专利名称：散热器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器，特别涉及一种用于对电子元件散热的散热器及其制造方法。
背景技术：
随着电子信息业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多， 为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界通常会在电子元件上贴设ー散热器以对该发热电子元件进行散热。现有的散热器通常包括一基板以及设于该基板上的若干散热鳍片。每ー散热鳍片包括一本体及从该本体的两侧分別向同一方向弯折的折边。所述散热鳍片沿基板的纵向依次排列，每ー散热鳍片的折边的末端与相邻散热鳍片的本体相互接触，于该散热器的顶端及底端分別形成ー结合面。该基板与发热电子元件接触，所述散热鳍片通过锡焊等方式焊接至基板上，在锡焊过程中，需要添加焊料以及助焊剂，特别是在不同材料的焊接过程中， 如铝与铜的焊接，还需进行镀镍或其他特殊处理，エ序较为复杂且成本高。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供ー种具有较低成本且组装方便的散热器及其制造方法。一种散热器，包括一基座及设于该基座上的若干散热片，所述基座与所述散热片二者之ー上设有ー凸块，而二者之另ー上设有与该凸块配合的一凹槽，所述凸块与所述凹槽通过过盈配合的方式结合。一种散热器的制造方法，包括如下步骤提供一基座及若干散热片，所述基座与所述散热片二者之一上设有ー凸块，而二者之另ー上设有与该凸块对应的一凹槽，将所述凸块过盈配合于所述凹槽内，以使所述散热片与基座结合在一起。与现有技术相比，该散热器的基座与散热片之间通过凹槽与凸块以过盈配合的方式相结合，制作简单，并可以使二者间无需涂设焊锡即可达成紧密而稳固的结合，从而节约成本且环保。
图1为本发明一较佳实施例中散热器的立体组装图。图2为图1所示散热器的分解图。图3为本发明另ー实施例的散热器的立体组装图。图4为图3所示的散热器的分解图。主要元件符号说明散热器10、10a基座12、12a散热片14、14a120 122
124、124a
125
125a
127,127a 128 140 142
144、144a
具体实施例方式下面參照附图结合实施例对本发明作进ー步的描述。如图1及图2所示，该散热器10包括一基座12及设于该基座12上的若干散热片 14。该基座12大致为矩形板状，其具有一平整的下表面120及与该下表面120相対的一上表面122。该下表面120用干与一发热电子元件(图未示)相贴合。该上表面122的中央凸设有ー凸块124，该凸块IM可通过挤压或其他方式形成，该凸块IM延伸贯穿至该基座12的相对两侧。本实施例中，该凸块IM的横截面大致为倒置的等腰梯形，该凸块124 包括与该基座12的上表面122平行的ー顶面125及分別由该顶面125的相对两侧向下并向内倾斜延伸的两侧面127，该顶面125与侧面127之间通过弧形倒角1 相连接。所述两侧面127连接设于该凸块124的顶面125与该基座12的上表面122之间，并由该凸块124 的顶面125向该基座12的上表面呈渐缩状延伸。具体实施吋，该凸块IM也可为半圆柱状或方柱状等其他形状。这些散热片14均由冲压形成大致呈矩形的片状，且相互平行排列设于该基座12 的上表面122上。每ー散热片14包括一矩形的本体部140及由该本体部140的顶端向与其相邻的另一散热片14的方向垂直延伸的ー折边142。所述本体部140的底端对应所述凸 ±夬124的位置设有一与所述基座12的凸块124相配合的凹槽144，所述凹槽144可通过抽牙或其他方式形成，所述凹槽144的形状与所述基座12的凸块124的形状相匹配，所述凹槽144的大小略小于该基座12的凸块124的大小，所述凹槽144与所述凸块124之间通过过盈配合的方式相结合。组装时，通过外力将每个散热片14由该基座12的凸块124的一端即该基座12的侧向逐一穿插至该基座12的凸块IM上，并使后一穿插至该凸块IM上的散热片14的折边142的末端抵靠在前一散热片14的本体部140上，以实现相邻两散热片14之间的定位。 该散热器10的基座12与散热片14之间通过凹槽144与凸块124以过盈配合的方式相结合，制作简单，并可以使二者间无需涂设焊锡即可达成紧密而稳固的结合，从而节约成本且环保。由于该散热器10的散热片14逐一单个穿设至该基座12的凸块IM上，使二者组装过程中只需ー个很小的接触面积，即可以保证凸块124与凹槽144间紧密结合，同时又能防止凸块IM与凹槽144组装过程中使所述散热片14产生较大的变形而影响该散热器10的
CN 102543912 A
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下表面
上表面
凸块
顶面
底面
侧面
倒角
本体部
折边
凹槽散热性能。 如图3及图4所示，为本发明另ー实施例中的散热器IOa(加标号)。本实施例中的散热器IOa与前一实施例中的散热器10的区别在于所述凸块12 设于所述散热片1 的底端，所述凹槽14 设于所述基座1 的上表面122上，所述凸块12 包括一与散热片 14a的底端平行的底面12 及由该底面12 的相对两侧向上延伸的两侧面127a，所述两侧面127由该底面12 向所述散热片14a的方向呈渐缩状延伸，组装时，通过外力将所述散热片Ha的凸块12 由该基座12a的凹槽14 的一端逐一滑设卡至该基座12a的凹槽 144a 内。
权利要求
1.一种散热器，包括一基座及设于该基座上的若干散热片，其特征在于所述基座与所述散热片二者之ー上设有ー凸块，而二者之另ー上设有与该凸块配合的一凹槽，所述凸块与所述凹槽通过过盈配合的方式结合。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于所述凸块设于所述基座上，所述凹槽设于所述散热片上。
3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于所述散热片由所述基座的ー侧逐一滑设至该基座上。
4.如权利要求2所述的散热器，其特征在于所述凸块的横截面为梯形，其包括ー顶面及由该顶面的两侧向所述基座的方向延伸的两侧面，所述两侧面由所述凸块的顶面向所述基座的方向呈渐缩状延伸。
5.如权利要求4所述的散热器，其特征在于所述顶面与所述侧面之间通过一弧形倒角连接。
6.如权利要求2所述的散热器，其特征在于所述凹槽设于所述散热片的底端，每ー散热片的顶端向另ー散热片的方向延伸形成ー折边。
7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于所述凸块设于所述散热片上，所述凹槽设于所述基座上。
8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于所述凸块的横截面为梯形，其包括一底面及由该底面的两侧向所述散热片的方向延伸的两侧面，所述两侧面由所述凸块的底面向所述散热片的方向呈渐缩状延伸。
9.一种散热器的制造方法，包括如下步骤提供一基座及若干散热片，所述基座与所述散热片二者之ー上设有ー凸块，而二者之另ー上设有与该凸块对应的一凹槽，将所述凸块过盈配合于所述凹槽内，以使所述散热片与基座结合在一起。
10.如权利要求9所述的散热器的制造方法，其特征在于当所述凸块设于基座上，所述凹槽设于散热片上吋，所述散热片通过其凹槽逐一插设至所述基座的凸块上；当所述凹槽设于基座上，所述凸块设于散热片上吋，所述散热片的凸块逐一滑设卡至所述基座的凹槽内。
全文摘要
一种散热器，包括一基座及设于该基座上的若干散热片，所述基座与所述散热片二者之一上设有一凸块，而二者之另一上设有与该凸块配合的一凹槽，所述凸块与所述凹槽通过过盈配合的方式结合，从而节约成本且环保。本发明还涉及一种散热器的制造方法。
文档编号H05K7/20GK102543912SQ20101058342
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者刘剑, 张晶, 陈俊吉 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司