳍片121的凹陷部1213的尺寸大小的方式，使卡扣件130结合于底座110时，通过夹片132卡合于第二散热鳍片121的凹陷部1213，使导热段1212受到推挤而抵紧于第一散热鳍片112上；或者是在夹片132相对凹陷部1213的一侧面上设置一卡合部133，且卡合部133与凹陷部1213的结构形态与尺寸大小相互匹配，使卡扣件130通过卡合部133对应嵌入于凹陷部1213内，以便于推抵第二散热鳍片121的导热段1212抵紧于第一散热鳍片112上；又或者是通过卡扣件130的夹片132与第二散热鳍片121的导热段1212的总厚度大于底座110的嵌槽113的宽度，使第二散热鳍片121的导热段1212在卡扣件的夹片132卡合于嵌槽113时，自然地受到夹片132的压迫而抵紧于第一散热鳍片112上，进而使夹片132、导热段1212与第一散热鳍片112三者间以相互交错的形式紧密结合。
[0046]基于上述，本发明的散热器在制造上仅需通过卡扣件以紧配合的方式扣合于底座上，即可将鳍片组稳固的结合于底座上，除了可简化散热器的工艺外，由于不需额外使用螺丝、螺栓或卡钩等固定件将鳍片组锁合于底座上，因此可进一步的节省散热器的制造成本。此外，通过第一散热鳍片、第二散热鳍片与夹片之间相互交错的三明治结构形式，缩短了第一散热鳍片与第二散热鳍片之间的距离。因此，在底座的单位面积上可排列较多的散热鳍片，使散热器通过整体散热面积的增加而具有较佳的散热效能。
[0047]请参照图5至图9，本发明所揭露的第二实施例与第一实施例在结构上大致相同，两者间的差异在于，第二实施例所揭露的散热器100还包含至少一热管140,并且于底座110的底板111上设置有至少一沟槽1111 ;鳍片组120的第二散热鳍片上设置对应沟槽1111的至少一第一容置槽1214 ;以及卡扣件130的夹片132上设置对应沟槽1111的至少一第二容置槽1322，其中沟槽1111、第一容置槽1214与第二容置槽1322的结构形态分别对应于沟槽1111的结构形态。
[0048]基于上述的结构，在散热器100的制造上，先提供热管140 (S21)，接着，将底座110扣合于热管140上，使热管140嵌入于沟槽1111内(S22)。然后，将多个第二散热鳍片121对应设置于底座110的多个嵌槽113内，并且以第一容置槽1214扣合于热管140上(S23)。接着，再将卡扣件130结合于底座110上，并且通过夹片132的第二容置槽1322扣合于热管140上(S24)，而完成散热器的制作。
[0049]其中，热管140与底座110、鳍片组120以及卡扣件130之间可以是通过焊接的方式相互结合；或者是通过紧配合的方式相互结合。例如，将底座110上的沟槽1111、第二散热鳍片121上的第一容置槽1214以及卡扣件130上的第二容置槽1322的开口大小设置为略小于热管140的外径，使底座110、鳍片组120与卡扣件130分别扣合于热管140时，压迫热管140产生挤压变形，使热管140的表面完全接触于沟槽1111、第一容置槽1214以及第二容置槽1322的内壁面；或者是，将底座110的沟槽1111、第二散热鳍片121的第一容置槽1214以及卡扣件130的第二容置槽1322的相对位置设置为相互重迭的形式，也就是使沟槽1111的中心位置与第一容置槽1214及/或第二容置槽1322的中心位置相互偏移，同样可以使底座110、鳍片组120与卡扣件130分别扣合于热管140时，造成热管140变形，使热管140的表面紧密的贴合于沟槽1111、第一容置槽1214以及第二容置槽1322的内壁面，以提升彼此间的结合强度与热传效率。
[0050]虽然本发明的实施方式揭露如上所述，然并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及数量当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。
【权利要求】
1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括: 一底座，包含一底板与多个第一散热鳍片，所述多个第一散热鳍片间隔设置于所述底板上，并且于所述底板上形成多个嵌槽； 一鳍片组，包含多个第二散热鳍片，分别设置于所述多个嵌槽内，且各所述第二散热鳍片具有二散热段以及连接于所述二散热段之间的一导热段；以及 一^^扣件，包含多个夹片，所述卡扣件结合于所述底座上，所述多个夹片对应卡合于所述多个嵌槽内，并且推抵所述多个第二散热鳍片的所述导热段抵紧于所述多个第一散热鳍片上，其中所述多个第二散热鳍片的所述二散热段与所述多个第一散热鳍片相隔一间距。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述卡扣件的各所述夹片具有二导流面，所述二导流面连接于所述夹片的相对二端，并且分别朝向所述第二散热鳍片的所述二散热段的方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，各所述夹片具有一卡合部，所述第二散热鳍片的所述导热段与所述二散热段之间具有一高度差，并且于所述二散热段之间形成一凹陷部，所述夹片的所述卡合部嵌入所述第二散热鳍片的所述凹陷部，并且推抵所述导热段抵靠于所述第一散热鳍片。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述底座的所述多个第一散热鳍片沿一第一方向间隔排列于所述底板上，且各所述第一散热鳍片的相对二端分别沿一第二方向伸出于所述底板的相对二侧边，所述第二方向垂直于所述第一方向。
5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第二散热鳍片的所述导热段的厚度大于各所述散热段的厚度。
6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括一热管，且所述卡扣件的所述底板具有一沟槽，且所述沟槽连通于所述多个嵌槽，所述鳍片组的各所述第二散热鳍片还具有对应所述沟槽的一第一容置槽，所述卡扣件的各所述夹片具有对应所述沟槽的一第二容置槽，其中所述底座、所述鳍片组以及所述卡扣件扣合于所述热管上，所述热管容置于所述沟槽、所述第一容置槽与所述第二容置槽内。
7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述第一容置槽与所述沟槽的相对位置部分重迭，所述底座的所述底板与所述多个第二散热鳍片挤压所述热管变形，且所述热管的表面与所述沟槽及所述第一容置槽的内壁面完全接触。
8.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述第二容置槽与所述沟槽的相对位置部分重迭，所述底座的所述底板与所述多个夹片挤压所述热管变形，且所述热管的表面与所述沟槽及所述第二容置槽的内壁面完全接触。
9.一种散热器的制造方法，其特征在于，包含以下步骤: 提供具有多个第一散热鳍片的一底座； 设置多个第二散热鳍片于所述底座的多个嵌槽内；以及 结合一卡扣件于所述底座上，并且以所述卡扣件的多个夹片对应卡合于所述多个嵌槽内，其中所述多个夹片分别推抵所述多个第二散热鳍片的导热段抵紧于所述多个第一散热鳍片上，且各所述第二散热鳍片的散热段与各所述第一散热鳍片之间相隔一间距。
10.根据权利要求9所述的散热器的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤:
提供一热管；以所述底座的一沟槽对应扣合所述热管上；以所述多个第二散热鳍片的一第一容置槽扣合于所述热管上；以及以所述多个夹片的一第二容置槽扣合于所述热管上。
【文档编号】H05K7/20GK103987231SQ201310116776
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年4月7日 优先权日:2013年2月8日
【发明者】毛黛娟 申请人:技嘉科技股份有限公司