单板散热装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种单板散热装置，其包括拉手条、单板、屏蔽罩、冷风道和热风道，所述单板安装于所述拉手条。所述单板包括前端、后端及中间，所述中间连接所述前端和所述后端，所述后端安装有温度敏感器件，所述前端及所述中间安装有散热器。所述冷风道为冷空气进入温度敏感器件的风道路径，所述热风道为通过散热器将冷空气变成高温气流的风道路径，所述屏蔽罩安装于所述单板并遮盖所述温度敏感器件，以隔离所述冷风道和所述热风道。本发明提供的单板散热装置，利用屏蔽罩隔离所述冷风道和所述热风道，从而避免了单板散热装置内部的散热级联问题。
【专利说明】单板散热装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及通信【技术领域】，尤其涉及一种单板散热装置。
【背景技术】
[0002] 单板是网络通信产品中非常重要的组件，一般单板上安装有位于单板前端的大功 耗芯片和安装于芯片上的散热器及位于单板后端的电源、晶振、逻辑等电子元器件，单板的 前端为进风口，单板的后端为出风口，从而使得散热器散发出来的热被带到位于单板后端 的电源、晶振、逻辑等电子元器件，导致电源、晶振、逻辑等电子元器件局部温度过高，即造 成单板内部散热级联问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，用于解决现有技术存在着单板内部散热级联问 题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：
[0005] -种单板散热装置，包括拉手条、单板、屏蔽罩、冷风道和热风道，所述单板安装于 所述拉手条。所述单板包括前端、后端及中间，所述中间连接所述前端和所述后端，所述后 端安装有温度敏感器件，所述前端及所述中间安装有散热器。所述冷风道为冷空气进入温 度敏感器件的风道路径，所述热风道为通过散热器将冷空气变成高温气流的风道路径，所 述屏蔽罩安装于所述单板并遮盖所述温度敏感器件，以隔离所述冷风道和所述热风道。
[0006] 在第一种可能的实现方式中，所述单板散热装置还包括防护板，所述防护板安装 于所述单板的背面，所述防护板包括平板和档条，所述档条凸设于所述平板的表面。
[0007] 结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述档条为"门"字形， 并与所述平板围成一个具有开口的冷风收集部，所述开口与所述进风口连通。
[0008] 结合第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述单板还包括至少 一个窗口，所述窗口位于所述后端并靠近所述温度敏感器件，所述冷风收集部与所述窗口 连通，所述冷空气通过所述窗口进入所述温度敏感器件。
[0009] 结合第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述开口、冷风收集部 及窗口为冷风道。
[0010] 结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述档条和所述平板 一体成型。
[0011] 结合第一种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述档条和所述平板 通过螺纹固定连接。
[0012] 结合第一种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述拉手条包括顶壁、 与所述顶壁相对的底壁、侧壁及收容槽，所述收容槽由所述顶壁、所述底壁及所述侧壁围 成。
[0013] 结合第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述收容槽朝所述单 板的一侧开口，用于收容所述单板的一个侧边，以将所述单板安装于所述拉手条。
[0014] 结合第七种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述侧壁设有靠近所 述屏蔽罩的第一开口，所述屏蔽罩对着所述拉手条的侧壁开设第二开口，所述冷空气通过 所述第一开口和所述第二开口直接进入所述屏蔽罩内部。
[0015] 结合第九种可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，所述第一开口沿所述 侧壁的纵长方向开设并对着所述屏蔽罩，所述第二开口与所述第一开口对应。
[0016] 结合第一种、第二种、第三种、第四种、第五种、第六种、第七种、第八种、第九种及 第十种可能的实现方式，在第十一种可能的实现方式中，所述屏蔽罩由低导热系数的金属 或塑料薄板制成。
[0017] 本发明提供的单板散热装置，利用屏蔽罩隔离所述冷风道和所述热风道，从而避 免了单板散热装置内部的散热级联问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。
[0019] 图1是本发明第一种实施方式提供的单板散热装置的组装示意图；
[0020] 图2是图1中的单板散热装置的分解示意图；
[0021] 图3是图1中的单板散热装置的剖视示意图；
[0022] 图4是图1中的防护板的示意图；
[0023] 图5是本发明第二种实施方式提供的单板散热装置的组装示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请一并参考图1和图2,本发明第一种实施方式提供的单板散热装置100,其包括 拉手条10、单板20、防护板30及至少一个屏蔽罩40。
[0026] 拉手条10为长条状，其包括顶壁11、与顶壁11相对的底壁13、侧壁15、和收容槽 12〇
[0027] 收容槽12大致位于拉手条10的中间位置并沿拉手条10的纵长方向延伸，由顶壁 11、底壁13及侧壁15围成。收容槽12朝单板20的一侧开口，用于收容单板20的一个侧 边29,以将单板20安装于拉手条10。
[0028] 在本实施方式中，单板20通过螺钉固定于拉手条10。
[0029] 单板20安装于拉手条10,并包括至少一个窗口 22、前端24、后端26及中间28,中 间28连接前端24和后端26。前端24为单板散热装置100的进风口，后端26为单板散热 装置100的出风口。单板20的后端26安装有电源模块、晶振、逻辑等温度敏感器件，单板 20的前端24及中间28安装有散热器和大功耗芯片（被散热器遮挡）。
[0030] 在本实施方式中，冷空气通过单板散热装置100的进风口进入单板20的前端24 及中间28,并因散热器散发的热量使冷空气变成高温气流，这样走向的风道路径被称为热 风道。换而言之，通过散热器将冷空气变成高温气流的风道路径被称为热风道。
[0031] 为了描述方便，下面将电源模块、晶振、逻辑等温度敏感器件以电源模块为代表进 行描述。
[0032] 窗口 22设置于后端26并靠近电源模块，冷空气通过窗口 22进入电源模块，以利 于电源模块散热并防止电源模块局部温度过高。
[0033] 在本实施方式中，窗口 22为两个并相隔一定的距离。
[0034] 在其它实施方式中，单板20包括多个靠近电源模块的窗口 22。
[0035] 请同时参考图3和图4,防护板30安装于单板20的背面，并包括平板32和档条 34。档条34凸设于平板32的表面，且大致为"门"字形，从而与平板32围成一个具有开口 340的冷风收集部342,且开口 340与单板散热装置100的进风口连通，从而从单板散热装 置100的进风口进来的冷空气被收集到冷风收集部342。
[0036] 在本实施方式中，冷风收集部342为半封闭区域。
[0037] 在本实施方式中，防护板30通过螺钉安装于单板20的背面。
[0038] 安装后，单板20的背面遮盖冷风收集部342的上空，且冷风收集部342与窗口 22 连通，从而从单板散热装置100的进风口进来的冷空气通过开口 340进入冷风收集部342， 并通过窗口 22进入单板20后端26的电源模块。换而言之，冷风收集部342可以收集冷空 气，并通过窗口 22将冷空风导入位于单板20后端26的电源模块，从而有效降低电源模块 环境温度。
[0039] 在本实施方式中，冷空气通过开口 340、冷风收集部342及窗口 22而进入单板20 后端26的电源模块，这样走向的风道路径被称为冷风道。换而言之，冷空气进入电源模块 的路径被称为冷风道。
[0040] 在本实施方式中，档条34和档条34为分开的两件，通过螺纹固定连接为一体。
[0041] 在其它实施方式中，档条34与平板32 -体成型。
[0042] 屏蔽罩40安装于单板20并遮盖电源模块和窗口 22,以阻挡从单板20的前端24 和中间28过来的高温气流与从单板20的窗口 22进来的冷空气之间的热交换。换而言之， 屏蔽罩40可以隔离从热风道过来的高温气流和从冷风道过来的冷空气，从而实现单板散 热装置100的冷热风道隔离，进而减少或防止单板散热装置100内部散热级联问题，并使安 装于单板20上电源模块的环境温度不会过高，降低了对电源模块的损坏。
[0043] 在本实施方式中，屏蔽罩40由低导热系数的金属或塑料薄板制成，以降低单板散 热装置100的来自热风道的高温气流与来自冷风道的冷空气之间的热交换。
[0044] 在本实施方式中，屏蔽罩40为两个。在其它实施方式中，屏蔽罩40为一个或两个 以上。
[0045] 在本实施方式中，进风口的进风方式可以为抽风方式和吹风方式两种。
[0046] 请参考图5,为本发明第二种实施方式提供的单板散热装置100a，所述第二种实 施方式所提供的单板散热装置l〇〇a与第一种实施方式所提供的单板散热装置100 (请参考 图1)的结构基本相同，实现的功能相似，其不同之处在于，在拉手条l〇a的侧壁15a开设有 靠近屏蔽罩40a的第一开口 14a，在屏蔽罩40a正对拉手条10a的侧壁开设第二开口 42a， 这样冷空气通过第一开口 14a和第二开口 42a直接进入屏蔽罩40a内部，以冷却单板20a 上的电源模块，这样走向的风道路径被称为冷风道。在此种实施方式中，没有防护板30 (请 参考图2)，且单板20a上也没有窗口 22。
[0047] 在本实施方式中，第一开口 14a沿侧壁15a的纵长方向开设并对着屏蔽罩40a，第 二开口 42a与第一开口 14a对应。
[0048] 在其它实施方式中，可以有防护板30,单板20a上也设有窗口 22,这样就有两路冷 空气进入屏蔽罩40a内部，可以更好地冷却单板20a上的电源模块。
[〇〇49] 以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施 方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种单板散热装置，其特征在于：所述单板散热装置包括拉手条、单板、至少一个屏 蔽罩、冷风道和热风道，所述单板安装于所述拉手条，所述单板包括前端、后端及中间，所述 中间连接所述前端和所述后端，所述后端安装有温度敏感器件，所述前端及所述中间安装 有散热器，所述冷风道为冷空气进入所述温度敏感器件的风道路径，所述热风道为通过所 述散热器将冷空气变成高温气流的风道路径，所述屏蔽罩安装于所述单板并遮盖所述温度 敏感器件，以隔离所述冷风道和所述热风道。
2. 如权利要求1所述的单板散热装置，其特征在于，所述单板散热装置还包括防护板， 所述防护板安装于所述单板的背面，所述防护板包括平板和档条，所述档条凸设于所述平 板的表面。
3. 如权利要求2所述的单板散热装置，其特征在于，所述档条为"门"字形，并与所述平 板围成一个具有开口的冷风收集部，所述开口与所述进风口连通。
4. 如权利要求3所述的单板散热装置，其特征在于，所述单板还包括至少一个窗口，所 述窗口位于所述后端并靠近所述温度敏感器件，所述冷风收集部与所述窗口连通，所述冷 空气通过所述窗口进入所述温度敏感器件。
5. 如权利要求4所述的单板散热装置，其特征在于，所述开口、冷风收集部及窗口为冷 风道。
6. 如权利要求2所述的单板散热装置，其特征在于，所述档条和所述平板一体成型。
7. 如权利要求2所述的单板散热装置，其特征在于，所述档条和所述平板通过螺纹固 定连接。
8. 如权利要求1所述的单板散热装置，其特征在于，所述拉手条包括顶壁、与所述顶壁 相对的底壁、侧壁及收容槽，所述收容槽由所述顶壁、所述底壁及所述侧壁围成。
9. 如权利要求8所述的单板散热装置，其特征在于，所述收容槽朝所述单板的一侧开 口，用于收容所述单板的一个侧边，以将所述单板安装于所述拉手条。
10. 如权利要求8所述的单板散热装置，其特征在于，所述侧壁设有靠近所述屏蔽罩的 第一开口，所述屏蔽罩对着所述拉手条的侧壁开设第二开口，所述冷空气通过所述第一开 口和所述第二开口直接进入所述屏蔽罩内部。
11. 如权利要求10所述的单板散热装置，其特征在于，所述第一开口沿所述侧壁的纵 长方向开设并对着所述屏蔽罩，所述第二开口与所述第一开口对应。
12. 如权利要求1至11项任意一项所述的单板散热装置，其特征在于，所述屏蔽罩由低 导热系数的金属或塑料薄板制成。
【文档编号】H05K7/20GK104105378SQ201310115511
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】侯良进 申请人:华为技术有限公司