专利名称：散热器及其制造方法
技术领域：
本发明与散热器有关，特别与散热鳍片和座体的结合有关。
背景技术：
按，一般铝制散热器皆先将鳍片与座体分别成型，再将鳍片嵌固于座体上，且需使得该二者具有良好的导热接触，请参阅IA及图1B，其揭示一种典型的鳍片与座体结合方式，其于座体1的一侧面以锋利的刮刀来回刨削而开设出多个条平行的深沟槽11及浅沟槽 12，该深浅沟槽11，12互相交错配置，鳍片2分别插设于深沟槽11内，再以类似刀具的冲压模具3插入鳍片2间，以对浅沟槽12进行冲压，浅沟槽12受到冲压模具3锐利刃部的挤压而向外侧变形，进而紧密咬合鳍片2，使鳍片2与座体1紧结成一体。然而，上述的制造方法存有严重缺失，即用以于座体1上开凿沟槽11，12的刮刀及用以冲压浅沟槽12的冲压模具3均极为锐利，其刃部在刨削及冲压过程中极易崩裂缺角， 故需经常更换刮刀及冲压模具，不但置换成本十分高昂，且更换过程亦必需中断生产流程， 非常不符合经济效益。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种散热器及其制造方法，其可藉由不使用刮刀及锐利的冲压模具，不致有刃部断裂而需频频更换的问题，进而得以大幅降低生产成本及缩短工时，并提高生产效能。为达成上述目的，本发明提供一种散热器及其制造方法，该散热器由一鳍片组及一座体所组成，鳍片组与座体相接的一侧面设有多个轨条，轨条的横断面呈钩状，座体的一侧开设有对应于该轨条的凹槽，使座体与鳍片组可藉该轨条与凹槽的对应嵌合而结合，再以冲压模具插入鳍片组的鳍片间以对凹槽及轨条进行冲压，凹槽与轨条因而产生形变而使座体与鳍片组紧结成一体。
图1A/B 公知散热器制造方法示意图。 图2 本发明的第一实施例的立体分解图。 图3 本发明的第一实施例的立体组合图。 图4 本发明的第一实施例的侧视剖面图。 图5A/B 本发明的第一实施例的冲压前后比较图。 图6 本发明的第一实施例于冲压后的侧视剖面图。 图7A/B 本发明的第二实施例的冲压前后比较图。 图8A/B 本发明的第三实施例的冲压前后比较图。 图9A/B 本发明的第四实施例的冲压前后比较图。 图10A/B 本发明的第五实施例的冲压前后比较图。
图11 本发明的第五实施例的于冲压后的侧视颇面图符号说明 1. · ·座体12...浅沟槽3...冲压模具41，41a，41b，41c，41d. · ·凹槽 42.5...鳍片组52...半圆槽7，7a，7b，7d. · ·冲压模具
11...深沟槽 2...鳍片
4,4a,4b,4d...座体 半圆槽
51, 51a, 51b, 51c...轨条 6...热管
具体实施例方式请参阅图2，其为本发明的第一实施例的立体分解图，本发明的散热器主要由一座体4及一鳍片组5所组成，如有需要，亦可增设一或一支以上的热管6连接座体4及鳍片组 5，鳍片组5由多个鳍片所堆栈而成，鳍片组5与座体4相接的一侧面凸设有多个平行的轨条51，轨条51的横断面呈钩状，图中所示的实施例呈倒T形，座体4的一侧面开设有对应于该轨条51的多个凹槽41，可藉该轨条51与凹槽41的对应嵌合而使座体4与鳍片组5结合，另座体4及鳍片组5亦开设有对应的半圆槽42，52，一对半圆槽42，52恰可形成一圆形槽道，恰可容置热管6的一端于其内。图3及图4所示者分别为本发明的第一实施例的立体组合图及侧视剖面图，可看出藉由倒T形的轨条51与凹槽41的嵌合，座体4及鳍片组5已形成钩挂结合，但尚未紧密接合而仍可滑动。接着，如图5A所示，再以冲压模具7插入鳍片组5的鳍片间，以对轨条51 进行冲压，该冲压模具7藉其特殊形状而可压挚倒T形凹槽41的外侧两端，凹槽41因而产生形变，迫使鳍片组5的轨条51亦产生形变，进而使座体4与鳍片组5紧结成一体，即如图 5B及图6所示。本发明的轨条51并不以前述的倒T形为限，其它任何具有钩持作用的形状亦可适用，如图7A及B所示者，即为横断面呈L形的轨条51a，冲压模具7a亦具有对应的形状改变，以压挚该L形凹槽41a的一外侧端，使其形变而与鳍片组fe紧密结合。图8A及B所示者，为横断面呈倒T形但其横杆顶面中央稍有凹陷的轨条51b，冲压模具7b压挚该倒T形凹槽41b的两外侧端使其向下弯曲，而与鳍片组恥紧密结合。图9A及B所示者，将座体如成型为矩形柱状体，并嵌合于中空的鳍片组5c内，该座体如的四边分别设有T形凹槽41c， 鳍片组5c内则开设对应形状的轨条51c，在冲压模具对其分别冲压后，即可使四边的凹槽 41c弯曲形变而与鳍片组5c紧密结合。图IOA及B所示者，鳍片组5仍与第一实施例相同设置倒T形轨条51，座体4d亦对应设置倒T形凹槽41d，但该凹槽41d的横杆部份宽度较大，以形成一空隙，并将凹槽顶部略为隆起，当冲压模具7d压下时，将使该隆起部份向内形变，迫使轨条51向下移动而填满原有空隙，即可使鳍片组5与座体4d紧密结合，图11所示者即为本实施例的整体剖面图。当然，除以上所揭示的各种轨条形状外，尚有其它等效的变化可资运用，在此不一一列举，但熟悉本项技术人员，自可设计改变。以上所述者乃为本发明的具体说明，非用以局限本发明，其它运用本发明的创作
4精神所为的任何等效变化，均应俱属本申请权利要求保护的范围。
权利要求
1.一种散热器，其特征在于，包括一鳍片组，其一侧面设有多个平行的轨条，其横断面呈钩状；一座体，其一侧面开设有与该轨条对应的凹槽，以容置该轨条于其内，并藉由凹槽的形变而使座体与鳍片组形成紧密结合。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈倒T形，凹槽亦为倒T形。
3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，该倒T形凹槽的横杆宽度大于轨条，以形成有空隙，且凹槽顶面向外隆起。
4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈L形，凹槽亦为L形。
5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈倒T形但其横杆顶面中央稍有凹陷，凹槽亦为倒T形。
6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，该座体为柱状体，且鳍片组为中空以纵向容置该柱状座体。
7.如权利要求6所述的散热器，其特征在于，该座体的多个边分别设有凹槽，鳍片组亦设有对应轨条。
8.如权利要求6或7所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈倒T形，凹槽亦为倒T形。
9.一种散热器的制造方法，其特征在于，包括a)提供一鳍片组，其一侧面设有多个平行的轨条，其横断面呈钩状；b)提供一座体，其一侧面开设有与该轨条对应的凹槽；c)将该轨条嵌入该凹槽内；d)冲压该凹槽，使其形变，进而使该座体与该鳍片组紧密结合。
10.如权利要求9所述的散热器，其特征在于，该轨条在冲压前的横断面呈倒T形，凹槽亦为倒T形。
11.如权利要求10所述的散热器，其特征在于，该倒T形凹槽的横杆宽度大于轨条，以形成有空隙，且凹槽顶面向外隆起。
12.如权利要求9所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈L形，凹槽为L形。
13.如权利要求9所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈倒T形但其横杆顶面中央稍有凹陷，凹槽为倒T形。
14.如权利要求9所述的散热器，其特征在于，该座体为柱状体，且鳍片组为中空以纵向容置该柱状座体。
15.如权利要求14所述的散热器，其特征在于，该鳍片组的多个边分别设有轨条，座体也设有对应凹槽。
16.如权利要求14或15所述的散热器，其特征在于，该轨条的横断面呈T形，凹槽为T形。
全文摘要
本发明为一种散热器及其制造方法，该散热器由一鳍片组及一座体所组成，鳍片组与座体相接的一侧面设有多个轨条，轨条的横断面呈钩状，座体的一侧开设有对应于该轨条的凹槽，使座体与鳍片组可藉该轨条与凹槽的对应嵌合而结合，再以冲压模具插入鳍片组的鳍片间以对凹槽及轨条进行冲压，凹槽与轨条因而产生形变而使座体与鳍片组紧结成一体。
文档编号H05K7/20GK102348361SQ20101022173
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者陈世明 申请人:陈世明