专利名称：散热器及其制造方法
技术领域：
本发明与散热器有关，特别与散热鳍片和座体的结合有关。
背景技术：
按，一般铝制散热器皆先将鳍片与座体分别成型，再将鳍片嵌固于座体上，且需使得该二者具有良好的导热接触，请参阅图IA及图1B，其揭示一种典型的鳍片与座体结合方式，其于座体1的一侧面以锋利的刮刀来回刨削而开设出多个条平行的深沟槽11及浅沟槽 12，该深浅沟槽11，12互相交错配置，鳍片2分别插设于深沟槽11内，再以类似刀具的冲压模具3插入鳍片2间，以对浅沟槽12进行冲压，浅沟槽12受到冲压模具3锐利刃部的挤压而向外侧变形，进而紧密咬合鳍片2，使鳍片2与座体1紧结成一体。然而，上述的制造方法存有严重缺点，即用以于座体1上开凿沟槽11，12的刮刀及用以冲压浅沟槽12的冲压模具3均极为锐利，其刃部在刨削及冲压过程中极易崩裂缺角， 故需经常更换刮刀及冲压模具，不但置换成本十分高昂，且更换过程亦必需中断生产流程， 非常不符合经济效益。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种散热器及其制造方法，其可通过不使用刮刀及锐利的冲压模具，不致有刃部断裂而需频频更换的问题，进而得以大幅降低生产成本及缩短工时，并提高生产效能。为达成上述目的，本发明提供一种散热器及其制造方法，该散热器由一鳍片组及一座体所组成，座体与鳍片组相接的一侧面设有多个轨条，轨条的横断面呈钩状，鳍片组的底面开设有对应于该轨条的凹槽，使座体与鳍片组可藉该轨条与凹槽的对应嵌合而结合， 再以冲压模具插入鳍片组的鳍片间以对轨条进行冲压，轨条因而产生形变而使座体与鳍片组紧结成一体。
图IA和图IB 公知散热器制造方法示意图。图2 本发明的第一实施例的立体分解图。图3 本发明的第一实施例的立体组合图。图4 本发明的第一实施例的侧视剖面图。图5A和图5B 本发明的第一实施例的冲压前后比较图。图6 本发明的第一实施例于冲压后的侧视剖面图。图7A和图7B 本发明的第二实施例的冲压前后比较图。图8A和图8B 本发明的第三实施例的冲压前后比较图。图9A和图9B 本发明的第四实施例的冲压前后比较图。图IOA和图IOB 本发明的第五实施例的冲压前后比较图。
图IlA和图IlB 本发明的第六实施例的冲压前后比较图。 图12 本发明的第七实施例的立体分解图。 图13 本发明的第八实施例的立体分解图。 符号说明
1...座体
12...浅沟槽 3...冲压模具 41,41a,41b,41c. 5...鳍片组 52..半圆槽 7，7a，7b，7c，7d..
轨条
11...深沟槽 2...鳍片 4. · ·座体
42...半圆槽
51, 51a,51b,51c. 6...热管
凹槽
冲压模具
具体实施例方式请参阅图2，其为本发明的第一实施例的立体分解图，本发明的散热器主要由一座体4及一鳍片组5所组成，如有需要，亦可增设一或一支以上的热管6连接座体4及鳍片组 5，座体4与鳍片组5相接的一侧面设有多个平行的轨条41，轨条41的横断面呈钩状，图中所示的实施例呈T形，鳍片组5由多个鳍片所堆栈而成，其底面开设有对应于该轨条41的多个凹槽51，可藉该轨条41与凹槽51的对应嵌合而使座体4与鳍片组5结合，另座体4及鳍片组5亦开设有对应的半圆槽42，52，一对半圆槽42，52恰可形成一圆形槽道，恰可容置热管6的一端于其内。图3及图4所示者分别为本发明的第一实施例的立体组合图及侧视剖面图，可看出通过T形的轨条41与凹槽51的嵌合，座体4及鳍片组5已形成钩挂结合，但尚未紧密接合而仍可滑动。接着，如图5A所示，再以冲压模具7插入鳍片组5的鳍片间，以对轨条41 进行冲压，该冲压模具7藉其特殊形状而可压挚T形轨条41的外侧两端，轨条41因而产生形变，迫使鳍片组5的鳍片亦产生形变，进而使座体与鳍片组紧结成一体，即如图5B及图6 所示。本发明的轨条41并不以前述的T形为限，其它任何具有钩持作用的形状亦可适用，如图7A及图7B所示者，即为横断面呈倒L形的轨条41a，冲压模具7a亦具有对应的形状改变，以压挚该倒L形轨条41a的一外侧端，使其形变而与鳍片组5紧密结合。图8A及图8BB所示者，为横断面呈T形但其横杆顶面中央稍有凹陷的轨条41b，冲压模具7b亦具有对应的形状改变，以压挚座体4b的该T形轨条41b的横杆顶面成平直状且其下缘向下弯曲，而与鳍片组恥紧密结合。图9A及B所示者，即为横断面呈矩形且其顶面开设有一开口槽411c的轨条41c，且鳍片组5c的凹槽51c呈T形，冲压模具7c亦具有对应的形状改变， 以压挚座体如的该轨条41c的开口槽411c，使开口槽411c的两侧壁向外形变略呈Y形， 而与鳍片组5c紧密结合。图IOA及B所示者，即为与前述第一实施例相同的T形轨条41， 冲压模具7d则有不同的形状改变，以平均压挚该T形轨条41的横杆，使其直杆弯曲形变而与鳍片组5紧密结合。图IlA及图IlB所示者，将座体如成型为矩形体，并嵌合于中空的鳍片组k内，该座体4e的四边分别设有与前述第一实施例相同的T形轨条41e，鳍片组k 内则开设对应形状的凹槽51e，在冲压模具对其分别冲压后，即可四边的轨条41e弯曲形变而与鳍片组5e紧密结合。图12所示者为将图11实施例中的矩形体座体改为空心形，形成一空心柱状座体4e’，可增加一气流管道，轨条41e’、鳍片组k及凹槽51e则维持不变。图 13的实施例将座体成型为近似圆柱形4f，鳍片组5f外观则为花形，鳍片组5f内则开设对应形状的凹槽51f。当然，除以上所揭示的各种轨条形状外，尚有其它等效的变化可资运用， 在此不一一列举，但熟悉本项技术的人，自可设计改变的。 以上所述者为本发明的具体说明，非用以局限本发明，其它运用本发明的创作精神所为的任何等效变化，均应俱属本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种散热器，其特征在于，包括一座体，其一侧面设有多个平行的轨条，其横断面呈钩状；一鳍片组，其一侧面开设有与该轨条对应的凹槽，以容置该轨条于其内，并通过轨条的形变而使座体与鳍片组形成紧密结合。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形，凹槽亦为T形。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈倒L形，凹槽为倒L形。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形但其横杆顶面中央稍有凹陷，凹槽为T形。
5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈Y形，凹槽则为T形。
6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，该座体为柱状体，且鳍片组为中空以纵向容置该柱状座体。
7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，该座体的多个边分别设有轨条，鳍片组设有对应凹槽。
8.根据权利要求6或7所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形，凹槽为T形。
9.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，该柱状座体为空心。
10.一种散热器的制造方法，其特征在于，包括a)提供一座体，其一侧面设有多个平行的轨条，其横断面呈钩状；b)提供一鳍片组，其一侧面开设有与该轨条对应的凹槽；c)将该轨条嵌入该凹槽内；d)冲压该轨条，使其形变，进而使该座体与该鳍片组紧密结合。
11.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该轨条在冲压前的横断面呈T形，凹槽为T形。
12.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈倒L形，凹槽为倒L形。
13.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形但其横杆顶面中央稍有凹陷，凹槽为T形。
14.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈Y形，凹槽则为T形。
15.根据权利要求10所述的散热器，其特征在于，该座体为柱状体，且鳍片组为中空以纵向容置该柱状座体。
16.根据权利要求15所述的散热器，其特征在于，该座体的多个边分别设有轨条，鳍片组亦设有对应凹槽。
17.根据权利要求15或16所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形，凹槽亦为T形。
全文摘要
本发明为一种散热器及其制造方法，该散热器由一鳍片组及一座体所组成，座体与鳍片组相接的一侧面设有多个轨条，轨条的横断面呈钩状，鳍片组的底面开设有对应于该轨条的凹槽，使座体与鳍片组可藉该轨条与凹槽的对应嵌合而结合，再以冲压模具插入鳍片组的鳍片间以对轨条进行冲压，轨条因而产生形变而使座体与鳍片组紧结成一体。
文档编号H05K7/20GK102316702SQ20101022076
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者陈世明 申请人:陈世明