一种防连锡的RGB-LED的制作方法

本实用新型涉及发光二极管，尤其是涉及一种防连锡的RGB-LED。

背景技术：

现有的LED灯珠中包括有白光LED与RGB LED，两者殊途同归，都是希望达到白光的效果，只不过白光是直接以白光呈现，而RGB LED则是以红绿蓝三色混光而成。RGB灯是以三原色共同交集成像，在车灯、交通号志、橱窗等领域均得到大量的应用。

现有RGB LED的引脚之间的距离仅1.25mm，在插入PCB板焊接的时候经常发生相邻引脚之间连锡的情况发生，从而造成外观以及性能上的不良。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提出了一种防连锡的RGB-LED。

本实用新型的主要内容包括：

一种防连锡的RGB-LED，包括灯罩以及设置在所述灯罩下方的四个引脚，四个所述引脚包括两个第一引脚和两个第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚沿第一方向依次交替设置，所述第一引脚呈直线状，所述第二引脚包括第一直线段、连接段以及第二直线段，所述连接段朝向第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

优选的，所述连接段呈弧线段，所述弧线段呈四分之一圆弧。

优选的，所述弧线段内侧的半径为1.5mm，其外侧的半径为2mm。

优选的，所述弧线段与所述第一直线段通过第一弧线段连接，所述第一弧线段呈四分之一圆弧。

优选的，所述第一弧线段的内侧半径为0.75mm，外侧半径为1.25mm；所述弧线段的内侧半径为0.75mm；外侧半径为1.25mm。

优选的，所述连接段呈直线段，所述连接段沿所述第二方向水平设置。

优选的，所述连接段的长度为2mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种防连锡的RGB-LED，将四个引脚中间隔的两个引脚进行弯脚处理，通过加宽引脚焊接处之间的间距，降低了焊接时连锡情况的产生，从而保证了产品的性能及外观。

附图说明

图1为现有RGB-LED的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参照图1至图4。本实用新型提出了一种防连锡的RGB-LED，对现有的RGB-LED的引脚结构进行了改进。如图1所示，现有RGB-LED的引脚呈直线段，相邻引脚之间的间距一般在1.25mm之间，各引脚的宽度为0.5mm；当将其焊接至PCB板时，较易发生连锡的现象。

本实用新型提出的一种防连锡的RGB-LED，包括灯罩1以及焊接或插接在所述灯罩1下方的四个引脚，四个引脚包括间隔设置的第一引脚和第二引脚，且所述第一引脚和所述第二引脚沿第一方向依次交替设置，所述第一引脚呈直线段，而所述第二引脚包括第一直线段21、连接段23和第二直线段22，所述连接段23用于连接所述第一直线段21和第二直线段22，且所述第二连接段23朝向第二方向延伸，使得第一引脚的焊接于PCB板的焊接处与第二引脚的焊接于PCB板的焊接处之间的间距增大；其中，第一方向即四个所述引脚的排列的方向，而第二方向与所述第一方向垂直，在图1中，第一方向为与纸面平行的水平方向，而第二方向为垂直于纸面的方向。

实施例一

请结合图2。在本实施例中，所述连接段23为直线段，即沿所述第二方向水平设置，优选的，所述连接段23的长度为2mm，从而使得相邻的第一引脚的焊接处与第二引脚的焊接处之间的间距在2mm之间，既避免出现连锡，又不会增大太多焊接的面积。

实施例二

请结合图3。在本实施例中，所述连接段23呈弧线段，且所述连接段23为四分之一的圆弧状，优选的，所述弧线段内侧半径为1.5mm，其外侧半径为2mm。

实施例三

请结合图4。本实施例为实施例二的进一步改进，所述连接段与所述第一直线段相连处采用圆弧连接，具体地，所述连接段23包括第一弧线段231以及弧线段232，其中所述弧线段232通过第一弧线段231与所述第一直线段相连接，且所述第一弧线段231和弧线段232均呈四分之一圆弧，优选的，所述第一弧线段231的内侧半径R3为0.75mm，其外侧半径R2为1.25mm；而所述弧线段232的内侧半径R0为0.75mm，其外侧半径R1为1.25mm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。